一种环形上釉线制造技术

一种环形上釉线，包括环形输送线、杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置，所述杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置沿所述环形输送线分布。本发明专利技术根据上述内容提出一种环形上釉线,能够有效地衔接各个工位所实现的功能，从而有效地提高陶瓷杯的上釉效率。

A kind of circular glaze line

【技术实现步骤摘要】
一种环形上釉线
本专利技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种环形上釉线。
技术介绍
陶瓷杯的上釉包括多道工序，例如包括对杯子上内釉、对杯子上外釉和对杯口上釉等工序，每道工序可由实现不同功能的装置完成，例如对杯子上内釉工序，可由内釉装置完成；但是，现有的陶瓷杯生产设备难以将实现不同功能的装置有效地衔接在一起，会降低陶瓷杯的上釉效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种环形上釉线,能够有效地衔接各个工位所实现的功能，从而有效地提高陶瓷杯的上釉效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环形上釉线，包括环形输送线、杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置，所述杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置沿所述环形输送线分布。本专利技术的有益效果：所述环形输送线用于输送待上釉的坯体到各个工位进行加工，因此，将所述杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置设置成沿所述环形输送线分布，令所述环形输送线能够有效地衔接所述杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置所在的工位所实现的功能，从而有效地提高陶瓷杯的上釉效率。附图说明图1是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术其中一个实施例的环形输送线的结构示意图；图4是本专利技术其中一个实施例的环形输送线的结构示意图；图5是本专利技术其中一个实施例的环形输送线局部放大图；>图6是本专利技术其中一个实施例的下压装置的结构示意图；图7是本专利技术其中一个实施例的杯口磨边装置的安装结构图；图8是本专利技术其中一个实施例的杯口磨边装置的剖面结构示意图；图9是图8中A处的局部放大图；图10是本专利技术其中一个实施例的滚轮式口釉装置整体结构示意图；图11是本专利技术其中一个实施例的滚轮式口釉装置剖面结构示意图；图12是本专利技术其中一个实施例的翻转装置的结构示意图；图13是本专利技术其中一个实施例的翻转装置的结构示意图；图14是本专利技术其中一个实施例的翻转装置的结构示意图；图15是本专利技术其中一个实施例的翻转装置的结构示意图；图16是本专利技术其中一个实施例的釉料搅拌装置的结构示意图；图17是本专利技术其中一个实施例的釉料搅拌装置的结构示意图（滤网53无示出）；图18是本专利技术其中一个实施例的釉料搅拌装置结构示意图；图19是本专利技术的一个实施例的无动力吸杆的整体结构示意图；图20是本专利技术的一个实施例的无动力吸杆的整体结构另一个视角的示意图；图21是本专利技术的一个实施例的无动力吸杆的剖面结构示意图。其中：杯口磨边装置2、打磨第一机架2100、打磨装置2200、主动轮安装筒2210、主动轮安装座2220、主动轮2230、从动轮安装杆2240、从动轮2250、打磨带2260、主传动轴2270、主传动齿轮2280、同步齿轮2290、打磨驱动装置2300、水箱2400、喷水装置2410、第一升降装置2500、导板2510、导向柱2520、单向伸缩杆2530、第一升降机架2600；滚轮式口釉装置3、第一机架3100、口釉组件3200、安装座3210、滚轮组件3220、釉料盘3230、主转轴3240、滚轮3250、驱动装置3300、升降机架3400、升降机构3500、单向升降装置3510、导柱3520、导向板3530；翻转装置4、机架41、接坯组件42、接坯机架21、接坯机架移动装置22、横移气缸221、伸缩杆2211、横向导轨222、横向滑块223、接坯翻转部23、第一气缸231、第二气缸232、翻转轴233、翻转电机234、竖向导轨235、竖向滑块236、端部轴承座237、升降轴承座238、接坯吸盘组件239、接坯支杆2391、接坯吸盘本体2392、返坯组件43、返坯升降装置31、返坯升降电机311、返坯齿轮箱312、返坯齿条313、返坯导轨314、返坯滑块315、返坯部32、返坯支架321、返坯推板322、返坯吸盘组件323、返坯支杆3231、返坯吸盘本体3232；釉料搅拌装置5、釉料箱51、供釉口511、溢流框512、溢流孔5121、滤网架52、滤网架本体521、连杆522、滤网53、挂耳531、第二升降装置54、气缸541、气缸支架542、升降臂543、吊板544、釉料箱底架55、釉料箱高度调节装置56、电缸561、导向轴562、调节座563、导向轴支座564、直线轴承565。无动力吸杆6、上安装套筒100、活塞筒200、活塞杆300、同步轮210、下吸杆400、吸嘴500、主安装套筒600、安装座700、转轴710、滑动小车800、安装板810、转动臂820、轨道轮830；下压装置7、下压支架71、下压驱动装置72、下压座73、下压板74、下压杆75、下压头751；坯体8；环形输送线9、环形机架91、环形导轨911、链条托板912、主动链轮92、从动链轮93、链轮驱动装置94。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-21所示，一种环形上釉线，包括环形输送线9、杯口磨边装置2、滚轮式口釉装置3、翻转装置4和釉料搅拌装置5，所述杯口磨边装置2、滚轮式口釉装置3、翻转装置4和釉料搅拌装置5沿所述环形输送线9分布。本实施例的一种环形上釉线是应用在陶瓷杯的生产，所述环形输送线9用于输送待上釉的坯体8到各个工位进行加工，因此，将所述杯口磨边装置2、滚轮式口釉装置3、翻转装置4和釉料搅拌装置5设置成沿所述环形输送线9分布，令所述环形输送线9能够有效地衔接所述杯口磨边装置2、滚轮式口釉装置3、翻转装置4和釉料搅拌装置5所在的工位所实现的功能，从而有效地提高陶瓷杯的上釉效率。进一步，还包括无动力吸杆6；所述无动力吸杆6的数量为多个，多个所述无动力吸杆6设于所述环形输送线9；所述无动力吸杆6包括上安装套筒100、活塞筒200、活塞杆300、下吸杆400和吸嘴500；所述吸嘴500安装于所述下吸杆400的下端，所述下吸杆400的上端固定连通安装于所述活塞筒200的出口，所述活塞杆300的活塞位于所述活塞筒200，所述活塞筒200的上端安装有上安装套筒100，所述活塞杆300的推杆穿过所述上安装套筒100的杆孔，所述活塞杆300的推杆和所述活塞筒200的内孔为具有气密性的滑动配合。通过将多个所述无动力吸杆6设置于所述环形输送线9，能够通过所述无动力吸杆6将待加工的坯体8移动到所述环形输送线9运动轨迹的任意位置，因此，可在所述环形输送线9的四周布置多个实现不同功能的装置，从而，通过所述环形输送线9和无动力吸杆6的配合，能够将多个装置的功能衔接起来，提高加工效率。本实施例提出的无动力吸杆6，自然状态下活塞杆300位于活塞筒200的上方，使用时将活塞杆300压下，使活塞筒200内构成负压状态，就能够将物料吸附在吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形上釉线，其特征在于：包括环形输送线、杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置，所述杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置沿所述环形输送线分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形上釉线，其特征在于：包括环形输送线、杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置，所述杯口磨边装置、滚轮式口釉装置、翻转装置和釉料搅拌装置沿所述环形输送线分布。


2.根据权利要求1所述的一种环形上釉线，其特征在于：还包括无动力吸杆，多个所述无动力吸杆设于所述环形输送线；
所述无动力吸杆包括上安装套筒、活塞筒、活塞杆、下吸杆和吸嘴；
所述吸嘴安装于所述下吸杆的下端，所述下吸杆的上端固定连通安装于所述活塞筒的出口，所述活塞杆的活塞位于所述活塞筒，所述活塞筒的上端安装有上安装套筒，所述活塞杆的推杆穿过所述上安装套筒的杆孔，所述活塞杆的推杆和所述活塞筒的内孔为具有气密性的滑动配合。


3.根据权利要求1所述的一种环形上釉线，其特征在于：所述杯口磨边装置包括打磨第一机架、打磨装置和打磨驱动装置，所述打磨装置安装于所述打磨第一机架；
所述打磨装置包括主动轮安装筒、主动轮安装座、主动轮、从动轮安装杆、从动轮和打磨带；
所述主动轮安装筒固定安装于所述打磨第一机架，所述主动轮安装座安装于所述主动轮安装筒的上端，所述主动轮安装座的两侧分别设有两个主动轮；
所述从动轮安装杆安装于所述主动轮安装座的上方，所述从动轮安装杆的上端的两侧分别安装有从动轮，主动轮和上方对应的从动轮套设一条所述打磨带；
所述打磨驱动装置带动两个主动轮分别以正转和反转的方式转动。


4.根据权利要求1所述的一种环形上釉线，其特征在于：所述滚轮式口釉装置包括第一机架、口釉组件和驱动装置，所述口釉组件包括安装座、滚轮组件和釉料盘，所述安装座安装于所述第一机架，所述釉料盘的中心安装于所述安装座的上端；
所述安装座的中心为空心状，所述滚轮组件包括主转轴和滚轮，所述主转轴和所述安装座的中心为轴向转动装配，所述主转轴的上端通过横向的转轴安装有滚轮；
所述驱动装置安装于所述第一机架，所述驱动装置通过同步机构带动所述主转轴旋转，所述滚轮位于所述釉料盘中，以主转轴为中心进行滚动，所述滚轮为海绵滚轮。


5.根据权利要求4所述的一种环形上釉线，其特征在于：所述滚轮式口釉装置还包括升降机架和升降机构，所述升降机构包括单向升降装置、导柱和导向板；
所述单向升降装置安装于所述升降机架，所述导柱竖向安装于所述第一机架的下方，所述导向板安装于所述升降机架，所述导柱穿过所述导向板的导向孔；

【专利技术属性】
技术研发人员：胡笃志，吕强，关嘉嘉，罗啟恩，郑锋，甄活强，罗淮，
申请(专利权)人：佛山市南海鑫隆机工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44