一种雾化芯组件与油仓管装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及雾化芯组件与油仓管装配结构，包括雾化芯组件和油仓管；雾化芯组件包括有机棉发热丝组件、发热丝支架和导气管；油仓管上端设置有与导气管配合的管口；发热丝支架位于油仓管的底部，且外侧表面设置有多个O型密封圈和与其一一对应装配的环形槽；发热丝支架通过O型密封圈与油仓管过盈配合装配；装配时将雾化芯组件由下至上穿入油仓管内，导气管伸入管口，发热丝支架在多个O型密封圈与油仓管的过盈配合下安装，安装方便快速，且不易出现漏油情况。

An assembly structure of atomizing core assembly and oil bin tube

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯组件与油仓管装配结构
本技术涉及电子烟
，更具体地说，涉及一种雾化芯组件与油仓管装配结构。
技术介绍
目前电子烟中对雾化芯组件大都采用扣位式固定安装，因为原形难以把控对孔扣压，而导致生产困难，组装困难，生产成本高，且挤压后容易导致漏油发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雾化芯组件与油仓管装配结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化芯组件与油仓管装配结构，包括雾化芯组件和油仓管；其中，所述雾化芯组件包括有机棉发热丝组件、发热丝支架和导气管；所述油仓管上端设置有与所述导气管配合的管口；所述发热丝支架位于所述油仓管的底部，且外侧表面设置有多个O型密封圈和与其一一对应装配的环形槽；所述发热丝支架通过所述O型密封圈与所述油仓管过盈配合装配。本技术所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其中，还包括套筒状外壳，所述外壳内部通过隔片阻隔成型有两个纵向并排的分别安装所述油仓管和电池的安装腔；所述外壳底部设置有封盖，所述封盖上设置有进气孔和与所述进气孔正对的集成咪头；所述有机棉发热丝组件安装在所述发热丝支架上端；所述发热丝支架上设置有与所述有机棉发热丝组件正对的气孔。本技术所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其中，所述集成咪头以及所述进气孔设置在所述电池的正下方；所述封盖与所述隔片之间有间隙；所述封盖上设置有与所述隔片正对的隔挡片。本技术所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其中，所述导气管安装在所述有机棉发热丝组件的上端，所述有机棉发热丝组件内设置有腔室，所述导气管与所述腔室连通。本技术所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其中，所述有机棉发热丝组件上端成型有安装所述导气管的环形圈，所述环形圈的底部与所述腔室连通。本技术所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其中，所述导气管外套设有密封硅胶圈，所述密封硅胶圈与所述环形圈过盈装配。本技术所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其中，所述管口上套设有防油棉，所述防油棉与安装所述油仓管的所述安装腔内壁紧贴。本技术所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其中，所述管口上固定有烟嘴，所述外壳上端设置有盖设在所述烟嘴外的上盖。本技术的有益效果在于：装配时将雾化芯组件由下至上穿入油仓管内，导气管伸入管口，发热丝支架在多个O型密封圈与油仓管的过盈配合下安装，安装方便快速，且不易出现漏油情况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的雾化芯组件与油仓管装配结构结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的雾化芯组件与油仓管装配结构，如图1所示，包括雾化芯组件1和油仓管2；雾化芯组件1包括有机棉发热丝组件10、发热丝支架11和导气管12；油仓管2上端设置有与导气管12配合的管口20；发热丝支架11位于油仓管2的底部，且外侧表面设置有多个O型密封圈110和与其一一对应装配的环形槽111；发热丝支架11通过O型密封圈110与油仓管2过盈配合装配；装配时将雾化芯组件由下至上穿入油仓管内，导气管伸入管口，发热丝支架在多个O型密封圈与油仓管的过盈配合下安装，安装方便快速，且不易出现漏油情况。优选的，还包括套筒状外壳3，外壳3内部通过隔片30阻隔成型有两个纵向并排的分别安装油仓管2和电池4的腔室31；外壳3底部设置有封盖5，封盖5上设置有进气孔50和与进气孔50正对的集成咪头51；有机棉发热丝组件10安装在发热丝支架11上端；发热丝支架11上设置有与有机棉发热丝组件10正对的气孔112；结构合理且紧凑，使用时吸气，气流经过进气孔50、集成咪头51、气孔112、有机棉发热丝10和导气管12进入人口内。优选的，集成咪头51以及进气孔50设置在电池4的正下方；封盖5与隔片30之间有间隙；封盖5上设置有与隔片30正对的隔挡片52；通过格挡片防止烟油意外落到封盖5上时污染集成咪头51。优选的，导气管12安装在有机棉发热丝组件10的上端，有机棉发热丝组件10内设置有腔室100，导气管12与腔室100连通。优选的，有机棉发热丝组件10上端成型有安装导气管12的环形圈101，环形圈101的底部与腔室100连通；降低烟油进入导气管12几率。优选的，导气管12外套设有密封硅胶圈120，密封硅胶圈120与环形圈101过盈装配；便于装配。优选的，管口20上套设有防油棉200，防油棉200与安装油仓管2的内腔内壁紧贴；防漏油效果好。优选的，管口20上固定有烟嘴6，外壳3上端设置有盖设在烟嘴6外的上盖7；整体性好，外观美观。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化芯组件与油仓管装配结构，包括雾化芯组件和油仓管；其特征在于，所述雾化芯组件包括有机棉发热丝组件、发热丝支架和导气管；所述油仓管上端设置有与所述导气管配合的管口；所述发热丝支架位于所述油仓管的底部，且外侧表面设置有多个O型密封圈和与其一一对应装配的环形槽；所述发热丝支架通过多个所述O型密封圈与所述油仓管过盈配合装配；还包括套筒状外壳，所述外壳内部通过隔片阻隔成型有两个纵向并排的分别安装所述油仓管和电池的安装腔；所述外壳底部设置有封盖，所述封盖上设置有进气孔和与所述进气孔正对的集成咪头；所述有机棉发热丝组件安装在所述发热丝支架上端；所述发热丝支架上设置有与所述有机棉发热丝组件正对的气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯组件与油仓管装配结构，包括雾化芯组件和油仓管；其特征在于，所述雾化芯组件包括有机棉发热丝组件、发热丝支架和导气管；所述油仓管上端设置有与所述导气管配合的管口；所述发热丝支架位于所述油仓管的底部，且外侧表面设置有多个O型密封圈和与其一一对应装配的环形槽；所述发热丝支架通过多个所述O型密封圈与所述油仓管过盈配合装配；还包括套筒状外壳，所述外壳内部通过隔片阻隔成型有两个纵向并排的分别安装所述油仓管和电池的安装腔；所述外壳底部设置有封盖，所述封盖上设置有进气孔和与所述进气孔正对的集成咪头；所述有机棉发热丝组件安装在所述发热丝支架上端；所述发热丝支架上设置有与所述有机棉发热丝组件正对的气孔。


2.根据权利要求1所述的雾化芯组件与油仓管装配结构，其特征在于，所述集成咪头以及所述进气孔设置在所述电池的正下方；所述封盖与所述隔片之间有间隙；所述封盖上设置有与所述隔片正对的隔挡片。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国林，
申请(专利权)人：深圳市源格林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44