一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备制造方法及图纸

一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备。该自动化熔盐添加装置包括炉口朝上的熔盐炉、与该熔盐炉连接的破碎上料机和与该熔盐炉连接的泵送机构；该破碎上料机用于将块状的物料破碎后送入至该熔盐炉内，该熔盐炉用于将加入的物料从固态加热至熔融态，该泵送机构用于将该熔盐炉内的熔融态的物料泵送至需要添加熔融态的物料的设备。如此，硝酸钾固体不再需要人工搬运，而且熔盐炉可直接向钢化炉注入硝酸盐熔液而不是硝酸钾固体，节省了钢化炉加热融化硝酸钾固体的时间，从而大幅降低钢化炉内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，我们还可以通过控制该泵送机构的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量。

An automatic molten salt adding device and glass chemical tempering production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备
本专利技术涉及玻璃强化设备领域，具体涉及一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备。
技术介绍
在玻璃加工业中，对于厚度较薄的玻璃，通常采用化学强化法对玻璃进行强化以得到强度更高的钢化玻璃，其原理是把需要钢化的玻璃或玻璃制品放置在高温熔融的含有硝酸钾的盐浴中浸泡一定时间，通过将玻璃中小离子半径的钠、锂离子和含有硝酸钾的盐浴中更大离子半径的钾离子进行置换，从而使玻璃表面产生压缩应力层，达到提高玻璃强度的目的。目前市场上玻璃钢化生产线在完成玻璃钢化上料、预热、钢化、退火、清洗等工序时都或多或少的需要人工参与，而在这种高温环境下作业存在极大的安全隐患，且作业效率极低。最关键的是，钢化炉内的硝酸盐熔液需要定时更换，而目前更换过程通常是先将钢化炉内的已中毒的硝酸盐熔液抽出，然后人工将固态的硝酸盐投入到钢化炉内，然后钢化炉对固态的硝酸盐加热形成硝酸盐熔液。显然地，整个更换过程步骤繁多，需要耗费大量人力，耗时过长，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可大幅降低人力成本同时大幅提高硝酸盐熔液的更换效率的自动化熔盐添加装置。本专利技术所要解决的另一个技术问题是，提供一种具有所述自动化熔盐添加装的玻璃化学钢化生产设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化熔盐添加装置，所述自动化熔盐添加装置包括炉口朝上的熔盐炉、与所述熔盐炉连接的破碎上料机和与所述熔盐炉连接的泵送机构；所述破碎上料机用于将块状的物料破碎后送入至所述熔盐炉内，所述熔盐炉用于将加入的物料从固态加热至熔融态，所述泵送机构用于将所述熔盐炉内的熔融态的物料泵送至需要添加熔融态的物料的设备。在上述技术方案中，破碎上料机将块状的物料(可以理解为硝酸盐固体，下同)破碎后输送到熔盐炉内，熔盐炉将块状的物料加热至熔融态形成熔融态的物料(可以理解为硝酸盐熔液，下同)，熔融态的物料则由泵送机构泵送至需要添加熔融态的物料的设备(可以理解为钢化炉，下同)。可以看到，在玻璃钢化生产线中，通过采用上述技术方案中的自动化熔盐添加装置，硝酸钾固体不再需要人工搬运，而且熔盐炉可直接向钢化炉注入硝酸盐熔液而不是硝酸钾固体，节省了钢化炉加热融化硝酸钾固体的时间，从而大幅降低钢化炉内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，还值得一提的是，我们还可以通过控制所述泵送机构的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量。作为本专利技术的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的炉口处设有炉盖，所述炉盖上设有物料输入接口，所述破碎上料机与所述物料输入接口连接。通过上述改进，在所述熔盐炉的炉口处设置炉盖，可以提高所述熔盐炉对所述物料的加热效率，有效的阻止熔盐炉内的热量散发。另外，所述炉盖上设有物料输入接口，所述破碎上料机与所述物料输入接口连接；这使得不需要打开所述炉盖即可保证破碎后的物料可以顺利的进入到所述熔盐炉内，可以防止破碎后的物料落入所述熔盐炉内时所述熔盐炉内的熔融态的物料飞溅出来。作为本专利技术的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的炉口分为第一敞开区和第二敞开区；所述炉盖包括第一盖体和第二盖体；所述第一盖体与所述熔盐炉固定连接，用于遮蔽所述第一敞开区；所述第二盖体与所述熔盐炉活动连接，用于遮蔽或敞开所述第二敞开区；所述物料输入接口设置于所述第一盖体。通过上述改进，将所述炉盖设计为分成与所述熔盐炉固定连接的第一盖体和与所述熔盐炉活动连接的第二盖体，且将所述物料输入接口设置于所述第一盖体，目的是为了方便对所述熔盐炉内部实施清洗。因为，在我们需要对所述熔盐炉内部进行清洗时，只需要打开所述第二盖体即可，而由于所述破碎上料机是与所述第一盖体上的物料输入接口相连的，因此在打开所述第二盖体前不需要将所述破碎上料机与所述物料输入接口拆离。作为本专利技术的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的炉口的所述第二敞开区处设有一对轨道，所述轨道延伸出所述熔盐炉的炉口，所述第二盖体可滑移的设置于一对所述轨道。通过上述改进，实现了将所述第二盖体可滑移的设于所述第二敞开区，作业员可以采用推拉的方式打开或关闭所述第二盖体移动，即安全又高效。作为本专利技术的自动化熔盐添加装置的改进，所述泵送机构包括泵体，以及分别与所述泵体连接的吸液管和排液管；所述泵体固定于所述第一盖体，所述吸液管穿过所述第一盖体伸入至所述熔盐炉内。通过上述改进，方便对所述熔盐炉内部实施清洗。因为，在我们需要对所述熔盐炉内部进行清洗时，只需要打开所述第二盖体即可，而由于所述泵体固定于所述第一盖体的且所述吸液管穿过所述第一盖体伸入至所述熔盐炉内所述泵体固定于所述第一盖体，所述吸液管穿过所述第一盖体伸入至所述熔盐炉内，因此在打开所述第二盖体前不需要将所述泵体和所述吸液管拆离所述第一盖体。作为本专利技术的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的底部设有凹陷，所述吸液管伸入至所述凹陷内。通过上述改进，可以保证所述熔盐炉内的熔融态的物料尽可能的被抽尽。本专利技术解决其另一个技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃化学钢化生产设备，包括炉口朝上的钢化炉，还包括如上所述的自动化熔盐添加装置，所述自动化熔盐添加装置布置在所述预热炉和所述钢化炉的上方。在上述技术方案中，所述自动化熔盐添加装置可以自动化地为所述钢化炉添加硝酸盐熔液，从而大幅加速为所述钢化炉更换硝酸盐熔液的过程，有利于提高所述玻璃化学钢化生产设备的生产效率。作为本专利技术的玻璃化学钢化生产设备的改进，所述泵送机构包括泵体，以及分别与所述泵体连接的吸液管和排液管；所述排液管的末端连接有金属软管。通过上述改进，通过使用一条所述金属软管可以分别为多个所述钢化炉添加硝酸盐熔液。另外，只需在所述金属软管与所述排液管的连接处做好二次防护即可有效防止硝酸盐熔液泄漏飞溅。作为本专利技术的玻璃化学钢化生产设备的改进，所述钢化炉的内壁上固定有用于供所述金属软管插入的套环。通过上述改进，在对所述钢化炉进行硝酸盐熔液的添加作业前，可预先将所述金属软管插入所述套环中以固定所述金属软管，从而防止加硝酸盐熔液时所述金属软管甩脱出所述钢化炉。作为本专利技术的玻璃化学钢化生产设备的改进，所述玻璃化学钢化生产设备还包括炉口朝下的保温炉和炉口朝上的预热炉；所述预热炉和所述钢化炉布置在同一水平高度，所述保温炉可水平移动地布置于所述预热炉和所述保温炉的上方，所述熔盐添加装置的熔盐炉布置在高于所述预热炉和所述钢化炉的平台上且不在所述保温炉的移动路径上。通过上述改进，通过合理的布置所述预热炉、所述钢化炉和所述熔盐炉的位置，使得整个所述玻璃化学钢化生产设备更加紧凑，节省了大量的空间，提高了厂房利用率。实施本专利技术提供的自动化熔盐添加装置，可以达到以下有益效果：1、通过采用所述自动化熔盐添加装置，破碎上料机将块状的物料(可以理解为硝酸盐固体，下同)破碎后输送到熔盐炉内，熔盐炉将块状的物料加热至熔融态形成熔融态的物料(可以理解为硝酸盐熔液，下同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化熔盐添加装置，其特征在于，所述自动化熔盐添加装置包括炉口朝上的熔盐炉、与所述熔盐炉连接的破碎上料机和与所述熔盐炉连接的泵送机构；所述破碎上料机用于将块状的物料破碎后送入至所述熔盐炉内，所述熔盐炉用于将加入的物料从固态加热至熔融态，所述泵送机构用于将所述熔盐炉内的熔融态的物料泵送至需要添加熔融态的物料的设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化熔盐添加装置，其特征在于，所述自动化熔盐添加装置包括炉口朝上的熔盐炉、与所述熔盐炉连接的破碎上料机和与所述熔盐炉连接的泵送机构；所述破碎上料机用于将块状的物料破碎后送入至所述熔盐炉内，所述熔盐炉用于将加入的物料从固态加热至熔融态，所述泵送机构用于将所述熔盐炉内的熔融态的物料泵送至需要添加熔融态的物料的设备。


2.根据权利要求1所述的自动化熔盐添加装置，其特征在于，所述熔盐炉的炉口处设有炉盖，所述炉盖上设有物料输入接口，所述破碎上料机与所述物料输入接口连接。


3.根据权利要求2所述的自动化熔盐添加装置，其特征在于，所述熔盐炉的炉口分为第一敞开区和第二敞开区；所述炉盖包括第一盖体和第二盖体；所述第一盖体与所述熔盐炉固定连接，用于遮蔽所述第一敞开区；所述第二盖体与所述熔盐炉活动连接，用于遮蔽或敞开所述第二敞开区；所述物料输入接口设置于所述第一盖体。


4.根据权利要求3所述的自动化熔盐添加装置，其特征在于，所述熔盐炉的炉口的所述第二敞开区处设有一对轨道，所述轨道延伸出所述熔盐炉的炉口，所述第二盖体可滑移的设置于一对所述轨道。


5.根据权利要求3所述的自动化熔盐添加装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勇，梁定国，
申请(专利权)人：深圳市诸脉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44