一种零件和废料的分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种零件和废料的分离装置，所述分离装置包括输送机构和位于所述输送机构的输送面上方的分离机构，所述输送机构用于输送零件和废料，所述分离机构设有尺寸大于所述废料且小于所述零件的通过口，使所述废料能够通过所述通过口而所述零件不能通过所述通过口。当输送机构运转时，零件和废料一并随之移动，当移动至分离机构所在位置时，废料通过分离机构的通过口继续随输送机构移动，而零件被分离机构挡住，从而无法继续随输送机构移动，实现了废料和零件的快速、准确分离。采用该分离装置分离零件和废料，相比人工分离零件和废料，无论速度还是准确度，都得到了大幅提升。

A separation device of parts and waste

【技术实现步骤摘要】
一种零件和废料的分离装置
本专利技术涉及冲压制造
，特别是涉及一种零件和废料的分离装置。
技术介绍
精冲机是一种常用的冲压设备，其在冲压零件时，零件和废料会一并掉落到精冲机的出口传送带上，然后一并被输送到转运箱中，在转运箱中零件和废料混在一起。零件需要继续进行下道加工工序，而废料则不需要，因此，需要将零件单独挑拣出来。目前，零件由人工挑拣，挑拣速度慢，且存在部分零件没有被挑拣出来造成浪费的问题，以及部分废料被错误地挑拣出来造成加工出错的问题。有鉴于此，如何快速、准确地将零件和废料分离开，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种零件和废料的分离装置，所述分离装置包括输送机构和位于所述输送机构的输送面上方的分离机构，所述输送机构用于输送零件和废料，所述分离机构设有尺寸大于所述废料且小于所述零件的通过口，使所述废料能够通过所述通过口而所述零件不能通过所述通过口。当输送机构运转时，零件和废料一并随之移动，当移动至分离机构所在位置时，废料通过分离机构的通过口继续随输送机构移动，而零件被分离机构挡住，从而无法继续随输送机构移动，实现了废料和零件的快速、准确分离。采用该分离装置分离零件和废料，相比人工分离零件和废料，无论速度还是准确度，都得到了大幅提升。可选地，所述分离机构包括阻挡部，所述阻挡部包括多根纵向杆，各所述纵向杆沿横向间隔布置，使相邻所述纵向杆之间形成所述通过口。可选地，所述分离机构还包括用于固定所述阻挡部的固定部，所述固定部包括位于所述输送面上方的横向支架、支撑所述横向支架一端的第一纵向支架以及支撑所述横向支架另一端的第二纵向支架，各所述纵向杆的上端连于所述横向支架，且各所述纵向杆位于所述横向支架与所述输送面之间。可选地，所述横向支架的一端通过连接销与所述第一纵向支架转动连接，所述第二纵向支架的顶面设有槽口朝上的凹槽，所述横向支架能够相对所述第一纵向支架绕纵向转动，转动到位时，所述横向支架的另一端落入所述凹槽。可选地，所述输送机构包括固定设置的固定支架，所述第一纵向支架的下端和所述第二纵向支架的下端均固连于所述固定支架。可选地，所述分离装置还包括两个挡料架，两所述挡料架分别位于所述输送面的两侧，两所述挡料架与所述输送面共同围合成开口朝上的槽形结构。可选地，所述挡料架包括挡料板，所述挡料板的内侧相对外侧向下倾斜。可选地，所述挡料架还包括用于固定所述挡料板的固定板，所述输送机构包括固定设置的固定支架，所述固定板的下侧固定于所述固定支架，所述挡料板的外侧与所述固定板的上侧固定连接。可选地，所述分离机构布置在所述输送机构的输出端。可选地，所述输送机构为皮带输送机构。附图说明图1为本专利技术提供的零件和废料的分离装置一种具体实施例的示意图。附图图标记说明如下：1输送机构，11输送面，12固定支架；2分离机构，21阻挡部，211纵向杆，22固定部，222a连接销，221横向支架，222第一纵向支架，223第二纵向支架，223a凹槽，23通过口；3挡料架，31挡料板，32固定板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。首先需要说明的是，在本专利技术的描述中，以输送机构1的输送面11的宽度方向为横向，以垂直于输送机构1的输送面11的方向为纵向。沿横向，靠近输送机构1的输送面11中心的位置为内，远离输送机构1的输送面11中心的位置为外。如图1所示，该零件和废料的分离装置包括输送机构1和分离机构2。输送机构1用于输送零件和废料，具体的，输送机构1可以设置在冲压设备的出料口下方，使零件和废料一并落在输送机构1的输送面11上。具体的，如图1所示，输送机构1可以为皮带输送机构，由于零件和废料的尺寸较小，皮带输送机构1不易被零件和废料卡滞住，从而利于保证运行顺畅。当然，实际实施时，输送机构1也可以为辊子输送机构或者链板输送机构等。分离机构2位于输送机构1的输送面11上方，分离机构2设有通过口23，通过口23的尺寸大于废料的尺寸且小于零件的尺寸，这样废料能够通过通过口23而零件不能通过通过口23。需要说明的是，由于废料是从零件上冲压下来的，所以零件的尺寸必然大于废料的尺寸。当输送机构1运转时，零件和废料一并随之移动，当移动至分离机构2所在位置时，废料通过分离机构2的通过口23继续随输送机构1移动，而零件被分离机构2挡住，从而无法继续随输送机构1移动，实现了废料和零件的快速、准确分离。采用该分离装置分离零件和废料，相比人工分离零件和废料，无论速度还是准确度，都得到了大幅提升。具体的，如图1所示，分离机构2可以布置在输送机构1的输出端，这样，可以使输送面11预留出较多的空间容纳零件。同时，输送机构1的输出端下方可以设置废料箱，这样废料通过通过口23后即掉落到废料箱内。当然，实际实施时，将分离机构2布置在输送机构1的中部或者靠近输送机构1输入端的位置也可以。具体的，如图1所示，分离机构2包括阻挡部21，阻挡部21包括多根纵向杆211，各纵向杆211沿横向间隔布置，使相邻纵向杆211之间形成通过口23。这样设置，可以通过调节纵向杆211之间的间隔，改变通过口23的大小，从而适应不同尺寸的零件和废料。具体的，如图1所示，分离机构2还包括固定部22，固定部22包括位于输送面11上方的横向支架221、支撑横向支架221一端的第一纵向支架222以及支撑横向支架221另一端的第二纵向支架223，纵向杆211的上端连于横向支架221，且纵向杆211位于横向支架221与输送面11之间。为了方便调节纵向杆211之间的间隔，可以在横向支架221上沿横向设置多个连接孔，通过将纵向杆211连于不同的连接孔，实现纵向杆211之间的间隔调整，从而改变通过口23的大小。具体的，如图1所示，横向支架221的一端通过连接销222a与第一纵向支架222转动连接，第二纵向支架223的顶面设有槽口朝上的凹槽223a，横向支架221能够相对第一纵向支架222绕纵向转动，转动到位时，横向支架221的另一端卡入凹槽223a。这样设置时，当分离完零件和废料后，可以将横向支架221向上转动，使横向支架221从凹槽223a脱出，此时，阻挡部21不再遮挡零件，这时再次启动输送机构1并在输送机构1的输出端下方放置零件箱，输送面11的零件可以从输送机构的输出端掉落到零件箱内，然后将零件箱放置到下一工位附近，以备下道加工工序的进行。这样，相比人工拾取零件而言，效率更高。具体的，如图1所示，输送机构1包括固定设置的固定支架12，图中，皮带输送机构的输送辊可转动地连接于固定支架12。上述第一纵向支架222的下端和第二纵向支架223的下端均固定于固定支架12，这样设置，使输送机构1与分离机构2固定在了一起，使分离装置具有较好的整体性和较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件和废料的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括输送机构(1)和位于所述输送机构(1)的输送面(11)上方的分离机构(2)，所述输送机构(1)用于输送零件和废料，所述分离机构(2)设有尺寸大于所述废料且小于所述零件的通过口(23)，使所述废料能够通过所述通过口(23)而所述零件不能通过所述通过口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件和废料的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括输送机构(1)和位于所述输送机构(1)的输送面(11)上方的分离机构(2)，所述输送机构(1)用于输送零件和废料，所述分离机构(2)设有尺寸大于所述废料且小于所述零件的通过口(23)，使所述废料能够通过所述通过口(23)而所述零件不能通过所述通过口(23)。


2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离机构(2)包括阻挡部(21)，所述阻挡部(21)包括多根纵向杆(211)，各所述纵向杆(211)沿横向间隔布置，使相邻所述纵向杆(211)之间形成所述通过口(23)。


3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离机构(2)还包括用于固定所述阻挡部(21)的固定部(22)，所述固定部(22)包括位于所述输送面(11)上方的横向支架(221)、支撑所述横向支架(221)一端的第一纵向支架(222)以及支撑所述横向支架(221)另一端的第二纵向支架(223)，各所述纵向杆(211)的上端连于所述横向支架(221)，且各所述纵向杆(211)位于所述横向支架(221)与所述输送面(11)之间。


4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述横向支架(221)的一端通过连接销(222a)与所述第一纵向支架(222)转动连接，所述第二纵向支架(223)的顶面设有槽口朝上的凹槽(223a)，所述横向支架(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，胡昱敏，连孝萍，吴楚，李月峰，林冰，
申请(专利权)人：湖北中航精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42