饲料加工用的多原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了饲料加工用的多原料混合设备，混合筒位于两个箱体之间，混合筒内设置有原料混合腔室；搅拌机构包括有第一驱动装置和第一转轴，第一驱动装置固定安装在混合筒一侧的箱体内，第一转轴贯穿混合筒的侧壁并伸入至原料混合腔室内，伸入至原料混合腔室内的第一转轴上固定安装有搅拌桨叶；混合筒另一侧的箱体内固定安装有第二驱动装置和第二转轴，第二转轴与混合筒的侧壁固定连接；两个箱体之间设置有支撑架，支撑架上设置有托轮装置，托轮装置与混合筒接触配合。本实用新型专利技术中混合筒可以自转，同时第一转轴上的搅拌桨叶和破碎刀片可对原料进行搅拌和破碎，从而可对混合筒内的原料进行高效且均匀地搅拌混合，防止原料结块，搅拌无死角。

Multi material mixing equipment for feed processing

【技术实现步骤摘要】
饲料加工用的多原料混合设备
本技术属于饲料混合设备
，具体涉及饲料加工用的多原料混合设备。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料生产加工中需要用到原料混合设备，现有技术中，饲料原料混合设备的搅拌混合并不均匀，且原料容易结块，搅拌有死角。并且，原料进料和出料也不方便，会有卡料堵塞的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供饲料加工用的多原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：饲料加工用的多原料混合设备，包括有混合筒、搅拌机构和两个箱体；所述混合筒位于两个箱体之间，所述混合筒上开设有下料口，所述下料口上安装有密封盖板，所述混合筒内设置有原料混合腔室；所述搅拌机构包括有第一驱动装置和第一转轴，所述第一驱动装置固定安装在混合筒一侧的箱体内，所述第一驱动装置可驱动第一转轴旋转，所述第一转轴贯穿混合筒的侧壁并伸入至原料混合腔室内，所述第一转轴通过轴承与混合筒的侧壁连接，伸入至原料混合腔室内的所述第一转轴上固定安装有搅拌桨叶；所述混合筒另一侧的箱体内固定安装有第二驱动装置和第二转轴，所述第二驱动装置可驱动第二转轴旋转，所述第二转轴贯穿箱体的侧壁，所述第二转轴与混合筒的侧壁固定连接，所述第二转轴可带动混合筒旋转；两个所述箱体之间设置有支撑架，所述支撑架位于混合筒的下方，所述支撑架上设置有托轮装置，所述托轮装置与混合筒接触配合。优选的，所述第一转轴上还均匀间隔设置有若干个破碎刀片。优选的，所述下料口周围的原料混合腔室侧壁呈漏斗状。优选的，两个所述箱体的底部均设置有橡胶减震垫。优选的，所述支撑架的两侧与箱体的连接处均设置有加强筋。优选的，所述混合筒和箱体的材料均为不锈钢。有益效果：(1)本技术的饲料加工用的多原料混合设备，混合筒可以自转，同时第一转轴上的搅拌桨叶和破碎刀片可对原料进行搅拌和破碎，从而可对混合筒内的原料进行高效且均匀地搅拌混合，防止原料结块，搅拌无死角。(2)本技术的饲料加工用的多原料混合设备，进料和出料均可通过下料口，十分方便；且下料时，第一转轴转动，下料口周围的原料混合腔室侧壁呈漏斗状，可以保证快速下料，避免卡料堵塞的情况发生。(3)本技术的饲料加工用的多原料混合设备，混合筒和两个箱体的独特对称设计，使得整个设备结构统一和稳固，保证了设备的良好运作。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。图中：1-混合筒，2-搅拌机构，21-第一驱动装置，22-第一转轴，23-搅拌桨叶，24-破碎刀片，3-箱体，4-下料口，5-密封盖板，6-原料混合腔室，7-第二驱动装置，8-第二转轴，9-支撑架，10-托轮装置，11-橡胶减震垫，12-加强筋。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1-2所示，饲料加工用的多原料混合设备，包括有混合筒1、搅拌机构2和两个箱体3；所述混合筒1位于两个箱体3之间，所述混合筒1上开设有下料口4，所述下料口4上安装有密封盖板5，所述混合筒1内设置有原料混合腔室6；所述搅拌机构2包括有第一驱动装置21和第一转轴22，所述第一驱动装置21固定安装在混合筒1一侧的箱体3内，所述第一驱动装置21可驱动第一转轴22旋转，所述第一转轴22贯穿混合筒1的侧壁并伸入至原料混合腔室6内，所述第一转轴22通过轴承与混合筒1的侧壁连接，伸入至原料混合腔室6内的所述第一转轴22上固定安装有搅拌桨叶23；所述混合筒1另一侧的箱体3内固定安装有第二驱动装置7和第二转轴8，所述第二驱动装置7可驱动第二转轴8旋转，所述第二转轴8贯穿箱体3的侧壁，所述第二转轴8与混合筒1的侧壁固定连接，所述第二转轴8可带动混合筒1旋转；两个所述箱体3之间设置有支撑架9，所述支撑架9位于混合筒1的下方，所述支撑架9上设置有托轮装置10，所述托轮装置10与混合筒1接触配合，托轮装置10用于支撑混合筒1旋转。所述第一转轴22上还均匀间隔设置有若干个破碎刀片24，破碎刀片24可对原料进行破碎搅拌。所述下料口4周围的原料混合腔室6侧壁呈漏斗状，有利于下料。两个所述箱体3的底部均设置有橡胶减震垫11，减弱了设备与地面间的震动。所述支撑架9的两侧与箱体3的连接处均设置有加强筋12，进一步提高了支撑架9的稳定性。所述混合筒1和箱体3的材料均为不锈钢。本实施例的工作原理：首先，打开密封盖板5，将原料通过下料口4加入至混合筒1内的原料混合腔室6，然后关闭密封盖板5。第一驱动装置21可带动第一转轴22旋转，从而第一转轴22上的搅拌桨叶23和破碎刀片24对原料进行搅拌混合及破碎切割处理，第二驱动装置7可驱动第二转轴8旋转，第二转轴8带动混合筒1旋转，混合筒1与搅拌桨叶23的旋转方向相反，从而实现对原料进行高效均匀的混合处理。混合完成后，将密封盖板5朝下并打开，混合料通过下料口4排出，同时第一转轴22可以旋转，可加快下料速度。本技术的饲料加工用的多原料混合设备，混合筒1可以自转，同时第一转轴22上的搅拌桨叶23和破碎刀片24可对原料进行搅拌和破碎，从而可对混合筒1内的原料进行高效且均匀地搅拌混合，防止原料结块，搅拌无死角。本技术的饲料加工用的多原料混合设备，进料和出料均可通过下料口4，十分方便；且下料时，第一转轴22转动，下料口4周围的原料混合腔室6侧壁呈漏斗状，可以保证快速下料，避免卡料堵塞的情况发生。本技术的饲料加工用的多原料混合设备，混合筒1和两个箱体3的独特对称设计，使得整个设备结构统一和稳固，保证了设备的良好运作。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.饲料加工用的多原料混合设备，其特征在于：/n包括有混合筒(1)、搅拌机构(2)和两个箱体(3)；/n所述混合筒(1)位于两个箱体(3)之间，所述混合筒(1)上开设有下料口(4)，所述下料口(4)上安装有密封盖板(5)，所述混合筒(1)内设置有原料混合腔室(6)；/n所述搅拌机构(2)包括有第一驱动装置(21)和第一转轴(22)，所述第一驱动装置(21)固定安装在混合筒(1)一侧的箱体(3)内，所述第一驱动装置(21)可驱动第一转轴(22)旋转，所述第一转轴(22)贯穿混合筒(1)的侧壁并伸入至原料混合腔室(6)内，所述第一转轴(22)通过轴承与混合筒(1)的侧壁连接，伸入至原料混合腔室(6)内的所述第一转轴(22)上固定安装有搅拌桨叶(23)；/n所述混合筒(1)另一侧的箱体(3)内固定安装有第二驱动装置(7)和第二转轴(8)，所述第二驱动装置(7)可驱动第二转轴(8)旋转，所述第二转轴(8)贯穿箱体(3)的侧壁，所述第二转轴(8)与混合筒(1)的侧壁固定连接，所述第二转轴(8)可带动混合筒(1)旋转；/n两个所述箱体(3)之间设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)位于混合筒(1)的下方，所述支撑架(9)上设置有托轮装置(10)，所述托轮装置(10)与混合筒(1)接触配合。/n...

【技术特征摘要】
1.饲料加工用的多原料混合设备，其特征在于：
包括有混合筒(1)、搅拌机构(2)和两个箱体(3)；
所述混合筒(1)位于两个箱体(3)之间，所述混合筒(1)上开设有下料口(4)，所述下料口(4)上安装有密封盖板(5)，所述混合筒(1)内设置有原料混合腔室(6)；
所述搅拌机构(2)包括有第一驱动装置(21)和第一转轴(22)，所述第一驱动装置(21)固定安装在混合筒(1)一侧的箱体(3)内，所述第一驱动装置(21)可驱动第一转轴(22)旋转，所述第一转轴(22)贯穿混合筒(1)的侧壁并伸入至原料混合腔室(6)内，所述第一转轴(22)通过轴承与混合筒(1)的侧壁连接，伸入至原料混合腔室(6)内的所述第一转轴(22)上固定安装有搅拌桨叶(23)；
所述混合筒(1)另一侧的箱体(3)内固定安装有第二驱动装置(7)和第二转轴(8)，所述第二驱动装置(7)可驱动第二转轴(8)旋转，所述第二转轴(8)贯穿箱体(3)的侧壁，所述第二转轴(8)与混合筒(1)的侧壁固定连接，所述第二转轴(8)可带动混合筒(1)旋转；...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓村，
申请(专利权)人：赣州澳德饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36