一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置，涉及催化燃烧设备领域，包括现有技术中形成正常工作回路的废气管道、吸气管道、排气管道、引风机和若干催化反应器，废气管道与催化反应器之间设有阀门a，吸气管道与催化反应器之间设有阀门b；催化反应器的壳体的上部和下部均开设有通孔，还依次设置脱附管道a、高温抽风机、中间管道、催化燃烧炉、脱附管道b，脱附管道a和脱附管道b分别与若干催化反应器上下部的通孔连通形成脱附回路，脱附管道b与催化反应器之间设有阀门c，脱附管道a与催化反应器之间设有阀门d。该催化燃烧装置在对任意一个催化反应器进行脱附清理时其他的催化反应器仍能继续工作，无需关停生产线即可进行脱附处理。

A catalytic combustion device with simultaneous adsorption and desorption

【技术实现步骤摘要】
一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置
本技术涉及催化燃烧设备领域，具体为一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置。
技术介绍
在工业场所、工厂车间等产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准。常见的废弃处理方式有喷淋洗涤、直接燃烧和催化燃烧等多种形式。其中，催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使其分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧装置则是利用催化燃烧原理对有机废气进行处理的设备。在实际的工业生产中，其废气处理量常常较大，这使得需要设置多个催化反应器。这些催化反应器的进气口均与废气管道连通，其出气口均与排气管道连通，排气管道的另一端设置有引风机。在引风机吸风作用下，废气经过废气管道进入催化反应器，其反应后经处理的气体由排气管道经引风机排出。然而，催化燃烧装置内的催化剂在吸附废气进行处理时，会在其表面产生杂质，经过长期吸附，杂质堆积越多，将导致其催化效果减弱，废气的处理效果不佳，这就需要经常对其进行脱附处理，以清除杂质，维持其活性。现有技术中的催化燃烧装置，在对催化反应器中的催化剂进行脱附处理时，需要关闭掉废气管道，并使引风机反向转动，将外界的干净空气从催化反应器的出气口吹入其内，在反向气流的冲洗下，冲掉催化剂上的杂质，实现其脱附处理。这种脱附过程必须要关闭掉废气管道，这对于一些连续生产性企业而言，关掉废气管道将导致生产线停止工作，影响生产节奏和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置，设置多个催化反应器，在对任意一个催化反应器进行脱附清理时其他的催化反应器仍能继续工作，无需关停生产线即可进行脱附处理。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置，包括废气管道、吸气管道、排气管道、引风机和若干催化反应器，若干所述催化反应器的底端均与所述废气管道连通，所述废气管道与所述催化反应器之间设置有阀门a，若干所述催化反应器的顶端均与所述吸气管道连通，所述吸气管道与所述催化反应器之间设置有阀门b，所述引风机的吸风口和出风口分别与所述废气管道和排气管道连通，还包括高温抽风机、催化燃烧炉、脱附管道a、脱附管道b和中间管道，所述催化反应器的壳体的上部和下部均开设有通孔，若干所述催化反应器的下部均与所述脱附管道a连通，所述高温抽风机的抽风端与所述脱附管道a连通，所述高温风机的排风端与所述中间管道的一端连通，所述中间管道的中部通过管路与所述排气管道连通，所述中间管道的另一端与所述催化燃烧炉的底部连通，所述催化燃烧炉的顶部与所述脱附管道b的一端连通，若干所述催化反应器的上部均与所述脱附管道b连通，所述脱附管道b与所述催化反应器之间设置有阀门c，所述脱附管道a与催化反应器之间设置有阀门d。进一步的，所述催化反应器包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置有若干吸附层，所述吸附层选用高分子材料制成，若干所述吸附层平行且等距设置。进一步的，还包括控制器，所述脱附管道b和所述吸气管道内均设置有压力变送器，所述控制器分别与所述压力变送器、高温抽风机和引风机电联。进一步的，还包括补冷风机，所述补冷风机的排气端通过管路与所述中间管道连通。进一步的，还包括控制器，所述中间管道内设置有温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器和补冷风机电联。进一步的，所述废气管道中间连通设置有吸附过滤箱，所述吸附过滤箱用于过滤所述废气管道内的废气。进一步的，所述废气管道内靠近所述吸附过滤箱位置设置有压差变送器。本技术的有益效果是：1.该催化燃烧装置在现有装置的结构基础上，设置高温抽风机和催化燃烧炉，并在催化反应器的壳体的上部和下部均开设有通孔。当某一催化反应器需要脱附处理时，仅需关闭其顶部和底部的阀门，通过高温抽风机从其下部通孔抽风，使其内形成与正常工作时相反方向的气流，在气流的冲洗下完成脱附过程。在该脱附过程中，并不会影响其他催化反应器的正常吸附。相比于现有技术，该装置可在保证正常工作的状态下，逐个完成各催化反应器的脱附清洁过程，不会因集中脱附而造成生产线停止工作，影响生产节奏和生产效率。2.在催化反应器内设置有若干高分子材料吸附层，每层之间留有足够的间隙，相比于现有技术中吸附层聚集成整体的结构而言，其气体的通过性更好，吸附效果更佳。3.设置压力变送器实时监测管道的压力，可在控制器的控制下自动对高温抽风机和引风机的工作频率进行调节，维持工作压力的稳定。4.设置补冷风机，可对脱附管道补充冷却气体。同时设置温度传感器对吸附管道内的温度进行实时监测，并通过控制器控制补冷风机的频率，可保证脱附管道内维持在120℃左右的恒温环境，使脱附效果更好，脱附速度更快。5.设置吸附过滤箱，可在废气进入催化反应器前对其进行过滤，清楚大颗粒的杂质，保证催化燃烧的效果，亦减少大颗粒杂质在催化反应器内的吸附。在靠近吸附过滤箱的位置设置有压差变送器，可检测该吸附过滤箱位置的进风压力差，当压力差达到一定值时，可提示操作人员对吸附过滤箱内的过滤袋进行更换。附图说明图1为本技术一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置的结构示意图；图2为本技术一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置的结构俯视图；图3为催化反应器的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2所示，现有技术中工矿企业常用的催化燃烧装置，包括废气管道71、吸气管道72、排气管道73、引风机2和若干催化反应器1。若干催化反应器1的底端均与废气管道71连通，废气管道71与催化反应器1之间设置有阀门a11，若干催化反应器1的顶端均与吸气管道72连通，吸气管道72与催化反应器1之间设置有阀门b12，引风机2的吸风口和出风口分别与废气管道71和排气管道73连通。在引风机2的作用下，可使废气管道71内的废气经过各催化反应器1催化反应，处理后的气体先后经过吸气管道72和排气管道73排出。该种催化燃烧装置在需要对催化反应器1进行脱附清理时，需要反向转动引风机2，使催化反应器1内形成与正常工作时相反方向的气流，以实现在气流的冲洗下脱附清理的目的。在实际应用时，该种方式需要使得整个催化燃烧装置停止使用，即在脱附处理时不能对废气进行处理，这对于一些连续性生产的企业而言，在对催化反应器1脱附处理时需要生产线停止工作，极大的影响了生产节奏和生产效率。本技术一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置，在现有的催化燃烧装置基础上，还设置有高温抽风机3、催化燃烧炉4、脱附管道a31、脱附管道b32和中间管道33。在催化反应器1的壳体的下部开设有通孔，并通过该下部通孔与脱附管道a31连通。高温抽风机3的抽风端与脱附管道a31连通，高温风机3的排风端与中间管道33的一端连通，中间管道33的中部通过管路与排气管道73连通，中间管道33的另一端与催化燃烧炉4的底部连通。催化燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置，包括废气管道（71）、吸气管道（72）、排气管道（73）、引风机（2）和若干催化反应器（1），若干所述催化反应器（1）的底端均与所述废气管道（71）连通，所述废气管道（71）与所述催化反应器（1）之间设置有阀门a（11），若干所述催化反应器（1）的顶端均与所述吸气管道（72）连通，所述吸气管道（72）与所述催化反应器（1）之间设置有阀门b（12），所述引风机（2）的吸风口和出风口分别与所述废气管道（71）和排气管道（73）连通，其特征在于，/n还包括高温抽风机（3）、催化燃烧炉（4）、脱附管道a（31）、脱附管道b（32）和中间管道（33），所述催化反应器（1）的壳体的上部和下部均开设有通孔，若干所述催化反应器（1）的下部均与所述脱附管道a（31）连通，所述高温抽风机（3）的抽风端与所述脱附管道a（31）连通，所述高温抽风机（3）的排风端与所述中间管道（33）的一端连通，所述中间管道（33）的中部通过管路与所述排气管道（73）连通，所述中间管道（33）的另一端与所述催化燃烧炉（4）的底部连通，所述催化燃烧炉（4）的顶部与所述脱附管道b（32）的一端连通，若干所述催化反应器（1）的上部均与所述脱附管道b（32）连通，所述脱附管道b（32）与所述催化反应器（1）之间设置有阀门c（13），所述脱附管道a（31）与催化反应器（1）之间设置有阀门d（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种同时吸附和脱附的催化燃烧装置，包括废气管道（71）、吸气管道（72）、排气管道（73）、引风机（2）和若干催化反应器（1），若干所述催化反应器（1）的底端均与所述废气管道（71）连通，所述废气管道（71）与所述催化反应器（1）之间设置有阀门a（11），若干所述催化反应器（1）的顶端均与所述吸气管道（72）连通，所述吸气管道（72）与所述催化反应器（1）之间设置有阀门b（12），所述引风机（2）的吸风口和出风口分别与所述废气管道（71）和排气管道（73）连通，其特征在于，
还包括高温抽风机（3）、催化燃烧炉（4）、脱附管道a（31）、脱附管道b（32）和中间管道（33），所述催化反应器（1）的壳体的上部和下部均开设有通孔，若干所述催化反应器（1）的下部均与所述脱附管道a（31）连通，所述高温抽风机（3）的抽风端与所述脱附管道a（31）连通，所述高温抽风机（3）的排风端与所述中间管道（33）的一端连通，所述中间管道（33）的中部通过管路与所述排气管道（73）连通，所述中间管道（33）的另一端与所述催化燃烧炉（4）的底部连通，所述催化燃烧炉（4）的顶部与所述脱附管道b（32）的一端连通，若干所述催化反应器（1）的上部均与所述脱附管道b（32）连通，所述脱附管道b（32）与所述催化反应器（1）之间设置有阀门c（13），所述脱附管道a（31）与催化反应器（1）之间设置有阀门d（14）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：成都大东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51