一种绝缘片生产除静电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绝缘片生产除静电装置，包括柱状导体、磁性导电薄膜、接地导线、用来吸附磁性导电薄膜的永磁铁，所述永磁铁设置在导体的下方，所述磁性导电薄膜设置在导体和永磁铁之间，所述磁性导电薄膜的上端与导体电连接，所述接地导线与导体电连接。所述绝缘片生产除静电装置能够有效除去绝缘片生产过程中的静电，除静电效果好；除静电过程不会对绝缘料造成划伤，避免后续产品外观质量下降，实施效果好。

A device for removing static electricity in the production of insulating sheet

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘片生产除静电装置
本技术涉及一种绝缘片生产除静电装置，属于绝缘片生产

技术介绍
绝缘片广泛用于电器、电子行业，该产品起绝缘、分隔等作用。无论是常规绝缘片，还是我公司之前申请的专利产品，专利号为CN201820881056.6的“一种遮光绝缘片”，专利号为CN201621379230.4的“一种散热绝缘片”，专利号为CN201621378796.5的“一种防辐射绝缘片”，在上述绝缘片生产过程中，都需要使用到绝缘胶纸、绝缘薄膜、绝缘网等材料进行复合，而绝缘胶纸、绝缘薄膜、绝缘网等材料在连续化生产过程中，由于摩擦导致其易产生静电，为避免静电吸尘或带来其他不良影响，在生产过程中，需要经常对其进行除静电操作。目前的除静电设备，都是采用一根接地导线与待除静电物体接触，从而完成除静电操作；但是，金属导线通常具有一定的硬度，其与绝缘胶纸、绝缘薄膜等接触滑动时易划伤绝缘胶纸、绝缘薄膜，这易造成产品外观降等，造成产品合格率下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种绝缘片生产除静电装置，具体技术方案如下：一种绝缘片生产除静电装置，包括柱状导体、磁性导电薄膜、接地导线、用来吸附磁性导电薄膜的永磁铁，所述永磁铁设置在导体的下方，所述磁性导电薄膜设置在导体和永磁铁之间，所述磁性导电薄膜的上端与导体电连接，所述接地导线与导体电连接。作为上述技术方案的改进，所述磁性导电薄膜的厚度小于或等于0.2毫米。作为上述技术方案的改进，所述磁性导电薄膜包括绝缘基膜，所述绝缘基膜的正反两面均设置有镀镍层，所述镀镍层的表面设置有镀铝层。作为上述技术方案的改进，所述镀镍层的厚度不超过0.05毫米，所述镀铝层的厚度不超过0.03毫米。作为上述技术方案的改进，所述磁性导电薄膜包括绝缘基膜，所述绝缘基膜的一面设置有镀钴层，所述镀钴层的表面设置有镀铜层。作为上述技术方案的改进，所述镀钴层的厚度不超过0.05毫米，所述镀铜层的厚度不超过0.02毫米。本技术所述绝缘片生产除静电装置能够有效除去绝缘片生产过程中的静电，除静电效果好；除静电过程不会对绝缘料造成划伤，避免后续产品外观质量下降，实施效果好。附图说明图1为本技术所述绝缘片生产除静电装置的结构示意图；图2为本技术实施例1中所述磁性导电薄膜的结构示意图；图3为本技术实施例2中所述磁性导电薄膜的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，所述绝缘片生产除静电装置，包括柱状导体10、磁性导电薄膜20、接地导线30、用来吸附磁性导电薄膜20的永磁铁40，所述永磁铁40设置在导体10的下方，所述磁性导电薄膜20设置在导体10和永磁铁40之间，所述磁性导电薄膜20的上端与导体10电连接，所述接地导线30与导体10电连接，所述接地导线30即一端接地的导线。其中，所述磁性导电薄膜20的厚度小于或等于0.2毫米。这使得所述磁性导电薄膜20有足够的柔软度，使其能够自由弯曲。在本实施例中，如图2所示，所述磁性导电薄膜20包括绝缘基膜21，所述绝缘基膜21的正反两面均设置有镀镍层22a，所述镀镍层22a的表面设置有镀铝层23a。所述绝缘基膜21可选聚丙烯薄膜、聚乙酯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的一种。所述镀镍层22a、镀铝层23a是采用真空镀膜技术、化学镀或电镀的方式镀成，镀镍、镀铝技术是目前已经非常成熟的技术，在此不再叙述，例如采用真空镀膜技术制成金属化薄膜。所述镀铝层23a与导体10之间采用锡焊连接的方式电连接。在绝缘片生产过程中，绝缘料50是绝缘胶纸、绝缘薄膜、绝缘网中的一种，绝缘料50在转辊60的转动下进行连续化作业，其中，所述永磁铁40设置在绝缘料50的下方，所述磁性导电薄膜20和导体10均设置在绝缘料50的上方，所述磁性导电薄膜20的下端与绝缘料50的上表面接触，由于镀镍层22a能够被永磁铁40吸附，所述永磁铁40选用磁性强的钕铁硼磁铁，在永磁铁40的吸附下，即使绝缘料50始终在前进，也能够保证所述磁性导电薄膜20的下端与绝缘料50的上表面始终接触，从而能够保证镀铝层23a与绝缘料50的上表面始终接触，这使得绝缘料50的表面即使产生静电，由于镀铝层23a、导体10和接地导线30接通并接地，这能有效除静电。铝的导电性比镍好，因此，采用镀铝层23a来作为接通电路。其中，所述镀镍层22a的厚度不超过0.05毫米，所述镀铝层23a的厚度不超过0.03毫米。镀镍层22a和镀铝层23a的厚度不能过厚，否则易影响所述磁性导电薄膜20的柔软度。实施例2与实施例1的区别是，本实施例所述磁性导电薄膜20的结构与实施例的不同，其他的结构相同。在本实施例中，如图3所示，所述磁性导电薄膜20包括绝缘基膜21，所述绝缘基膜21的一面设置有镀钴层22b，所述镀钴层22b的表面设置有镀铜层23b。所述绝缘基膜21可选聚丙烯薄膜、聚乙酯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的一种。所述镀钴层22b、镀铜层23b是采用真空镀膜技术、化学镀或电镀的方式镀成，镀镍、镀铝技术是目前已经非常成熟的技术，在此不再叙述，例如采用真空镀膜技术制成金属化薄膜。所述镀铜层23b与导体10之间采用锡焊连接的方式电连接。在绝缘片生产过程中，由于镀钴层22b能够被永磁铁40吸附，所述永磁铁40选用磁性强的钕铁硼磁铁，在永磁铁40的吸附下，即使绝缘料50始终在前进，也能够保证所述磁性导电薄膜20的下端与绝缘料50的上表面始终接触，从而能够保证镀铜层23b与绝缘料50的上表面始终接触，这使得绝缘料50的表面即使产生静电，由于镀铜层23b、导体10和接地导线30接通并接地，这能有效除静电。铜的导电性比钴好，因此，采用镀铜层23b来作为接通电路。其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘片生产除静电装置，其特征在于：包括柱状导体(10)、磁性导电薄膜(20)、接地导线(30)、用来吸附磁性导电薄膜(20)的永磁铁(40)，所述永磁铁(40)设置在导体(10)的下方，所述磁性导电薄膜(20)设置在导体(10)和永磁铁(40)之间，所述磁性导电薄膜(20)的上端与导体(10)电连接，所述接地导线(30)与导体(10)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘片生产除静电装置，其特征在于：包括柱状导体(10)、磁性导电薄膜(20)、接地导线(30)、用来吸附磁性导电薄膜(20)的永磁铁(40)，所述永磁铁(40)设置在导体(10)的下方，所述磁性导电薄膜(20)设置在导体(10)和永磁铁(40)之间，所述磁性导电薄膜(20)的上端与导体(10)电连接，所述接地导线(30)与导体(10)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘片生产除静电装置，其特征在于：所述磁性导电薄膜(20)的厚度小于或等于0.2毫米。


3.根据权利要求1所述的一种绝缘片生产除静电装置，其特征在于：所述磁性导电薄膜(20)包括绝缘基膜(21)，所述绝缘基膜(21)的正反两面均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦存，赵登攀，
申请(专利权)人：北京鑫鑫顺源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11