一种自动调节张力的贴合机制造技术

本发明专利技术揭示了一种自动调节张力的贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、压合辊、支承辊和收料辊、测量单元、张力控制器、磁粉制动器和磁粉离合器；所述测量单元用于测量所述第一放料辊、第二放料辊和收料辊的卷径；磁粉制动器用于调节所述第一放料辊和第二放料辊的张力；磁粉离合器用于调节所述收料辊的张力；所述张力控制器分别与所述测量单元、磁粉制动器和磁粉离合器连接，并用于向所述磁粉制动器和磁粉离合器连接发出控制指令。本发明专利技术通过张力控制器和各相应组件的设置，能够对各放料辊和收料辊的张力进行自动调节，使其与设定的张力始终保持一致，而不需要工作人员对张力实时进行调节。

An automatic tension adjusting laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节张力的贴合机
本专利技术属于贴合机
，具体涉及一种自动调节张力的贴合机。
技术介绍
模切的前置作业中，常运用多种复合材料，如由PET、PE制成的保护膜和泡棉等。此类材料多具有伸缩性、且厚薄不等。材料卷设在送料辊上，贴合过程中，由于贴合机中的各种辊的直径各不相同，导致材料的张力不均，进而使得产品内缩或卷曲，影响产品质量。此外，在贴合两种伸缩性不同的材料时，由于压合辊直接将两层材料压合在一起，使得贴合后的产品两层材料表面张力一松一紧，导致材料内缩或卷曲。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自动调节张力的贴合机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单、控制精确以及自动化程度高的自动调节张力的贴合机，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种自动调节张力的贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、压合辊、支承辊和收料辊，自动调节张力的贴合机还包括：测量单元、张力控制器、磁粉制动器和磁粉离合器；所述测量单元用于测量所述第一放料辊、第二放料辊和收料辊的卷径，并形成测量信息；所述磁粉制动器安装于所述第一放料辊和第二放料辊上，并用于调节所述第一放料辊和第二放料辊的张力；所述磁粉离合器安装于所述收料辊上，并与所述收料辊的驱动电机连接，所述磁粉离合器用于调节所述收料辊的张力；所述张力控制器分别与所述测量单元、磁粉制动器和磁粉离合器连接，并用于根据所述测量单元的测量信息向所述磁粉制动器和磁粉离合器连接发出控制指令。进一步地，所述测量单元包括计米器，所述计米器用于计量所述收料辊上产品的收卷长度。进一步地，，所述自动调节张力的贴合机还包括张力设定单元，所述张力设定单元用于设定入对所述第一放料辊、第二放料辊和收料辊的张力。进一步地，，所述张力设定单元与张力控制器连接，并用于根据所述测量单元的测量信息和张力设定单元设定的张力形成控制指令。进一步地，所述机架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板相对平行设置。进一步地，所述第一安装板和第二安装板之间设有第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆。进一步地，所述第一固定杆和第二固定杆邻近第一安装板和第二安装板的底部设置，第三固定杆邻近第一安装板和第二安装板的顶部设置。进一步地，所述第三固杆在竖直方向上的投影被配置成落入到第一固定杆和第二固定杆之间。本专利技术有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过张力控制器和各相应组件的设置，能够对各放料辊和收料辊的张力进行自动调节，使其与设定的张力始终保持一致，而不需要工作人员对张力实时进行调节。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一种实施方式的结构示意图；图2是图1所示实施方式的另一结构示意图；图3是图1所示实施方式一种使用状态下的剖视图；图4是图1所示实施方式另一种使用状态下的剖视图。附图标记说明：11、第一安装板；12、第二安装板；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、第三固定杆；20、压合辊；21、压力调节装置；30、支承辊；41、第一放料辊；42、第一锁定件；43、第二放料辊；51、第一导向辊；52、第二导向辊；53、第三导向辊；54、第四导向辊；55、第五导向辊；56、第六导向辊；61、第一收料辊；62、第二收料辊；63、第三收料辊；64、第四收料辊；71、刀具滑轨；72、刀具；73、分切辊；81、第一废料回收辊；82、第二废料回收辊；91、第一材料；92、第二材料；111、第一安装槽；121、第二安装槽；911、第一薄膜层；912、第一基材层；921、第二薄膜层；922、第二基材层。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1-4所示，本申请一种实施方式中的多功能剥离贴合一体机，包括机架、第一放料辊41、第二放料辊43、压合辊20、支承辊30、第一收料辊61、第二收料辊62、第三收料辊63、第四收料辊64、分切装置、测量单元、张力控制器、磁粉制动器、磁粉离合器和输入单元。机架包括第一安装板11、第二安装板12、第一固定杆13、第二固定杆14和第三固定杆15。第一安装板11和第二安装板12相对平行设置，并通过设于第一安装板11和第二安装板12之间的第一固定杆13、第二固定杆14和第三固定杆15进行固定，以使得第一安装板11和第二安装板12之间界定形成一用于收容其他组件的安装区域。在第一安装板11和第二安装板12上还开设有用于配合安装其他组件的安装槽。第一固定杆13和第二固定杆14邻近第一安装板11和第二安装板12的底部设置，第三固定杆15邻近第一安装板11和第二安装板12的顶部设置。第三固杆在竖直方向上的投影被配置成落入到第一固定杆13和第二固定杆14之间。压合辊20通过设于第一安装板11和第二安装板12上的安装槽，安装于第一安装板11和第二安装板12之间，并使得压合辊20在竖直方向上的投影被配置成落入到第一固定杆13和第二固定杆14之间。压合辊20的两端分别与压力调节装置21连接，压力调节装置21可用于调节压合辊20与支承辊30之间的压力。压合辊20的外侧包覆有由弹性材料制成的弹性层，以使得压合辊20和支承辊30在压合时能充分贴合。优选的，压合辊20的外侧包覆的弹性材料为橡胶材料。支承辊30通过设于第一安装板11和第二安装板12上的安装槽，安装于第一安装板11和第二安装板12之间，并使得支承辊30邻近压合辊20设置，且位于压合辊20的正下方(压合辊20和支承辊30的中轴线在同一竖直平面上)。支承辊30与驱动装置连接，驱动装置用于驱动支承辊30，使得支承辊30能够以其中心轴为旋转轴进行旋转。支承辊30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节张力的贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、压合辊、支承辊和收料辊，其特征在于，还包括：测量单元、张力控制器、磁粉制动器和磁粉离合器；/n所述测量单元用于测量所述第一放料辊、第二放料辊和收料辊的卷径，并形成测量信息；/n所述磁粉制动器安装于所述第一放料辊和第二放料辊上，并用于调节所述第一放料辊和第二放料辊的张力；/n所述磁粉离合器安装于所述收料辊上，并与所述收料辊的驱动电机连接，所述磁粉离合器用于调节所述收料辊的张力；/n所述张力控制器分别与所述测量单元、磁粉制动器和磁粉离合器连接，并用于根据所述测量单元的测量信息向所述磁粉制动器和磁粉离合器连接发出控制指令。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动调节张力的贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、压合辊、支承辊和收料辊，其特征在于，还包括：测量单元、张力控制器、磁粉制动器和磁粉离合器；
所述测量单元用于测量所述第一放料辊、第二放料辊和收料辊的卷径，并形成测量信息；
所述磁粉制动器安装于所述第一放料辊和第二放料辊上，并用于调节所述第一放料辊和第二放料辊的张力；
所述磁粉离合器安装于所述收料辊上，并与所述收料辊的驱动电机连接，所述磁粉离合器用于调节所述收料辊的张力；
所述张力控制器分别与所述测量单元、磁粉制动器和磁粉离合器连接，并用于根据所述测量单元的测量信息向所述磁粉制动器和磁粉离合器连接发出控制指令。


2.根据权利要求1所述的自动调节张力的贴合机，其特征在于，所述测量单元包括计米器，所述计米器用于计量所述收料辊上产品的收卷长度。


3.根据权利要求1所述的自动调节张力的贴合机，其特征在于，所述自动调节张力的贴合机还包括张力设定单元，所述张力设定单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树生，
申请(专利权)人：昆山晶华兴业电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32