一种自动烘干固化设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动烘干固化设备，包括机架、设于所述机架上的传送履带、设于所述机架下方的万向轮、设于所述机架上的预处理打孔装置以及用于烘干固化的烘干室，本发明专利技术将预处理打孔与烘干相结合，相对于传统工艺中打孔后再涂装的方式，烘干效果更好，同时也减少了前期涂装的难度，热风烘干与蒸汽烘干相结合，烘干效果更好，避免由于温度湿度差异导致的涂装表面裂纹，提高了成品的表面质量。

An automatic drying and curing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动烘干固化设备
本专利技术涉及涂装设备领域，具体涉及一种自动烘干固化设备。
技术介绍
烘干固化是涂装作业中必不可少的一步，主要是将工件表面的涂装材料进行烘干，从而形成稳定的表面状态，获得一定的防锈防尘效果，现有烘干固化设备主要与涂装生产线连接一体，烘干方式单一，对于结构复杂的工件作业效果一般，处理工序相对复杂，故本专利技术设计一种自动烘干固化设备，精细化烘干固化的作业流程，采用多种烘干方式，优化烘干效果。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种自动烘干固化设备，包括：机架、设于所述机架上的传送履带、设于所述机架下方的万向轮、设于所述机架上的预处理打孔装置以及用于烘干固化的烘干室，所述烘干室包括外箱体、固定于所述外箱体上的热风箱、用于为所述热风箱提供热源的燃烧器、与所述燃烧器连接的循环风箱、用于为所述循环风箱扩流的排风板以及设于所述排风板上的布风板，所述外箱体的内部设有隔热材料，所述烘干室上设有三色灯。优选的，所述外箱体内设有两根电热管，所述电热管设有翅片。优选的，所述预处理打孔装置包括底座、设于所述底座上的滑动轨道、设于所述滑动轨道上的滑台、固定于所述滑台上的导柱、设于所述导柱上的固定铜套、与所述固定铜套相连接的打孔器以及用于驱动所述打孔器的伺服电机。优选的，所述打孔器底部设有定位螺栓。优选的，所述布风板包括基板、设于所述基板上的滤网、设于所述滤网两侧的泄流槽以及用于定位的连接端板。优选的，所述滤网为钢丝滤网。有益效果：1、将预处理打孔与烘干相结合，相对于传统工艺中打孔后再涂装的方式，烘干效果更好，同时也减少了前期涂装的难度。2、热风烘干与蒸汽烘干相结合，烘干效果更好，避免由于温度湿度差异导致的涂装表面裂纹，提高了成品的表面质量。3、改进现有布风板的结构，设有钢丝滤网的同时加开泄流槽，通过不同的通道宽度，实现不同强度下不同位置的均匀布风。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术中布风板结构示意图。图中数字表示：1、三色灯2、烘干室3、外箱体4、传送履带5、隔热材料6、循环风箱7、排风板8、万向轮9、机架10、打孔器11、滑动轨道12、布风板13、泄流槽14、滤网15、基板16、燃烧器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和2所示，本专利技术包括机架、设于所述机架上的传送履带4、设于所述机架下方的万向轮8、设于所述机架9上的预处理打孔装置以及用于烘干固化的烘干室2，所述烘干室2包括外箱体、固定于所述外箱体3上的热风箱、用于为所述热风箱提供热源的燃烧器16、与所述燃烧器16连接的循环风箱、用于为所述循环风箱6扩流的排风板7以及设于所述排风板7上的布风板，所述外箱体3的内部设有隔热材料5。所述外箱体3内设有两根电热管，所述电热管设有翅片，所述预处理打孔装置包括底座、设于所述底座上的滑动轨道11、设于所述滑动轨道11上的滑台、固定于所述滑台上的导柱、设于所述导柱上的固定铜套、与所述固定铜套相连接的打孔器以及用于驱动所述打孔器10的伺服电机。所述打孔器10底部设有定位螺栓，所述布风板12包括基板15、设于所述基板15上的滤网14、设于所述滤网14两侧的泄流槽13以及用于定位的连接端板，所述滤网14为钢丝滤网14，所述烘干室2上设有三色灯1。作业时，连接外部的涂装生产线，涂装生产线将喷漆涂装后的工件输送至传送履带4上，传送履带4将工件继续运输至烘干室2，烘干室2中的燃烧器16、循环风箱6以及电热管启动，热风通过排风板7上的布风板12排出，对烘干室2内的工件进行烘干处理。本专利技术在烘干室2外壁设有电子显示屏，内壁设有温度传感器，可有效监测烘干室2内温度并便于及时调节烘干温度。烘干完毕后，传送履带4将工件运出，由于本专利技术将烘干与打孔处理进行连接，将预处理打孔装置固定于传送履带4的两侧，将现有生产线中的打孔器10重新设计，实现集成化，便于调节，相较于传统的固定于箱体上的滑动打孔器10而言，更便于调节。现有加工中，涂装以及烘干固化往往是打孔之后才进行，但实际生产中发现，对于结构较为复杂的工件，先打孔会导致后期涂装不均以及内壁涂装不平整的问题，往往需要后续进行补充涂装。故，本专利技术采用先涂装以及烘干固化的方式，将打孔放到最后进行，将补充涂装的工序放到打孔之后，加工效果更好，对于孔内不需要涂装的工件而言，节省了一道工序，效率和产量都有明显提高。本专利技术改进了布风板12的结构，传统布风板12为表面打孔的板体，结构单一，对于由于燃烧器16出气口安装位置的差异，对布风板12不同角度的烘干风力并不相同，中部风力大，两侧风力小，容易造成烘干不均匀产生裂纹的情况，本专利技术将布风板12中部设为表面打孔式，对于风力较小的两侧采用泄流槽13的设计，最大化减少风力阻挡的损耗，实现烘干风力的均匀调节。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动烘干固化设备，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的传送履带、设于所述机架下方的万向轮、设于所述机架上的预处理打孔装置以及用于烘干固化的烘干室，所述烘干室包括外箱体、固定于所述外箱体上的热风箱、用于为所述热风箱提供热源的燃烧器、与所述燃烧器连接的循环风箱、用于为所述循环风箱扩流的排风板以及设于所述排风板上的布风板，所述外箱体的内部设有隔热材料，所述烘干室上设有三色灯。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动烘干固化设备，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的传送履带、设于所述机架下方的万向轮、设于所述机架上的预处理打孔装置以及用于烘干固化的烘干室，所述烘干室包括外箱体、固定于所述外箱体上的热风箱、用于为所述热风箱提供热源的燃烧器、与所述燃烧器连接的循环风箱、用于为所述循环风箱扩流的排风板以及设于所述排风板上的布风板，所述外箱体的内部设有隔热材料，所述烘干室上设有三色灯。


2.根据权利要求1所述的一种自动烘干固化设备，其特征在于：所述外箱体内设有两根电热管，所述电热管设有翅片。


3.根据权利要求1所述的一种自动烘干固化设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周求湛，张如剑，汪刚，张宏高，
申请(专利权)人：江苏剑桥涂装工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32