一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机配件技术领域，具体为一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，包括压滤机架，压滤机架的内部放置有若干滤板，滤板的前后端面连接有滤布，滤板的前后端面中心处开设有药腔，药腔的中心处开设有进药口，滤板的前后端面且靠近药腔的拐角处均开设有凹孔，药腔的底部拐角处开设有滤孔，滤板的底端一侧开设有出水孔，滤布的中心处开设有通孔，通孔的一侧插接有压环盖，滤布的拐角处均粘接有插柱。本实用新型专利技术通过将滤布拐角处的插柱插入滤板的凹孔中，再用压环盖压住滤布的中心处，使其与滤板贴合紧密，避免药液渗入滤布外，此连接方式利于滤布的快速更换。

A stainless steel box type multi-layer filter press with quick change of filter cloth

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机
本技术涉及压滤机配件
，具体为一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机。
技术介绍
压滤机是一种用于制药、污水处理、无机盐、染料、造纸和食品等固液分离过滤领域。机架是压滤机的基础部件，其采用不锈钢板制成，两端是液压机构、推板和进药管，液压机构的活塞杆与推板螺栓连接，用于推动推板挤压多层滤板，机架两侧的横梁将其两端连接起来，横梁用于支托滤板。现有滤板中的滤布固定费事不便，不利于生产的持续进行。鉴于此，我们提出一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压滤机中滤布更换费事不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，包括压滤机架，所述压滤机架的内部放置有若干滤板，所述滤板的前后端面连接有滤布，所述滤板的前后端面中心处开设有药腔，所述药腔的中心处开设有进药口，所述滤板前端面的边缘处均开设有凹槽，所述滤板的前后端面且靠近所述药腔的拐角处均开设有凹孔，所述滤板的两侧对称开设有螺纹孔，所述药腔的底部拐角处开设有滤孔，所述滤板的底端一侧开设有出水孔，所述滤板后端面的边缘处均设有凸台，所述滤布的中心处开设有通孔，所述通孔的一侧插接有压环盖，所述压环盖的一侧设有凸环，所述滤布的拐角处均粘接有插柱，所述凸环与所述进药口插接配合，所述插柱与所述凹孔插接配合。优选的，所述滤板采用PP材质制成一体结构。优选的，相邻两个所述滤板的所述凹槽与所述凸台卡接配合。优选的，所述滤孔与所述出水孔相连通。优选的，所述通孔的内径小于所述进药口的内径。优选的，所述凸环的高度是所述进药口深度的一半。优选的，所述压滤机架的一端安装有液压机构，所述液压机构的一端安装有推板，所述压滤机架的两侧焊接有横梁，所述压滤机架的另一端安装有进药管。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，通过在滤布前后端面均开设有凹孔，并在滤布的拐角处粘接了插柱，直接将插柱插入凹孔中，使滤布贴合在滤板的前后端面，再用压环盖压住滤布的中心处，使其与滤板贴合紧密，避免药液渗入滤布外，此连接方式利于滤布的快速更换。2、该可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，通过在滤板的前后端面分别设置了凹槽和凸台，使得相邻两个滤板被挤压时，通过凹槽和凸台的卡接，使滤布被滤板紧紧压合，使得药液均在滤布之间被挤压成颗粒固体，液体从滤孔和出水孔流出，得以收集。附图说明图1为本技术的整体结构平面图；图2为本技术的滤板整体结构示意图；图3为本技术的滤板一侧结构示意图；图4为本技术的滤板另一侧结构示意图；图5为本技术的滤布结构示意图；图6为本技术压环盖的结构示意图。图中：1、压滤机架；10、液压机构；11、推板；12、横梁；13、进药管；2、滤板；20、药腔；21、进药口；22、凹槽；23、凹孔；24、螺纹孔；25、滤孔；26、出水孔；27、凸台；3、滤布；30、通孔；31、压环盖；310、凸环；32、插柱；4、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，为了使滤板贴合紧密和快速更换滤布，本专利技术人改进了滤板2和滤布3，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括压滤机架1，压滤机架1的内部放置有若干滤板2，滤板2的前后端面连接有滤布3，滤板2的前后端面中心处开设有药腔20，药腔20的中心处开设有进药口21，滤板2前端面的边缘处均开设有凹槽22，滤板2的前后端面且靠近药腔20的拐角处均开设有凹孔23，滤板2的两侧对称开设有螺纹孔24，药腔20的底部拐角处开设有滤孔25，滤板2的底端一侧开设有出水孔26，滤板2后端面的边缘处均设有凸台27，滤布3的中心处开设有通孔30，通孔30的一侧插接有压环盖31，压环盖31的一侧设有凸环310，滤布3的拐角处均粘接有插柱32，凸环310与进药口21插接配合，插柱32与凹孔23插接配合。本实施例中，压盖环31和插柱32均采用PP材质制成一体结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，使其经久耐用，其中螺纹孔24外侧通过螺栓连接有支撑块4，支撑块4支托在横梁12上，即支托着滤板2。进一步的，滤板2采用PP材质制成一体结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，耐酸碱，使其经久耐用。具体的，相邻两个滤板2的凹槽22与凸台27卡接配合，使两个滤板2卡接不错位。进一步的，滤孔25与出水孔26相连通，使两个滤板2的滤布3之间药液被挤压后，液体可经滤孔25流出出水孔26，得以收集。具体的，通孔30的内径小于进药口21的内径，使得滤布3紧紧套在凸环310外，可避免药液中的颗粒外渗。除此之外，凸环310的高度是进药口21深度的一半，使得滤板2前后端面的滤布3被压环盖31压紧在药腔20上，再通过两滤板2挤压，使未分离的药液处于相对应的滤布3之间，被推板11挤压后，颗粒固体留在两相对应的滤布3之间，液体从滤布3渗出进入药腔20中，再从滤孔25流出。值得注意的是，压滤机架1的一端安装有液压机构10，液压机构10的一端安装有推板11，液压机构10由液压站、油缸、活塞、活塞杆组成，压滤机通电工作时，由液压站提供液压油，油缸与活塞构成的元件腔充满液压油，活塞杆被顶动，便推动推板11缓慢地压紧滤板，挤压着滤布3之间的药液；压滤机架1的两侧焊接有横梁12，压滤机架1的另一端安装有进药管13，进药管13与进药口21相连通，使未分离的药液进入每个滤板2的滤布3之间。本技术的可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机在使用时，接通压滤机的电源使其工作，推板11被液压机构10推动挤压着多层滤板2，此时药液被泵送入进药管13中，通过滤板2的进药口21进入药腔20的滤布3围成的空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，包括压滤机架(1)，其特征在于：所述压滤机架(1)的内部放置有若干滤板(2)，所述滤板(2)的前后端面连接有滤布(3)，所述滤板(2)的前后端面中心处开设有药腔(20)，所述药腔(20)的中心处开设有进药口(21)，所述滤板(2)前端面的边缘处均开设有凹槽(22)，所述滤板(2)的前后端面且靠近所述药腔(20)的拐角处均开设有凹孔(23)，所述滤板(2)的两侧对称开设有螺纹孔(24)，所述药腔(20)的底部拐角处开设有滤孔(25)，所述滤板(2)的底端一侧开设有出水孔(26)，所述滤板(2)后端面的边缘处均设有凸台(27)，所述滤布(3)的中心处开设有通孔(30)，所述通孔(30)的一侧插接有压环盖(31)，所述压环盖(31)的一侧设有凸环(310)，所述滤布(3)的拐角处均粘接有插柱(32)，所述凸环(310)与所述进药口(21)插接配合，所述插柱(32)与所述凹孔(23)插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，包括压滤机架(1)，其特征在于：所述压滤机架(1)的内部放置有若干滤板(2)，所述滤板(2)的前后端面连接有滤布(3)，所述滤板(2)的前后端面中心处开设有药腔(20)，所述药腔(20)的中心处开设有进药口(21)，所述滤板(2)前端面的边缘处均开设有凹槽(22)，所述滤板(2)的前后端面且靠近所述药腔(20)的拐角处均开设有凹孔(23)，所述滤板(2)的两侧对称开设有螺纹孔(24)，所述药腔(20)的底部拐角处开设有滤孔(25)，所述滤板(2)的底端一侧开设有出水孔(26)，所述滤板(2)后端面的边缘处均设有凸台(27)，所述滤布(3)的中心处开设有通孔(30)，所述通孔(30)的一侧插接有压环盖(31)，所述压环盖(31)的一侧设有凸环(310)，所述滤布(3)的拐角处均粘接有插柱(32)，所述凸环(310)与所述进药口(21)插接配合，所述插柱(32)与所述凹孔(23)插接配合。


2.根据权利要求1所述的可快速更换滤布的不锈钢箱式多层压滤机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘甫贵，孟明，
申请(专利权)人：云南泊尔恒国际生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53