本实用新型专利技术涉及锌焙砂磨粉技术领域，且公开了一种锌焙砂磨粉装置，包括机体，所述机体内腔的左右两侧壁之间固定安装有进料斗。该锌焙砂磨粉装置，通过第二电机的设置，控制位于机体内腔右侧壁前侧的活动杆转动，从而使活动杆带动转轮和偏心杆转动，再通过第二齿链带动另一个转轮和偏心杆转动，从而通过四个连接套带动筛料盒前后上下反复移动，经过打磨过后的粉料经中转料斗和排料软管进入筛料盒内部，较细的粉料经过筛料板上的筛料孔排出，而较粗的粉料则留在筛料板上，由于第二电机控制了筛料盒反复震动，使得筛料速度更快，粉料的分布也更均匀，细粉过滤更加全面，达到了细粉纯度高的目的。
A kind of grinding equipment for zinc baking
【技术实现步骤摘要】
一种锌焙砂磨粉装置
本技术涉及锌焙砂磨粉
，具体为一种锌焙砂磨粉装置。
技术介绍
锌焙砂是锌精矿经焙烧后所得的产物，主要含氧化锌、硫酸锌和硫化锌等，主要用于锌的冶炼，是炼锌最主要的原料，市场需求主要是炼锌厂作为冶炼锌的原料，由于特殊需要，锌焙砂往往需要研磨成粉，再用于生产工作中。目前市场上的磨粉装置各种各样，种类繁多，但是普遍都存在细粉纯度不高的缺陷，一般的磨粉装置磨出的粉末细度参差不齐，总会有部分粉料的细度达不到要求，出料时粗细不同的粉末同时排出，这样就导致粗粉末影响了细粉末的纯度，导致细粉末的纯度降低，严重影响了粉料质量，故而提出一种锌焙砂磨粉装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锌焙砂磨粉装置，具备细粉纯度高等优点，解决了一般的磨粉装置磨出的粉末细度参差不齐，总会有部分粉料的细度达不到要求，出料时粗细不同的粉末同时排出，这样就导致粗粉末影响了细粉末的纯度，导致细粉末的纯度降低，严重影响了粉料质量的问题。(二)技术方案为实现上述细粉纯度高目的，本技术提供如下技术方案：一种锌焙砂磨粉装置，包括机体，所述机体内腔的左右两侧壁之间固定安装有进料斗，所述机体内腔的左右两侧壁之间且位于进料斗的底部活动安装有一端贯穿并延伸至机体左侧的主杆，所述主杆的左侧且位于机体的左侧与第一电机的输出端固定连接，所述主杆的外侧且位于机体的左侧固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有第一齿链，所述第一齿链远离主齿轮一端的内侧啮合有从齿轮，所述从齿轮的内侧固定安装有位于主杆背面的从杆，所述从杆和主杆的外侧且位于机体的内部均固定安装有磨辊，所述机体内腔的左右两侧壁之间且位于磨辊的底部固定安装有中转料斗，所述中转料斗的底部固定连接有排料软管，所述排料软管远离中转料斗的一端固定连接有筛料盒，所述筛料盒的内部活动安装有筛料板，所述筛料板的右侧且位于筛料盒的右侧固定安装有闭合板，所述机体内腔左右侧壁的前后两侧均活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有转轮，位于机体内腔左右侧壁的两个所述转轮相对的一侧之间固定安装有偏心杆，所述偏心杆的外侧固定安装有位于筛料盒底部的连接套，位于机体内腔右侧壁的两个所述转轮的外侧啮合有第二齿链，位于机体内腔右侧壁前侧的所述活动杆的右侧固定与位于机体右侧的第二电机的输出端固定连接，所述机体的右侧且位于第二电机的顶部活动安装有活动门，所述机体的左右两侧且位于第二电机的底部均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支脚。优选的，所述进料斗和中转料斗均设置为内部空心且顶面大于底面的梯形体，所述进料斗的顶面和底面均缺失，所述中转料斗的顶面缺失。优选的，两个所述磨辊的外侧均设置有互相啮合的打磨齿，所述筛料板的底部开设有筛料孔。优选的，所述排料软管设置有四个，且四个所述排料软管的直径之和与中转料斗底面的长度相等。优选的，所述筛料盒设置为内部空心且底面与右侧面均缺少的长方体，所述偏心杆设置在转轮偏离圆心的位置。优选的，所述排料软管设置为内部空心且顶面与底面均缺失的塑料圆柱软管，所述闭合板的形状大小与筛料盒右侧面的形状大小相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种锌焙砂磨粉装置，具备以下有益效果：1、该锌焙砂磨粉装置，通过第二电机的设置，控制位于机体内腔右侧壁前侧的活动杆转动，活动杆带动转轮和偏心杆转动，再通过第二齿链带动另一个转轮和偏心杆转动，从而通过四个连接套带动筛料盒前后上下反复移动，打磨过后的粉料经中转料斗和排料软管进入筛料盒内部，较细的粉料经过筛料板上的筛料孔排出，而较粗的粉料则留在筛料板上，由于第二电机控制了筛料盒反复震动，使得筛料速度更快，粉料的分布也更均匀，细粉过滤更加全面，达到了细粉纯度高的目的。2、该锌焙砂磨粉装置，通过第一电机控制主杆转动，再通过第一齿链带动从齿轮和从杆的转动，从而让两个磨辊进行粉末的打磨，通过打开活动门并通过闭合板将筛料板拉出，从而将筛料板上的粗粉料取出进行二次磨粉，这样反复操作，就可以使得排出的粉料都是细粉末，达到了细粉纯度高的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二齿链与转轮安装示意图；图3为本技术第一齿链、主齿轮和从齿轮安装示意图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1机体、2进料斗、3主杆、4第一电机、5主齿轮、6第一齿链、7从齿轮、8从杆、9磨辊、10中转料斗、11排料软管、12筛料盒、13筛料板、14闭合板、15活动杆、16转轮、17偏心杆、18连接套、19第二齿链、20第二电机、21活动门、22支撑板、23支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种锌焙砂磨粉装置，包括机体1，机体1内腔的左右两侧壁之间固定安装有进料斗2，机体1内腔的左右两侧壁之间且位于进料斗2的底部活动安装有一端贯穿并延伸至机体1左侧的主杆3，主杆3的左侧且位于机体1的左侧与第一电机4的输出端固定连接，第一电机4的型号可以为Y80M1-2，主杆3的外侧且位于机体1的左侧固定安装有主齿轮5，主齿轮5的外侧啮合有第一齿链6，第一齿链6远离主齿轮5一端的内侧啮合有从齿轮7，从齿轮7的内侧固定安装有位于主杆3背面的从杆8，从杆8和主杆3的外侧且位于机体1的内部均固定安装有磨辊9，机体1内腔的左右两侧壁之间且位于磨辊9的底部固定安装有中转料斗10，进料斗2和中转料斗10均设置为内部空心且顶面大于底面的梯形体，进料斗2的顶面和底面均缺失，中转料斗10的顶面缺失，中转料斗10的底部固定连接有排料软管11，排料软管11设置有四个，且四个排料软管11的直径之和与中转料斗10底面的长度相等，排料软管11远离中转料斗10的一端固定连接有筛料盒12，筛料盒12的内部活动安装有筛料板13，两个磨辊9的外侧均设置有互相啮合的打磨齿，筛料板13的底部开设有筛料孔，筛料板13的右侧且位于筛料盒12的右侧固定安装有闭合板14，排料软管11设置为内部空心且顶面与底面均缺失的塑料圆柱软管，塑料软管可形变，在筛料盒12抖动时不易断裂，闭合板14的形状大小与筛料盒12右侧面的形状大小相适配，机体1内腔左右侧壁的前后两侧均活动安装有活动杆15，活动杆15的外侧固定安装有转轮16，位于机体1内腔左右侧壁的两个转轮16相对的一侧之间固定安装有偏心杆17，筛料盒12设置为内部空心且底面与右侧面均缺少的长方体，偏心杆17设置在转轮16偏离圆心的位置，偏心杆17的外侧固定安装有位于筛料盒12底部的连接套18，位于机体1内腔右侧壁的两个转轮16的外侧啮合有第二齿链19，位于机体1内腔右侧壁前侧的活本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锌焙砂磨粉装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的左右两侧壁之间固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)内腔的左右两侧壁之间且位于进料斗(2)的底部活动安装有一端贯穿并延伸至机体(1)左侧的主杆(3)，所述主杆(3)的左侧且位于机体(1)的左侧与第一电机(4)的输出端固定连接，所述主杆(3)的外侧且位于机体(1)的左侧固定安装有主齿轮(5)，所述主齿轮(5)的外侧啮合有第一齿链(6)，所述第一齿链(6)远离主齿轮(5)一端的内侧啮合有从齿轮(7)，所述从齿轮(7)的内侧固定安装有位于主杆(3)背面的从杆(8)，所述从杆(8)和主杆(3)的外侧且位于机体(1)的内部均固定安装有磨辊(9)，所述机体(1)内腔的左右两侧壁之间且位于磨辊(9)的底部固定安装有中转料斗(10)，所述中转料斗(10)的底部固定连接有排料软管(11)，所述排料软管(11)远离中转料斗(10)的一端固定连接有筛料盒(12)，所述筛料盒(12)的内部活动安装有筛料板(13)，所述筛料板(13)的右侧且位于筛料盒(12)的右侧固定安装有闭合板(14)，所述机体(1)内腔左右侧壁的前后两侧均活动安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的外侧固定安装有转轮(16)，位于机体(1)内腔左右侧壁的两个所述转轮(16)相对的一侧之间固定安装有偏心杆(17)，所述偏心杆(17)的外侧固定安装有位于筛料盒(12)底部的连接套(18)，位于机体(1)内腔右侧壁的两个所述转轮(16)的外侧啮合有第二齿链(19)，位于机体(1)内腔右侧壁前侧的所述活动杆(15)的右侧固定与位于机体(1)右侧的第二电机(20)的输出端固定连接，所述机体(1)的右侧且位于第二电机(20)的顶部活动安装有活动门(21)，所述机体(1)的左右两侧且位于第二电机(20)的底部均固定安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部固定安装有支脚(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种锌焙砂磨粉装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的左右两侧壁之间固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)内腔的左右两侧壁之间且位于进料斗(2)的底部活动安装有一端贯穿并延伸至机体(1)左侧的主杆(3)，所述主杆(3)的左侧且位于机体(1)的左侧与第一电机(4)的输出端固定连接，所述主杆(3)的外侧且位于机体(1)的左侧固定安装有主齿轮(5)，所述主齿轮(5)的外侧啮合有第一齿链(6)，所述第一齿链(6)远离主齿轮(5)一端的内侧啮合有从齿轮(7)，所述从齿轮(7)的内侧固定安装有位于主杆(3)背面的从杆(8)，所述从杆(8)和主杆(3)的外侧且位于机体(1)的内部均固定安装有磨辊(9)，所述机体(1)内腔的左右两侧壁之间且位于磨辊(9)的底部固定安装有中转料斗(10)，所述中转料斗(10)的底部固定连接有排料软管(11)，所述排料软管(11)远离中转料斗(10)的一端固定连接有筛料盒(12)，所述筛料盒(12)的内部活动安装有筛料板(13)，所述筛料板(13)的右侧且位于筛料盒(12)的右侧固定安装有闭合板(14)，所述机体(1)内腔左右侧壁的前后两侧均活动安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的外侧固定安装有转轮(16)，位于机体(1)内腔左右侧壁的两个所述转轮(16)相对的一侧之间固定安装有偏心杆(17)，所述偏心杆(17)的外侧固定安装有位于筛料盒(12)底部的连接套(18)，位于机体(1)内腔右侧壁的两个所述转轮(16)的外侧啮合有第二齿链(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏方波，
申请(专利权)人：桂阳县皓钰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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