一种板材染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种板材染色工艺，包括如下步骤：S1、清洗板材；S2、漂洗板材；S3、喷淋水洗；S4、烘干板材；S5、水平放置板材；S6、辊压染色：引入染色机，染色机包括架体，架体上设有辊面均匀涂设染料的主染色辊以及辊面均匀涂设另一种染料的副染色辊，副染色辊沿架体内板材宽度方向上设置于主染色辊两侧，主染色辊的辊面与副染色辊的辊面均与板材底面相抵，架体上还设有与板材上表面相抵的驱动辊以及用于驱动驱动辊转动的驱动装置，将板材设置于架体内并驱动驱动辊转动；S7、染色后水洗；S8、染色后烘干。本发明专利技术具有以下效果：该工艺能够使得板材的不同表面染色，且能够在板材单侧面两边染上其他颜色，丰富了板材的加工。

A plate dyeing process

【技术实现步骤摘要】
一种板材染色工艺
本专利技术涉及染色领域，特别涉及一种板材染色工艺。
技术介绍
展示柜是用于放置并展示商品、文物以及其他展品的柜体，现有的很多展柜都是采用亚克力板材料制作而成，为了展柜的观赏性，用于制作展柜的亚克力板通常染有颜色。但是，随着观众需求的丰富化发展，展柜的板材很多都需要在板材的不同表面上染上不同颜色的染料，且很多展柜板材的单侧面两边需要印染上与主色不同的染料。。目前，公告号为CN109853255A的中国专利技术专利公开了一种复合板材的染色工艺，该染色工艺包括如下步骤：A、清洗板材，B、漂洗板材，C、喷淋水洗，D、浸泡染色，E、染后水洗和F、烘干。所述步骤D为：将步骤C水洗后的板材浸泡于染色剂溶液中，进行板材的染色。上述技术方案采用浸泡的方式使得板材上染上染料，但存在以下缺陷：该染色工艺难以在板材的两侧表面分别染上不同颜色的染料，且染料的附着不均匀。为此，亟需一种板材染色工艺，该工艺能够使得板材的不同表面分别染上不同颜色的染料，且能够在板材单侧面两边染上其他颜色，丰富了展示柜板材的加工，此外，该工艺采用辊压的染色方式，增强了染料与板材的附着度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种板材染色工艺，该工艺采用单侧印染的方法在板材上染上染料，从而使得展示柜板的不同表面分别染上不同颜色的染料，且能够在板材单侧面两边染上其他颜色，丰富了展示柜板材的加工，此外，该工艺采用辊压的染色方式，增强了染料与板材的附着度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材染色工艺，包括如下步骤：S1、清洗板材；S2、漂洗板材；S3、喷淋水洗；S4、烘干板材；S5、水平放置板材；S6、辊压染色：引入染色机，所述染色机包括架体，所述架体上设有辊面均匀涂设染料的主染色辊以及辊面均匀涂设另一种染料的副染色辊，所述副染色辊沿架体内板材宽度方向上设置于所述主染色辊两侧，所述主染色辊的辊面与所述副染色辊的辊面均与板材底面相抵，所述架体上还设有与板材上表面相抵的驱动辊以及用于驱动所述驱动辊转动的驱动装置，将板材设置于架体内并驱动所述驱动辊转动；S7、染色后水洗；S8、染色后烘干。通过采用上述技术方案，当板材设置于染色机的架体内时，驱动装置驱动了驱动辊转动，使得板材于驱动辊以及主染色辊之间移动，使得主染色辊上的染料印染在板材上，从而使得板材中部染上颜色，然后，副染色辊沿板材底面辊压，使得副染色辊上的颜色印染在板材底面两侧处，丰富了板材的加工，在此过程中，展示柜板的一侧表面染上颜色，重复使用该染色机后即可在板材的另一表面染色；此外，该类由下往上染色的方式，有效防止了板材底面上不同染料之间的串色，且该工艺采用辊压的染色方式，增强了染料与板材的附着度。本专利技术进一步设置为，所述架体内固定有装有染料的主染色池，所述架体两侧内侧壁转动连接有主涂色辊以及主上色辊，所述主上色辊底部辊面浸入所述主染色池内的染料中，所述主涂色辊辊面分别与所述主染色辊辊面以及主上色辊的辊面相抵。通过采用上述技术方案，当板材移动时，板材底面与主染色辊之间的摩擦力带动主染色辊转动，使得主涂色辊以及主上色辊转动，而当主上色辊转动时，主上色辊底部辊面染上染料，使得染料与主涂色辊的辊面上压匀，然后主涂色辊辊面上的染料压匀在主染色辊的辊面上，使得板材底面上均匀涂设上染料。本专利技术进一步设置为，所述主染色辊与所述副染色辊沿所述架体的长度方向排列，所述架体内还固定有装有与所述主染色池内染料不同的另一种染料的副染色池，且所述副染色辊沿架体长度方向上与所述副染色池对应；所述架体的两侧内侧壁分别转动连接有副染色辊，所述副染色辊下侧设有与架体内侧壁转动连接的副涂色辊以及副上色辊，所述副涂色辊的辊面与所述副染色辊的辊面相抵，且所述副上色辊的辊面与所述副涂色辊的辊面相抵；所述架体内固定有染料盘，所述架体内还固定有持续泵送所述副染色池内染料至染色盘内的抽料泵，所述副上色辊底部辊面浸入所述染色盘上的染料内。通过采用上述技术方案，当板材移动时，副染色辊转动，带动了副涂色辊以及副上色辊转动，而副上色辊底部进入染色盘内的染料内，从而使得副上色辊带上染料并压匀在副涂色辊上，而压匀在副涂色辊上的染料均匀沾染在副染色辊上，从而使得副染色辊在板材底面两侧染色，在此过程中，抽料泵持续抽送染料进入染色盘中，使得染色盘持续处于溢满染料的状态，从而使得副上色辊提取染料的速率恒定，使得副染色辊印染板材时保持均匀。本专利技术进一步设置为，所述染色盘开口朝上设置，且所述染色盘开口远离所述副染色池的一侧边缘高于靠近副染色池的一侧边缘。通过采用上述技术方案，当抽料泵启动时，副染色池内的染料不断泵送至染色盘内，当染色盘内的染料液面高于染料盘开口靠近副染色池的一侧边缘时，染料溢过该侧边缘流入副染色池，使得染料回收至副染色池内。本专利技术进一步设置为，所述架体上还设有液面维持装置，所述液面维持装置包括固定于架体外侧壁上的液位箱、设置于所述液位箱内的浮动件、开设于液位箱内侧壁顶部的补液孔、设置于液位箱内并与液位箱内顶面滑动连接的堵液块以及设置于液位箱内的收缩弹簧；所述液位箱底部与所述主染色池底部连通；所述堵液块的滑动方向与所述补液孔的轴线平行；所述补液孔内始终充满恒压染料，所述收缩弹簧一端与所述堵液块远离补液孔的侧壁固定，另一端与所述液位箱远离补液孔的内侧壁固定，且所述收缩弹簧保持收缩状态；所述堵液块平行于所述收缩弹簧轴线的截面呈倒U形，所述堵液块远离收缩弹簧的外侧壁与所述液位箱开设所述补液孔的内侧壁相抵，且所述补液孔轴线穿过所述堵液块；所述堵液块靠近所述补液孔的内侧壁朝下倾斜，所述浮动件顶部固定有顶压柱，所述顶压柱顶部固定有抵接块，所述抵接块与所述堵液块的倾斜内侧壁贴合并相抵。通过采用上述技术方案，当主染色池内的染料液面下降时，与主染色池连通的液位箱内的燃料液面下降，使得浮动件下降，此时浮动件上的抵接块对堵液块的抵接作用减小，从而使得收缩弹簧收缩，拉动了堵液块朝向远离补液孔的方向滑动，使得补液孔与液位箱内连通，此时，补液孔内的染料不断进入液位箱内，补充了液位箱以及主染色池内的染料；而当主染色池内的染料液位恢复时，液位箱内的染料液位恢复，使得浮动件恢复至初始高度，从而使得固定于浮动件上顶压柱顶部的抵接块抵住堵液块的倾斜内侧壁，使得堵液块朝向靠近补液孔的方向滑动，此时收缩弹簧伸张，直至堵液块与液位箱开设补液孔的内侧壁贴合，重新封闭了补液孔，停止往液位箱以及主染色池内补充染料，使得主染色池内的染料液位始终处于一个恒定的液位范围，从而使得主上色辊提取主染色池内染料的速率更均衡，提升了主染色辊染色的均匀度。本专利技术进一步设置为，所述收缩弹簧上套设有隔液套，所述隔液套具有弹性，且所述隔液套一端与所述堵液块远离所述补液孔的侧壁固定，另一端与所述液位箱远离补液孔的内侧壁固定；所述液位箱连接所述隔液套的内侧壁开设有与外界连通的通气孔，且所述通气孔与所述隔液套内部连通。通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材染色工艺，其特征是：包括如下步骤：/nS1、清洗板材；/nS2、漂洗板材；/nS3、喷淋水洗；/nS4、烘干板材；/nS5、水平放置板材；/nS6、辊压染色：引入染色机，所述染色机包括架体(1)，所述架体(1)上设有辊面均匀涂设染料的主染色辊(13)以及辊面均匀涂设另一种染料的副染色辊(171)，所述副染色辊(171)沿架体(1)内板材宽度方向上设置于所述主染色辊(13)两侧，所述主染色辊(13)的辊面与所述副染色辊(171)的辊面均与板材底面相抵，所述架体(1)上还设有与板材上表面相抵的驱动辊(19)以及用于驱动所述驱动辊(19)转动的驱动装置(2)，将板材设置于架体(1)内并驱动所述驱动辊(19)转动；/nS7、染色后水洗；/nS8、染色后烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材染色工艺，其特征是：包括如下步骤：
S1、清洗板材；
S2、漂洗板材；
S3、喷淋水洗；
S4、烘干板材；
S5、水平放置板材；
S6、辊压染色：引入染色机，所述染色机包括架体(1)，所述架体(1)上设有辊面均匀涂设染料的主染色辊(13)以及辊面均匀涂设另一种染料的副染色辊(171)，所述副染色辊(171)沿架体(1)内板材宽度方向上设置于所述主染色辊(13)两侧，所述主染色辊(13)的辊面与所述副染色辊(171)的辊面均与板材底面相抵，所述架体(1)上还设有与板材上表面相抵的驱动辊(19)以及用于驱动所述驱动辊(19)转动的驱动装置(2)，将板材设置于架体(1)内并驱动所述驱动辊(19)转动；
S7、染色后水洗；
S8、染色后烘干。


2.根据权利要求1所述的一种板材染色工艺，其特征是：所述架体(1)内固定有装有染料的主染色池(12)，所述架体(1)两侧内侧壁转动连接有主涂色辊(14)以及主上色辊(15)，所述主上色辊(15)底部辊面浸入所述主染色池(12)内的染料中，所述主涂色辊(14)辊面分别与所述主染色辊(13)辊面以及主上色辊(15)的辊面相抵。


3.根据权利要求2所述的一种板材染色工艺，其特征是：所述主染色辊(13)与所述副染色辊(171)沿所述架体(1)的长度方向排列，所述架体(1)内还固定有装有与所述主染色池(12)内染料不同的另一种染料的副染色池(16)，且所述副染色辊(171)沿架体(1)长度方向上与所述副染色池(16)对应；所述架体(1)的两侧内侧壁分别转动连接有副染色辊(171)，所述副染色辊(171)下侧设有与架体(1)内侧壁转动连接的副涂色辊(172)以及副上色辊(173)，所述副涂色辊(172)的辊面与所述副染色辊(171)的辊面相抵，且所述副上色辊(173)的辊面与所述副涂色辊(172)的辊面相抵；所述架体(1)内固定有染料盘，所述架体(1)内还固定有持续泵送所述副染色池(16)内染料至染色盘(174)内的抽料泵(175)，所述副上色辊(173)底部辊面浸入所述染色盘(174)上的染料内。


4.根据权利要求3所述的一种板材染色工艺，其特征是：所述染色盘(174)开口朝上设置，且所述染色盘(174)开口远离所述副染色池(16)的一侧边缘高于靠近副染色池(16)的一侧边缘。


5.根据权利要求2所述的一种板材染色工艺，其特征是：所述架体(1)上还设有液面维持装置(3)，所述液面维持装置(3)包括固定于架体(1)外侧壁上的液位箱(31)、设置于所述液位箱(31)内的浮动件(32)、开设于液位箱(31)内侧壁顶部的补液孔(33)、设置于液位箱(31)内并与液位箱(31)内顶面滑动连接的堵液块(34)以及设置于液位箱(31)内的收缩弹簧(35)；所述液位箱(31)底部与所述主染色池(12)底部连通；所述堵液块(34)的滑动方向与所述补液孔(33)的轴线平行；所述补液孔(33)内始终充满恒压染料，所述收缩弹簧(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志荣，
申请(专利权)人：深圳市太阳雨展示制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44