一种烧结多孔砖生产用烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结多孔砖生产用烧结装置，涉及多孔砖生产技术领域，包括横截面为矩形的烧结箱，所述烧结箱的内部设置有承载框，且烧结箱的内部上侧设置有隔板，所述烧结箱的左侧贯穿有旋转轴，且烧结箱的内部左侧设置有连接轴，所述烧结箱的内部右侧设置有空心轴，所述承载框的内部设置有烧结盘。本实用新型专利技术中，通过除湿器、加热器、风机、热风箱、喷气头和空心轴之间的配合，达到了热流循环的作用，使热流分布更加均匀，提高了烧结的效率，驱动电机通过旋转轴带动齿轮转动，齿轮通过承载框带动烧结盘在烧结箱内部上下移动，使多孔砖与热流体充分接触，增加了烧结的质量。

A sintering device for the production of sintered porous brick

【技术实现步骤摘要】
一种烧结多孔砖生产用烧结装置
本技术属于多孔砖生产
，具体为一种烧结多孔砖生产用烧结装置。
技术介绍
多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于15％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体，该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。现有技术中多数多孔砖的烧结装置由于不具备热流循环功能，导致其烧结效率较低，且多数烧结装置由于不能使多孔砖与热流体充分接触，导致烧结质量降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中多数多孔砖的烧结装置由于不具备热流循环功能，导致其烧结效率较低，且多数烧结装置由于不能使多孔砖与热流体充分接触，导致烧结质量降低的问题，提供一种烧结多孔砖生产用烧结装置。本技术采用的技术方案如下：一种烧结多孔砖生产用烧结装置，包括横截面为矩形的烧结箱，所述烧结箱的下表面设置有支撑轮，且烧结箱的左前侧铰链连接有门体，所述烧结箱的右表面上侧设置有控制器，且烧结箱的上表面设置有驱动电机，所述烧结箱的内部设置有承载框，且烧结箱的内部上侧设置有隔板，所述烧结箱的左侧贯穿有旋转轴，且烧结箱的内部左侧设置有连接轴，所述烧结箱的内部右侧设置有空心轴，所述承载框的内部设置有烧结盘，且承载框的左侧设置有齿轮，所述烧结盘的上侧设置有铁丝网，所述隔板的上表面右侧设置有除湿器，且隔板的上表面中间设置有加热器，所述隔板的上表面左侧设置有风机，且隔板的下侧焊接有热风箱，所述热风箱的下侧连通有喷气头。其中，所述驱动电机、除湿器、加热器和风机与控制器均通过导线电性连接，且驱动电机与烧结箱、除湿器与隔板、加热器与隔板和风机与隔板均通过螺丝连接。其中，支撑轮设置有四个，且分别处于烧结箱下表面的四个角处。其中，所述除湿器的与空心轴的上端、加热器与除湿器、风机与加热器、热风箱的左上侧与风机均通过导管连接，所述空心轴的下端左侧开设有圆孔。其中，所述旋转轴的后端与驱动电机的输出端通过传动带连接，且旋转轴与齿轮通过过盈配合连接，所述承载框的左表面设置有齿槽，且承载框的左侧和右侧分别与连接轴和空心轴通过间隙配合连接，所述齿轮与承载框通过所述齿槽啮接连接。其中，所述喷气头设置有五个，且等距处于热风箱的下侧，所述烧结盘设置有四个，且分别等距处于承载框的内部，每个所述烧结盘的下侧开设有出风孔，所述承载框的下侧开设有通孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过除湿器、加热器、风机、热风箱、喷气头和空心轴之间的配合，达到了热流循环的作用，使热流分布更加均匀，提高了烧结的效率。2、本技术中，驱动电机通过旋转轴带动齿轮转动，齿轮通过承载框带动烧结盘在烧结箱内部上下移动，使多孔砖与热流体充分接触，增加了烧结的质量。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中主视图的剖面图；图3为本技术中A的放大图。图中标记：1、烧结箱；2、支撑轮；3、门体；4、控制器；5、驱动电机；6、承载框；7、烧结盘；8、隔板；9、旋转轴；10、连接轴；11、空心轴；12、除湿器；13、加热器；14、风机；15、热风箱；16、齿轮；17、喷气头；18、通孔；19、铁丝网；20、出风孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种烧结多孔砖生产用烧结装置，包括横截面为矩形的烧结箱1，烧结箱1的下表面设置有支撑轮2，支撑轮2设置有四个，且分别处于烧结箱1下表面的四个角处，方便该烧结装置的移动，且烧结箱1的左前侧铰链连接有门体3，烧结箱1的右表面上侧设置有控制器4，且烧结箱1的上表面设置有驱动电机5，烧结箱1的内部设置有承载框6，且烧结箱1的内部上侧设置有隔板8，烧结箱1的左侧贯穿有旋转轴9，且烧结箱1的内部左侧设置有连接轴10，烧结箱1的内部右侧设置有空心轴11，承载框6的内部设置有烧结盘7，且承载框6的左侧设置有齿轮16，烧结盘7的上侧设置有铁丝网19，隔板8的上表面右侧设置有除湿器12，且隔板8的上表面中间设置有加热器13，隔板8的上表面左侧设置有风机14，驱动电机5、除湿器12、加热器13和风机14与控制器4均通过导线电性连接，通过控制器4方便控制驱动电机5、除湿器12、加热器13和风机14工作，增加了该烧结装置的便捷性，且驱动电机5与烧结箱1、除湿器12与隔板8、加热器13与隔板8和风机14与隔板8均通过螺丝连接，增加了驱动电机5、除湿器12、加热器13和风机14工作时的稳固性，除湿器12的与空心轴11的上端、加热器13与除湿器12、风机14与加热器13、热风箱15的左上侧与风机14均通过导管连接，空心轴11的下端左侧开设有圆孔，且隔板8的下侧焊接有热风箱15，热风箱15的下侧连通有喷气头17。如图2所示，旋转轴9的后端与驱动电机5的输出端通过传动带连接，且旋转轴9与齿轮16通过过盈配合连接，承载框6的左表面设置有齿槽，且承载框6的左侧和右侧分别与连接轴10和空心轴11通过间隙配合连接，齿轮16与承载框6通过齿槽啮接连接，通过驱动电机5做功带动旋转轴9以其自身轴向方向为圆心进行转动，旋转轴9通过齿轮16带动承载框6在烧结箱1内部上下移动，使烧结盘7内部的多孔砖与烧结箱1内部的热气流充分接触，增加了烧结效率。如图3所示，喷气头17设置有五个，且等距处于热风箱15的下侧，烧结盘7设置有四个，且分别等距处于承载框6的内部，每个烧结盘7的下侧开设有出风孔20，承载框6的下侧开设有通孔18，通过五个喷气头17将热流均匀的喷入烧结箱1内部，再通过出风孔20和通孔18使多孔砖受热均匀，提高了烧结质量。工作原理：在使用过程中，使用者首先将待烧结的多孔砖放置于烧结盘7上侧设置的铁丝网19上侧，再关闭门体3，通过控制器4控制除湿器12、加热器13和风机14工作，使烧结箱1内部的气体通过空心轴11下端左侧开设的圆孔进入除湿器12，除去水蒸气的气体再进入加热器12进行加热，加热后的气体通过风机14输送至热风箱15内部，然后通过五个喷气头17将热流均匀的喷入烧结箱1内部，达到了热流循环的作用，提高了烧结的效率，且通过控制器4控制驱动电机5工作，驱动电机5做功带动旋转轴9以其自身轴向方向为圆心进行转动，旋转轴9通过齿轮16带动承载框6在烧结箱1内部上下移动，使烧结盘7内部的多孔砖与烧结箱1内部的热气流充分接触，提高了烧结的质量。以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结多孔砖生产用烧结装置，包括横截面为矩形的烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)的下表面设置有支撑轮(2)，且烧结箱(1)的左前侧铰链连接有门体(3)，所述烧结箱(1)的右表面上侧设置有控制器(4)，且烧结箱(1)的上表面设置有驱动电机(5)，所述烧结箱(1)的内部设置有承载框(6)，且烧结箱(1)的内部上侧设置有隔板(8)，所述烧结箱(1)的左侧贯穿有旋转轴(9)，且烧结箱(1)的内部左侧设置有连接轴(10)，所述烧结箱(1)的内部右侧设置有空心轴(11)，所述承载框(6)的内部设置有烧结盘(7)，且承载框(6)的左侧设置有齿轮(16)，所述烧结盘(7)的上侧设置有铁丝网(19)，所述隔板(8)的上表面右侧设置有除湿器(12)，且隔板(8)的上表面中间设置有加热器(13)，所述隔板(8)的上表面左侧设置有风机(14)，且隔板(8)的下侧焊接有热风箱(15)，所述热风箱(15)的下侧连通有喷气头(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结多孔砖生产用烧结装置，包括横截面为矩形的烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)的下表面设置有支撑轮(2)，且烧结箱(1)的左前侧铰链连接有门体(3)，所述烧结箱(1)的右表面上侧设置有控制器(4)，且烧结箱(1)的上表面设置有驱动电机(5)，所述烧结箱(1)的内部设置有承载框(6)，且烧结箱(1)的内部上侧设置有隔板(8)，所述烧结箱(1)的左侧贯穿有旋转轴(9)，且烧结箱(1)的内部左侧设置有连接轴(10)，所述烧结箱(1)的内部右侧设置有空心轴(11)，所述承载框(6)的内部设置有烧结盘(7)，且承载框(6)的左侧设置有齿轮(16)，所述烧结盘(7)的上侧设置有铁丝网(19)，所述隔板(8)的上表面右侧设置有除湿器(12)，且隔板(8)的上表面中间设置有加热器(13)，所述隔板(8)的上表面左侧设置有风机(14)，且隔板(8)的下侧焊接有热风箱(15)，所述热风箱(15)的下侧连通有喷气头(17)。


2.如权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用烧结装置，其特征在于：所述驱动电机(5)、除湿器(12)、加热器(13)和风机(14)与控制器(4)均通过导线电性连接，且驱动电机(5)与烧结箱(1)、除湿器(12)与隔板(8)、加热器(13)与隔板(8)和风机(14)与隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甜，
申请(专利权)人：乐山市瑞祯建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51