一种具有散热功能的电控箱配电板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的电控箱配电板，包括外壳，外壳的顶部贯穿有出气孔，外壳的一侧焊接有冷凝箱，外壳的两侧均焊接有安装板，外壳的正面分别嵌入有盖板和橡胶密封圈，盖板的正面贯穿有进气孔，进气孔和出气孔的内侧均固定设置有防尘网，外壳的内部分别嵌入有配电主板、风机和水箱，冷凝箱的一侧固定设置有散热板，散热板的一侧贯穿有散热孔，冷凝箱的内部嵌入有冷凝管，冷凝管的顶部焊接有连接管，冷凝管的底部焊接有回流管，连接管、回流管的一侧均固定设置有接头，本实用新型专利技术的具有散热功能的电控箱配电板通过设置的风机、水箱和冷凝管解决了现有配电板散热速率比较低且散热效果比较差的问题。

A distribution board of electric control box with heat dissipation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的电控箱配电板
本技术涉及一种配电板
，具体是一种具有散热功能的电控箱配电板。
技术介绍
配电板是在一块电木板，木板或者其他材料上布置插座、开关、继电器等电气元件的简易配电屏，配电板适用于沿海、远洋及江河船舶交直流电站，可以用来控制与监视主发电机的工作，并将船电送来的电能或岸电送来的电能，通过主配电板向全船用电设备进行配电。但现有的具有散热功能的电控箱配电板的散热方式比较单一，从而降低了配电板的散热速率和散热效果，且现有的电控箱配电板的表面容易积聚灰尘，灰尘容易对配电板的工作过程造成影响，从而影响配电板的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热功能的电控箱配电板，以解决上述
技术介绍
中提出的配电板散热速率比较差且散热板表面容易积聚灰尘问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的电控箱配电板，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿有出气孔，所述外壳的一侧焊接有冷凝箱，所述外壳的两侧均焊接有安装板，所述外壳的正面分别嵌入有盖板和橡胶密封圈，所述盖板的正面贯穿有进气孔，所述进气孔和出气孔的内侧均固定设置有防尘网，所述外壳的内部分别嵌入有配电主板、风机和水箱。所述冷凝箱的一侧固定设置有散热板，所述散热板的一侧贯穿有散热孔，所述冷凝箱的内部嵌入有冷凝管，所述冷凝管的顶部焊接有连接管，所述冷凝管的底部焊接有回流管，所述连接管、回流管的一侧均固定设置有接头。作为本技术的进一步方案：所述橡胶密封圈整体呈回字状，所述橡胶密封圈位于外壳和盖板之间的位置，所述橡胶密封圈与外壳固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述防尘网为三层复合式结构，所述防尘网的厚度等于外壳的厚度，所述防尘网分别嵌入于进气孔、出气孔内。作为本技术的再进一步方案：所述散热孔整体形状呈矩形，所述散热孔设置有四个，四个所述散热孔呈竖直等距排列，所述散热孔贯穿于散热板上。作为本技术的再进一步方案：所述冷凝管整体呈螺旋状，所述冷凝管的两端分别与连接管、回流管相连接，所述冷凝管嵌入在冷凝箱内。作为本技术的再进一步方案：所述接头的内径尺寸等于回流管、连接管的内径尺寸，所述接头的内壁刻有螺纹，所述接头分别与回流管、连接管固定连接。(1)与现有技术相比，本技术的具有散热功能的电控箱配电板通过设置的风机、水箱和冷凝管解决了现有配电板散热速率比较低且散热效果比较差的问题，在配电板正常运行的过程中，会产生大量的热，此时风机会将电能转化成动能，带动内部的风叶快速转动，将外壳内部的热空气快速从出气孔排出去，从而在外壳内部形成一定程度负压，此时外壳外部的冷空气就会在压力的作用下通过进气孔进入外壳内部，从而达到快速散热的目的，风机能够促进外壳内外空气循环的速率，有利于提高该配电板的散热速率，同时，水箱内部的水体会在高温的空气中汽化成水蒸气，汽化过程是一个吸热过程，从而能够降低外壳内部的温度，接着水蒸气会通过连接管进入冷凝管内部，冷凝管整体呈螺旋状，能够增加水蒸气回流的路程，有利于加快水体的液化速率，液化后的水会在重力的作用下通过回流管回流到水箱内部进行二次利用，有利于提高配电板的水冷过程对水体的利用率，水冷、气冷两种散热冷却方式共同作用，有利于提高该配电板的散热效果。(2)与现有技术相比，本技术的具有散热功能的电控箱配电板通过设置的盖板、防尘网、橡胶密封圈和外壳解决了配电板表面容易积聚灰尘的问题，在使用该配电板前，先将配电板安装在外壳内部，然后盖上盖板，通过螺丝将盖板固定在外壳上，在此过程中，橡胶密封圈会受到来自盖板和外壳的挤压，从而会受力产生结构变形，将外壳和盖板之间的缝隙填充满，有利于提高盖板和外壳之间的密封性，从而防止灰尘通过外壳和盖板之间的缝隙进入外壳内部，外壳和盖板均是通过一体化成形技术加工而成，整体性比较好，能够防止绝大多数的灰尘进入外壳内部，从而可以有效降低外壳内部灰尘含量，防尘网设置在进气孔和出气孔内侧，且防尘网为三层复合式结构，在配电板的散热过程中，防尘网能够防止外界灰尘通过进气孔和出气孔进入装置内部，有利于保证外壳内部的空气质量，各个部件共同作用，能够将配电板和外界环境中的额灰尘隔离开来，从而降低灰尘积聚在配电板表面的几率。附图说明图1为具有散热功能的电控箱配电板的结构示意图。图2为具有散热功能的电控箱配电板剖视图。图3为具有散热功能的电控箱配电板中冷凝箱剖视图。图中：1、外壳；101、配电主板；102、风机；103、水箱；2、冷凝箱；201、冷凝管；2011、连接管；2012、接头；202、回流管；3、安装板；4、散热板；5、出气孔；6、进气孔；7、防尘网；8、盖板；9、橡胶密封圈；10、散热孔。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：风机：BT35-11。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热功能的电控箱配电板，包括外壳1，外壳1的顶部贯穿有出气孔5，外壳1的一侧焊接有冷凝箱2，外壳1的两侧均焊接有安装板3，外壳1的正面分别嵌入有盖板8和橡胶密封圈9，盖板8的正面贯穿有进气孔6，进气孔6和出气孔5的内侧均固定设置有防尘网7，外壳1的内部分别嵌入有配电主板101、风机102和水箱103。冷凝箱2的一侧固定设置有散热板4，散热板4的一侧贯穿有散热孔10，冷凝箱2的内部嵌入有冷凝管201，冷凝管201的顶部焊接有连接管2011，冷凝管201的底部焊接有回流管202，连接管2011、回流管202的一侧均固定设置有接头2012。本实施例中，具体的，橡胶密封圈9整体呈回字状，橡胶密封圈9位于外壳1和盖板8之间的位置，橡胶密封圈9与外壳1固定连接，橡胶密封圈9能够通过结构形变来对外壳1和盖板8之间的缝隙进行填充，有利于增加两者之间的密封性。本实施例中，具体的，防尘网7为三层复合式结构，防尘网7的厚度等于外壳1的厚度，防尘网7分别嵌入于进气孔6、出气孔5内，通过防尘网7能够防止外界灰尘通过进气孔6和出气孔5进入外壳1内部。本实施例中，具体的，散热孔10整体形状呈矩形，散热孔10设置有四个，四个散热孔10呈竖直等距排列，散热孔10贯穿于散热板4上，通过散热孔10能够将冷凝管201内部水蒸气液化过程放出的热快速导出到冷凝箱2外部，从而加快水蒸气的液化过程。本实施例中，具体的，冷凝管201整体呈螺旋状，冷凝管201的两端分别与连接管2011、回流管202相连接，冷凝管201嵌入在冷凝箱2内，螺旋状的冷凝管201能够加快水蒸气的液化速率，从而提高配电板101的水冷效果。本实施例中，具体的，所述接头2012的内径尺寸等于回流管202、连接管2011的内径尺寸，接头2012的内壁刻有螺纹，接头2012分别与回流管202、连接管2011固定连接，通过接头2012能够方便将冷凝管201和水箱103连接起来。...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的电控箱配电板，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部贯穿有出气孔(5)，所述外壳(1)的一侧焊接有冷凝箱(2)，所述外壳(1)的两侧均焊接有安装板(3)，所述外壳(1)的正面分别嵌入有盖板(8)和橡胶密封圈(9)，所述盖板(8)的正面贯穿有进气孔(6)，所述进气孔(6)和出气孔(5)的内侧均固定设置有防尘网(7)，所述外壳(1)的内部分别嵌入有配电主板(101)、风机(102)和水箱(103)；/n所述冷凝箱(2)的一侧固定设置有散热板(4)，所述散热板(4)的一侧贯穿有散热孔(10)，所述冷凝箱(2)的内部嵌入有冷凝管(201)，所述冷凝管(201)的顶部焊接有连接管(2011)，所述冷凝管(201)的底部焊接有回流管(202)，所述连接管(2011)、回流管(202)的一侧均固定设置有接头(2012)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的电控箱配电板，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部贯穿有出气孔(5)，所述外壳(1)的一侧焊接有冷凝箱(2)，所述外壳(1)的两侧均焊接有安装板(3)，所述外壳(1)的正面分别嵌入有盖板(8)和橡胶密封圈(9)，所述盖板(8)的正面贯穿有进气孔(6)，所述进气孔(6)和出气孔(5)的内侧均固定设置有防尘网(7)，所述外壳(1)的内部分别嵌入有配电主板(101)、风机(102)和水箱(103)；
所述冷凝箱(2)的一侧固定设置有散热板(4)，所述散热板(4)的一侧贯穿有散热孔(10)，所述冷凝箱(2)的内部嵌入有冷凝管(201)，所述冷凝管(201)的顶部焊接有连接管(2011)，所述冷凝管(201)的底部焊接有回流管(202)，所述连接管(2011)、回流管(202)的一侧均固定设置有接头(2012)。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的电控箱配电板，其特征在于：所述橡胶密封圈(9)整体呈回字状，所述橡胶密封圈(9)位于外壳(1)和盖板(8)之间的位置，所述橡胶密封圈(9)与外壳(1)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，姚锦宏，
申请(专利权)人：上海诚融通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31