【技术实现步骤摘要】
一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备
本专利技术涉及波浪瓦注塑生产挤出设备
，具体为一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备。
技术介绍
锥形双螺杆的压缩比不但由螺槽从深到浅而形成，同时，也由螺杆外径从大到小而形成，因而压缩比相当大，当物料通过两根螺杆之间的径向间隙时，犹如通过两辊的辊隙，所受的搅拌和剪切非常强烈，因而，物料的塑化非常均匀，特别适宜加工PVC塑料。在单一适用锥形双螺杆挤出机进行较长尺寸的PVC波浪瓦生产过程中，存在较多的缺陷：1.由于波浪瓦尺寸较长，结构较薄，在锥形双螺杆的挤出时，PVC原料的流道性较弱，在较小的模腔中难以实现完全填充，注塑后容易出现缺块；2.在PVC原料流道过程中，原料的热量进行散失，容易造成运输管道出现膨胀或断裂，进而导致泄漏；3.PVC原料流道过程中管道内径越来越小，原料在管道中流动注塑压力逐渐减小，导致在注塑过程中，压力不足，进而使得注塑质量下降，容易出现气孔。为此提供一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，以解决填充、注塑压力和温度应力问题。...
【技术保护点】
1.一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有模具(7)，底座(1)的上端垂直焊接有支架(2)，所述支架(2)的上端上端设置有料桶(4)，所述料桶(4)的的内腔设置为挤压内腔(19)，料桶(4)的上端设置有驱动电机(6)，料桶(4)的下端设置有连接块(18)，所述挤压内腔(19)的内部设置有左右对称分布的一对锥形双螺杆(20)，挤压内腔(19)的下端中间连通连接块(18)，所述锥形双螺杆(20)的上端延伸至料桶(4)上端并固定连接有从动齿轮(23)，所述驱动电机(6)的下端电机转轴转动连接主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)...
【技术特征摘要】
1.一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有模具(7)，底座(1)的上端垂直焊接有支架(2)，所述支架(2)的上端上端设置有料桶(4)，所述料桶(4)的的内腔设置为挤压内腔(19)，料桶(4)的上端设置有驱动电机(6)，料桶(4)的下端设置有连接块(18)，所述挤压内腔(19)的内部设置有左右对称分布的一对锥形双螺杆(20)，挤压内腔(19)的下端中间连通连接块(18)，所述锥形双螺杆(20)的上端延伸至料桶(4)上端并固定连接有从动齿轮(23)，所述驱动电机(6)的下端电机转轴转动连接主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)安装在左右对称的一对从动齿轮(23)之间，且主动齿轮(24)与从动齿轮(23)相互啮合；
所述模具(7)的上端设置有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的下端密封插接在模具(7)上端线性分布的四个注塑流道(9)，缓冲板(10)的上端设置有与四个注塑流道(9)垂直连通的下半球内腔(33)，缓冲板(10)的上端面左右两侧垂直焊接有限位螺杆(14)，缓冲板(10)的上端密封连接有过渡板(11)，所述过渡板(11)的下端连通缓冲板(10)，过渡板(11)的上端开口垂直连接第一波纹管(15)，过渡板(11)的上端设置有调节板(13)，所述调节板(13)的中间内腔安装有四个滑动接头(31)，所述滑动接头(31)的上端密封连接第二波纹管(16)，所述第二波纹管(16)的上端连接分流板(17)，所述分流板(17)的上端连通连接块(18)，分流板(17)的内腔中间位置设置有主分流块(22)，分流板(17)的下端设置有调节板(13)，所述主分流块(22)的下端左右两侧对称安装有副分流块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述模具(7)的内腔设置有横向分布的波浪瓦模腔(8)，所述波浪瓦模腔(8)的上端设置有线性分布的四个注塑流道(9)，所述注塑流道(9)的上端垂直连通缓冲板(10)的下端内腔。
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