一种物流快件尺寸分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物流快件尺寸分拣装置，总输送带末端上方设置有分拣安装架，分拣安装架内部设置有阶梯式凸台，阶梯式凸台的每一层下端表面均设置有顶推感应接近开关及出货感应接近开关，分拣安装架一侧设置有若干气缸，气缸近离分拣安装架一端安装有推板，分拣安装架另一侧设置有若干分支输送带，分支输送带的位置与气缸一一对应，总输送带末端端部还设置有小尺寸快件输送带，该实用新型专利技术结构合理，通过在总输送带末端上设置分拣安装架及阶梯式凸台，再通过顶推感应接近开关的配合判断快件的尺寸，并且通过气缸的将不同尺寸的快件进行分拣，实现对不同尺寸的快件进行自动分拣，分拣效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种物流快件尺寸分拣装置
本技术涉及物流快件尺寸分拣设备
，具体为一种物流快件尺寸分拣装置。
技术介绍
快递业，是指承运方通过铁路、公路、航空等交通方式，运用专用工具、设备和应用软件系统，对国内、国际及港澳台地区的快件揽收、分拣、封发、转运、投送、信息录入、查询、市场开发、疑难快件进行处理，以较快的速度将特定的物品运达指定地点或目标客户手中的物流活动，是物流的重要组成部分，他的特点就是在于他的“快”字。能够在极短的时间内将物品运送到目标地点，但是运量相对较小，运费较高，同时由于要经过不同的站点，几经周折，易使物品流失或损坏，安全系数相对较低。目前物流快件按尺寸整理归类一般都是通过人工的方式进行，存在耗时耗力，大量消耗人工成本，且效率较低等问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物流快件尺寸分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流快件尺寸分拣装置，包括总输送带、分拣安装架、阶梯式凸台、顶推感应接近开关、出货感应接近开关、气缸、推板、分支输送带及小尺寸快件输送带，所述总输送带末端上方设置有分拣安装架，所述分拣安装架内部设置有阶梯式凸台，所述阶梯式凸台的每一层下端表面均设置有顶推感应接近开关及出货感应接近开关，所述分拣安装架一侧设置有若干气缸，所述气缸近离分拣安装架一端安装有推板，所述分拣安装架另一侧设置有若干分支输送带，所述分支输送带的位置与气缸一一对应，所述总输送带末端端部还设置有小尺寸快件输送带。优选的，所述分拣安装架包括顶板及支撑架A，所述顶板两侧设置有若干支撑架A，所述阶梯式凸台安装于顶板下表面。优选的，所述阶梯式凸台由若干个长度依次递减的厚板组成，每个所述厚板两侧均设置有支撑架B，每个所述厚板近离分支输送带一侧表面均设置有出货感应接近开关，每个所述厚板表面还设置有若干顶推感应接近开关。优选的，每个所述气缸均设置在气缸支架上，所述气缸支架上表面为阶梯式结构。优选的，每个所述分支输送带及小尺寸快件输送带均通过电机驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过在总输送带末端上设置分拣安装架及阶梯式凸台，再通过顶推感应接近开关的配合判断快件的尺寸，并且通过气缸的将不同尺寸的快件进行分拣，实现对不同尺寸的快件进行自动分拣，分拣效率大大提高。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术侧视(未显示分支输送带及小尺寸快件输送带)结构示意图。图4为分拣安装架结构及阶梯式凸台结构正视示意图。图5为分拣安装架结构及阶梯式凸台结构侧视示意图。图6为气缸支架结构示意图。图中：总输送带1、分拣安装架2、阶梯式凸台3、顶推感应接近开关4、出货感应接近开关5、气缸6、推板7、分支输送带8、小尺寸快件输送带9、气缸支架10、顶板21、支撑架A22、厚板31、支撑架B32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种物流快件尺寸分拣装置，包括总输送带1、分拣安装架2、阶梯式凸台3、顶推感应接近开关4、出货感应接近开关5、气缸6、推板7、分支输送带8及小尺寸快件输送带9，总输送带1末端上方设置有分拣安装架2，分拣安装架2内部设置有阶梯式凸台3，阶梯式凸台3的每一层下端表面均设置有顶推感应接近开关4及出货感应接近开关5，分拣安装架2一侧设置有若干气缸6，气缸6近离分拣安装架2一端安装有推板7，分拣安装架2另一侧设置有若干分支输送带8，分支输送带8的位置与气缸6一一对应，总输送带1末端端部还设置有小尺寸快件输送带9，每个分支输送带8及小尺寸快件输送带9均通过电机驱动。如图4-5所示，分拣安装架2包括顶板21及支撑架A22，顶板21两侧设置有若干支撑架A22，阶梯式凸台3安装于顶板21下表面。阶梯式凸台3由若干个长度依次递减的厚板31组成，每个厚板31两侧均设置有支撑架B32，每个厚板31近离分支输送带8一侧表面均设置有出货感应接近开关5，每个厚板31表面还设置有若干顶推感应接近开关4，其中，组成阶梯式凸台3的厚板31，越靠近总输送带1的厚板31上所安装的顶推感应接近开关4越密集，因为越靠近总输送带1的厚板31分拣快件的尺寸越小，为了感应到小尺寸的快件，就需要更密集的顶推感应接近开关4去感应。如图6所示，每个气缸6均设置在气缸支架10上，气缸支架10上表面为阶梯式结构。使用原理：尺寸不一的快件从总输送带1上输送至末端，最终进入分拣安装架2下端，分拣安装架2下端安装有阶梯式凸台3，阶梯式凸台3由若干个长度依次递减的厚板31组成，如果快件高度小于最下面一个厚板31下表面到总输送带1上表面的距离时，该快件直接穿过分拣安装架2落入小尺寸快件输送带9，如果快件高度大于最下面一个厚板31下表面到总输送带1上表面的距离，根据厚板31与总输送带1上表面的距离，不同高度的快件进入分拣安装架2内后，上端将被厚板31抵住，当顶推感应接近开关4感应到信号，并将信号发送至控制终端，控制终端发送信号到对应的气缸6，气缸6推顶，通过推板7将对应位置的快件推至对应的分支输送带8上，实现快件分拣的目的，在快件被推至分支输送带8上的过程中，出货感应接近开关5会接收到一次信号，然后再失去信号，只有接收一次信号再失去信号，才能再次启动气缸6，本技术结构合理，通过在总输送带1末端上设置分拣安装架2及阶梯式凸台3，再通过顶推感应接近开关4的配合判断快件的尺寸，并且通过气缸6的将不同尺寸的快件进行分拣，实现对不同尺寸的快件进行自动分拣，分拣效率大大提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流快件尺寸分拣装置，其特征在于：包括总输送带(1)、分拣安装架(2)、阶梯式凸台(3)、顶推感应接近开关(4)、出货感应接近开关(5)、气缸(6)、推板(7)、分支输送带(8)及小尺寸快件输送带(9)，所述总输送带(1)末端上方设置有分拣安装架(2)，所述分拣安装架(2)内部设置有阶梯式凸台(3)，所述阶梯式凸台(3)的每一层下端表面均设置有顶推感应接近开关(4)及出货感应接近开关(5)，所述分拣安装架(2)一侧设置有若干气缸(6)，所述气缸(6)近离分拣安装架(2)一端安装有推板(7)，所述分拣安装架(2)另一侧设置有若干分支输送带(8)，所述分支输送带(8)的位置与气缸(6)一一对应，所述总输送带(1)末端端部还设置有小尺寸快件输送带(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流快件尺寸分拣装置，其特征在于：包括总输送带(1)、分拣安装架(2)、阶梯式凸台(3)、顶推感应接近开关(4)、出货感应接近开关(5)、气缸(6)、推板(7)、分支输送带(8)及小尺寸快件输送带(9)，所述总输送带(1)末端上方设置有分拣安装架(2)，所述分拣安装架(2)内部设置有阶梯式凸台(3)，所述阶梯式凸台(3)的每一层下端表面均设置有顶推感应接近开关(4)及出货感应接近开关(5)，所述分拣安装架(2)一侧设置有若干气缸(6)，所述气缸(6)近离分拣安装架(2)一端安装有推板(7)，所述分拣安装架(2)另一侧设置有若干分支输送带(8)，所述分支输送带(8)的位置与气缸(6)一一对应，所述总输送带(1)末端端部还设置有小尺寸快件输送带(9)。


2.根据权利要求1所述的一种物流快件尺寸分拣装置，其特征在于：所述分拣安装架(2)包括顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一波，
申请(专利权)人：西安外事学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61