一种用于油水分离的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油水分离的设备，其包含油水分离腔和设于所述油水分离腔的上方的除油模块；油水分离腔的内部设有：油滴聚合模块、能够产生纳米空泡的纳米气浮模块；其中，油滴聚合模块包含：分子凝聚反应腔、设于所述分子凝聚反应腔内的若干层挡板；所述挡板的截面呈波浪形，并且在所述波浪的波峰和波谷处设有供油水流过的通孔；所述分子凝聚反应腔的底部设有进液口，顶部设有出液口；纳米气浮模块设于所述油滴聚合模块的上方；除油模块包含：亲油疏水盘、刮片、及集油槽。本实用新型专利技术的设备不引入外加化学药剂、无二次污染等众多优点，能够有效的分离出含油废液当中的异相油脂，是一种经济环保的废液处理设备。

A kind of equipment for oil-water separation

【技术实现步骤摘要】
一种用于油水分离的设备
本技术涉及油水混合物处理
，具体涉及一种用于油水分离的设备。
技术介绍
现代工业生产以及日常生活中都会产生大量的含油废污水，而这些废污水中所含的油脂会对环境以及生态平衡造成极大的破坏。含油废液中的异相油脂通常含有三种状态，分别是浮油，游离态油脂和乳化态油脂。其中，浮油就是常见浮于液体表面的油污，可以通过一些简单的物理隔离的方法进行去除；游离态的油脂是常见悬浮于液体中的油滴，油滴的直径较小；乳化态油脂是一些表面油性物质，如皂类、高分子合成物质等，它一般以细小的油包水的状态悬浮在废水中，油珠粒径小于10微米，一般为0.1～0.2微米，往往因溶液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合的特别牢固，使油珠成为稳定的乳化液，极难形成大油滴，使得去除和回收都不容易。全球范围内每年产生的含油废液不可计数，不论是工业废液还是生活废液，直接排放会对水体和土壤环境造成极其恶劣的影响，从而严重破坏水中的生态系统，而不直接排放，废液的处理费用又太高。对于含油废液的处理可采用多种方法，它们都能对其起到一定的除油作用，但都有一定的缺陷，例如气浮法除油存在着对废液中乳化态油脂去除效果不理想的缺陷，化学凝聚法除油存在着药剂用量多且产生二次废料的缺陷等。目前市面上急需一种能够高效去除含油废液当中的异相油脂的方法。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效去除含油废液当中的异相油脂，包括游离态的油脂和乳化态油脂的油水分离设备。为了达到上述目的，本技术提供了一种用于油水分离的设备，该设备包含油水分离腔和设于所述油水分离腔的上方的除油模块；所述的油水分离腔的内部设有：油滴聚合模块、能够产生纳米空泡的纳米气浮模块；其中，所述的油滴聚合模块包含：分子凝聚反应腔、设于所述分子凝聚反应腔内的若干层挡板；所述挡板的截面呈波浪形，并且在所述波浪的波峰和波谷处设有供油水流过的通孔；所述分子凝聚反应腔的底部设有进液口，顶部设有出液口；所述的纳米气浮模块设于所述油滴聚合模块的上方；所述的除油模块包含：亲油疏水盘、刮片、及集油槽；使用状态下，待处理的废液经所述油滴聚合模块的出液口流出后富集于所述的油水分离腔内，所述的亲油疏水盘能够旋转并且部分浸没于所述油水分离腔内的待处理废液中，所述的刮片能够将吸附于所述亲油疏水盘上的油脂刮入所述的集油槽内。较佳地，该设备还包含：与所述的纳米气浮模块连接的气源装置；所述的纳米气浮模块为曝气陶瓷。较佳地，所述的油水分离腔设有用于排出除油后的液体的排液口，该排液口与机床液槽连通。较佳地，所述的油水分离腔的腔壁设有夹层，夹层内嵌有加热电阻丝。较佳地，该设备还包含：与所述的油水分离腔连接的空气隔膜泵，该空气隔膜泵用于抽吸待处理的废液至所述的分子凝聚反应腔内。较佳地，该设备还包含：与所述的油水分离腔连接，用于过滤待处理的废液的过滤器。较佳地，该设备还包含：用于自动控制设备的启动和停止的电控柜，该电控柜内设有与电脑终端连接的无线数据传输模块。较佳地，该设备还包含：用于检测所述的设备是否处于水平状态的水平传感器。较佳地，该设备还包含：设于所述油水分离腔上部的液面传感器。较佳地，该设备还包含：设于所述油水分离腔上部的杀菌模块，该杀菌模块为安装在所述油水分离腔内壁上的紫外灯。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)设备采用主动式分子凝聚技术和纳米空泡技术等工艺，实现对含油废液中异相油脂的高效分离。(2)设备集成多功能智能传感器和无线数据传输模块，用户可以远程接收设备相关数据，可实时监控设备水平状态，液位情况和温度等，免除人工监管的困难。(3)本设备运行功率低，也无耗材，最大限度减轻设备运行给企业带来的经济负担。(4)由于设有杀菌模块，针对需要杀菌的工作液，长期使用该设备，可缓解工作液的发臭问题，改善工厂环境。(5)设备设有温控系统，针对不同环境温度可实时调节含油废液的温度，使油水分离效果达到最佳。附图说明图1为本技术的用于油水分离的设备的结构示意图。图2为本技术的设备中设置的油滴聚合模块的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。本技术中，“上”、“下”、“内部”、“顶部”、“底部”等表示方位的词用于说明部件在使用状态时的安装位置，但方位并不用于对本技术进行限制。如图1所示，本技术的用于油水分离的设备包含油水分离腔10和除油模块40，除油模块40设于油水分离腔10上方。所述的油水分离腔10的内部设有：油滴聚合模块20、能够产生纳米空泡的纳米气浮模块30。请参阅图2，所述的油滴聚合模块包含：分子凝聚反应腔21、设于所述分子凝聚反应腔21内的若干层由亲水疏油材料制成的挡板22，所述挡板22的截面呈波浪式，并且在所述波浪的波峰和波谷处设有供油水流过的通孔。所述分子凝聚反应腔21的底部设有进液口23，顶部设有出液口24。分子凝聚模块由多层为波浪式的亲水疏油材料叠加构成，材料可以基于SiO2/F-PEG和TiO2-F/SiO2/F-PEG表面涂层，材料波峰开有小孔，当液体自下而上通过分子凝聚模块时，由于材料表面的亲水疏油特性和波浪式结构会增大废液里小油滴碰撞凝聚的概率，从而使悬浮于废液中的小油滴凝聚成为大油滴。挡板22由亲水疏油材料制成，使得油液不会残留在挡板22上，有利于挡板22维持清洁，不用经常清洗。挡板22的波峰和波谷处的通孔，使得小油滴受到挤压并从通孔处通过时，结合形成大油滴。请同时参阅图1和图2，所述的油水分离腔10的下部设有废液入口11，该废液入口11与所述的分子凝聚反应腔21底部的进液口23连通。所述的纳米气浮模块30设于所述油滴聚合模块20的上方。废液经油滴聚合模块20的出液口24流出后，油滴在浮力作用下逐渐上浮。纳米气浮模块30为能够产生纳米空泡的曝气陶瓷，其为一块板状的陶瓷膜，陶瓷膜上下两侧在烧制过程中形成有80nm的微型孔，纳米气浮模块30与气源装置连接(图中未示)。纳米空泡指空泡直径在纳米级。通过气源装置向纳米气浮模块30注入压缩空气，会在纳米气浮模块30表面形成大量的纳米级空泡，空泡在上升的过程中逐渐附着于油滴表面。曝气陶瓷距离油水分离腔10底部约20cm的高度，陶瓷膜内的气压控制在0.3-0.5MPa范围内，产生温和气流，使液体搅动不至于太过激烈。含油废液中的异相油脂通常含有乳化态油脂，乳化态油脂是一些表面油性物质，如皂类、高分子合成物质等，它一般以细小的油包水的状态悬浮在废水中，油珠粒径小于10微米，一般为0.1～0.2微米，往往因溶液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合的特别牢固，使油珠成为稳定的乳化液，极难形成大油滴，使得去除和回收都不容易。纳米气浮模块30产生的纳米级空泡在上升的过程中逐渐附着于乳化态油脂表面，在其破裂时局部产生巨大能量破坏乳化态油脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油水分离的设备，其特征在于，该设备包含油水分离腔和设于所述油水分离腔的上方的除油模块；所述的油水分离腔的内部设有：油滴聚合模块、能够产生纳米空泡的纳米气浮模块；其中，/n所述的油滴聚合模块包含：分子凝聚反应腔、设于所述分子凝聚反应腔内的若干层挡板；所述挡板的截面呈波浪形，并且在所述波浪的波峰和波谷处设有供油水流过的通孔；所述分子凝聚反应腔的底部设有进液口，顶部设有出液口；/n所述的纳米气浮模块设于所述油滴聚合模块的上方；/n所述的除油模块包含：亲油疏水盘、刮片、及集油槽；使用状态下，待处理的废液经所述油滴聚合模块的出液口流出后富集于所述的油水分离腔内，所述的亲油疏水盘能够旋转并且部分浸没于所述油水分离腔内的待处理废液中，所述的刮片能够将吸附于所述亲油疏水盘上的油脂刮入所述的集油槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油水分离的设备，其特征在于，该设备包含油水分离腔和设于所述油水分离腔的上方的除油模块；所述的油水分离腔的内部设有：油滴聚合模块、能够产生纳米空泡的纳米气浮模块；其中，
所述的油滴聚合模块包含：分子凝聚反应腔、设于所述分子凝聚反应腔内的若干层挡板；所述挡板的截面呈波浪形，并且在所述波浪的波峰和波谷处设有供油水流过的通孔；所述分子凝聚反应腔的底部设有进液口，顶部设有出液口；
所述的纳米气浮模块设于所述油滴聚合模块的上方；
所述的除油模块包含：亲油疏水盘、刮片、及集油槽；使用状态下，待处理的废液经所述油滴聚合模块的出液口流出后富集于所述的油水分离腔内，所述的亲油疏水盘能够旋转并且部分浸没于所述油水分离腔内的待处理废液中，所述的刮片能够将吸附于所述亲油疏水盘上的油脂刮入所述的集油槽内。


2.根据权利要求1所述的用于油水分离的设备，其特征在于，该设备还包含：与所述的纳米气浮模块连接的气源装置；所述的纳米气浮模块为曝气陶瓷。


3.根据权利要求1所述的用于油水分离的设备，其特征在于，所述的油水分离腔设有用于排出除油后的液体的排液口，该排液口与机床液槽连通。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭微，刘城淼，佟宇辰，
申请(专利权)人：上海绿晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31