一种高速铣床轴向多重防撞装置及防撞方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高速铣床轴向多重防撞装置及防撞方法，包括主缸体、活塞杆、第一活塞、第二活塞、防撞块、弹簧、封盖部件，主缸体中形成有分隔板将主缸体分成第一缓冲室和第二缓冲室，分隔板上开设有导向孔，活塞杆穿过导向孔可移动地设置在主缸体内，第一活塞可滑动设置在第一缓冲室中并连接在活塞杆一端，第二活塞可滑动设置在第二缓冲室中并连接活塞杆另一端，封盖部件密封第二缓冲室的后端口，第二活塞将第二缓冲室分隔成两个独立的第一、第二腔室，弹簧设置在第一活塞与分隔板之间，防撞块设置在第一活塞外侧，本发明专利技术通过设计三层缓冲，有效提高了防撞效果。

An axial multiple anti-collision device and anti-collision method for high speed milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速铣床轴向多重防撞装置及防撞方法
本专利技术涉及铣床辅助设备，特别是一种高速铣床轴向多重防撞装置及防撞方法。
技术介绍
对于现有的机床加工领域来讲，加工中心对加工效率要求越来越高，则铣床轴向移动速度成了影响加工效率的重要因数，速度越快产生的冲击力越大。更有一些机工中心要求重切削，所以主轴箱的重量很重，速度加快的同时产生的惯性也越大，现有技术中的防撞缓冲装置通常才有弹簧做单层防撞，由于冲撞时的冲击力较大，单层防撞的效果便不佳，使横向滑座撞击机架，导致主轴箱及刀具损坏，严重的甚至影响工人安全。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过多层设置增加防撞效果，且结构简单的高速铣床轴向多重防撞装置及防撞方法。本专利技术采用如下技术方案：一种高速铣床轴向多重防撞装置，包括主缸体、活塞杆、第一活塞、第二活塞、防撞块、弹簧、封盖部件，主缸体中形成有分隔板将主缸体分成第一缓冲室和第二缓冲室，分隔板上开设有导向孔，活塞杆穿过导向孔可移动地设置在主缸体内，第一活塞可滑动设置在第一缓冲室中并连接在活塞杆一端，第二活塞可滑动设置在第二缓冲室中并连接活塞杆另一端，封盖部件密封第二缓冲室的后端口，第二活塞将第二缓冲室分隔成两个独立的第一、第二腔室，弹簧设置在第一活塞与分隔板之间，防撞块设置在第一活塞外侧。进一步地，所述封盖部件包括有盖板和安装板，盖板密封第二缓冲室的后端口，安装板垂直盖板设置在盖板的一侧。进一步地，还包括设置在盖板外侧的单向阀。进一步地，所述第一活塞与第一缓冲室内壁之间、第二活塞与第二缓冲室内壁之间、活塞杆与导向孔之间设置有密封圈。进一步地，所述第二活塞与分隔板之间设置有活塞杆限位套，限制活塞杆的移动使第一活塞不会脱出主缸体。进一步地，所述防撞块为优力胶防撞块。进一步地，所述防撞块的大小等于第一活塞的大小，使防撞块可以在第一缓冲室内滑动。一种高速铣床轴向多重防撞装置的防撞方法，用以在高速铣床横向滑座移动出现异常时形成缓冲效果避免横向滑座撞击机台，当高速铣床运行时，横向滑座沿着轴向高速移动撞击防撞块，防撞块对横向滑座形成第一层缓冲保护横向滑座不受损害，同时横向滑座推动防撞块及第一活塞向主缸体内移动，弹簧对第一活塞施以一个反向作用力形成第二层缓冲，第二活塞压缩第二腔室内的空气，空气对第二活塞施以一个反向作用力形成第三层缓冲，三层缓冲同时发生。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置优力胶防撞块，形成第一层缓冲；通过分隔板将主缸体分为第一缓冲段和第二缓冲段，第一缓冲段内设置第一活塞以及弹簧，发生异常时，第一活塞推动弹簧，弹簧产生反向作用力，形成第二层缓冲，同时因为第一缓冲室为密闭空间，第一活塞压缩空气形成辅助缓冲，使缓冲效果更佳；第二缓冲室内设置有第二活塞且为密闭空间，发生撞刀时第二活塞挤压第二腔室的空间，压缩第二腔室内的空气使空气产生一个反向作用力达到第三层缓冲的效果。附图说明图1是本专利技术的感应座的整体结构剖视图；图2是本专利技术的感应座的整体结构侧视图。图中：1.主缸体，10.分隔板，100.导向孔，11.第一缓冲室，12.第二缓冲室，120.第一腔室，121.第二腔室，2.活塞杆，20.活塞杆限位套，3.第一活塞，4.第二活塞，5.防撞块，6.弹簧，7.封盖部件，70.盖板，71.安装板，8.密封圈，9.单向阀。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。参照图1至图2，本专利技术的一种高速铣床轴向多重防撞装置及防撞方法，包括主缸体1、活塞杆2、第一活塞3、第二活塞4、防撞块5、弹簧6、封盖部件7，密封圈8、单向阀9。主缸体1为圆柱状，前后端开口，中间形成有分隔板10将主缸体1分成第一缓冲室11和第二缓冲室12，分隔板10上开设有导向孔100，活塞杆2穿过导向孔100可移动地设置在主缸体1内，活塞杆2与导向孔100内壁之间设置有密封圈8，第一活塞3可滑动设置在第一缓冲室11中并连接在活塞杆2一端，第一活塞3与第一缓冲室11的内壁之间设置有密封圈8，第二活塞4可滑动设置在第二缓冲室12中并连接活塞杆2另一端，第二活塞4与第二缓冲室12的内壁之间设置有密封圈8，第二活塞4将第二缓冲室12分隔成独立的第一腔室120和第二腔室121，第一腔室120和第二腔室121的大小会随着第二活塞4的滑动而改变，弹簧6一端顶抵在第一活塞3内侧，另一端顶抵在分隔板10上。封盖部件7包括有盖板70和安装板71，盖板70密封第二缓冲室12的后端口，使第二缓冲室12的第二腔室120形成一个密闭的空间，盖板70与第二缓冲室12的连接处设置有密封圈8，增加第二缓冲室12的密闭性，单向阀9设置在盖板70的外侧中心位置，单向阀9可以使空气进入第二缓冲室12并限制第二缓冲室12内的空气流出，使第二活塞4可以通过挤压空气达到缓冲的效果，安装板71垂直盖板70设置在盖板70的一侧，安装板71通过螺栓锁紧在高速铣床横梁的一端，将主缸体1安装在高速铣床横梁上，防撞块5正对沿横梁移动的横向滑座。防撞块5为优力胶防撞块，防撞块5设置在第一活塞3外侧且防撞块5的大小等于第一活塞3的大小，使防撞块5可随着第一活塞3在第一缓冲室11内滑动。继续参考图1至图2，本专利技术工作时，当因为操作失误导致横向滑座移动出现异常时，横向滑座高速移动撞击防撞块5，防撞块5形成第一层缓冲，横向滑座推动防撞块5，防撞块5推动第一活塞3在第一缓冲室11内滑动，第一缓冲室11内设置的弹簧6对第一活塞3施以一个向外的抵抗力，形成第二层缓冲，同时第二缓冲室12内的第二活塞4向盖板70一侧滑动，第二活塞4挤压第二腔室121内的空气，空气压缩对第二活塞4施以一个向分隔板10方向的抵抗力，形成第三层缓冲，三层缓冲同时发生，极大地提高了缓冲效果，避免横向滑座撞击机床导致机床部件或主轴箱损坏。本专利技术主缸体内分为第一缓冲室11和第二缓冲室12，第二缓冲室12又被第二活塞4分隔成第一腔室120和第二腔室121，因为第一活塞3与第一缓冲室11的内壁之间设置有密封圈8，第二活塞4与第二缓冲室12的内壁之间设置有密封圈8，活塞杆2和导向孔100之间设置有密封圈8，盖板70和第二缓冲室12连接处设置有密封圈8，所以第一缓冲室11、第一腔室120和第二腔室121均为密闭空间，当操作失误横向滑座移动出现异常时，防撞块5推动第一活塞3向主缸体1内移动，第一缓冲室11内弹簧6对防撞块5起缓冲作用，同时第一活塞3压缩第一缓冲室11内的空气起到辅助缓冲的作用，此时，第二活塞4压缩第二腔室121的空间，使第二腔室121内的空气形成第三层缓冲，若用于大型铣床时，需通过单向阀9向第二腔室121充入氮气，通过压缩氮气使缓冲效果更佳，缓冲结束后，弹簧6带动第一活塞3复位，当第一活塞3移动到位后，活塞杆2上设置的活塞杆限位套20顶抵至分隔板10上，避免第一活塞3脱离主缸体1。上述仅为本专利技术的一个具体实施方式，但本专利技术的设计构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速铣床轴向多重防撞装置，其特征在于：包括主缸体、活塞杆、第一活塞、第二活塞、防撞块、弹簧、封盖部件，主缸体中形成有分隔板将主缸体分成第一缓冲室和第二缓冲室，分隔板上开设有导向孔，活塞杆穿过导向孔可移动地设置在主缸体内，第一活塞可滑动设置在第一缓冲室中并连接在活塞杆一端，第二活塞可滑动设置在第二缓冲室中并连接活塞杆另一端，封盖部件密封第二缓冲室的后端口，第二活塞将第二缓冲室分隔成两个独立的第一、第二腔室，弹簧设置在第一活塞与分隔板之间，防撞块设置在第一活塞外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速铣床轴向多重防撞装置，其特征在于：包括主缸体、活塞杆、第一活塞、第二活塞、防撞块、弹簧、封盖部件，主缸体中形成有分隔板将主缸体分成第一缓冲室和第二缓冲室，分隔板上开设有导向孔，活塞杆穿过导向孔可移动地设置在主缸体内，第一活塞可滑动设置在第一缓冲室中并连接在活塞杆一端，第二活塞可滑动设置在第二缓冲室中并连接活塞杆另一端，封盖部件密封第二缓冲室的后端口，第二活塞将第二缓冲室分隔成两个独立的第一、第二腔室，弹簧设置在第一活塞与分隔板之间，防撞块设置在第一活塞外侧。


2.如权利要求1所述的一种高速铣床轴向多重防撞装置，其特征在于：所述封盖部件包括有盖板和安装板，盖板密封第二缓冲室的后端口，安装板垂直盖板设置在盖板的一侧。


3.如权利要求2所述的一种高速铣床轴向多重防撞装置，其特征在于：还包括设置在盖板外侧的单向阀。


4.如权利要求1所述的一种高速铣床轴向多重防撞装置，其特征在于：所述第一活塞与第一缓冲室内壁之间、第二活塞与第二缓冲室内壁之间、活塞杆与导向孔之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德辉，林潍得，陈志明，何轸炎，戴杰裕，
申请(专利权)人：福建省正丰数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35