一种液压泵站控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种液压泵站控制系统，包括：主控柜体和加载柜体；所述主控柜体上设置动力柜和操作面板，所述操作面板包括显示屏、操作开关、数显表和指示灯，所述动力柜内部设置控制开关、主控变频器、PLC控制箱和检测仪表，所述控制开关包括主泵站总开关、加热器控制开关、循环泵控制开关、总电源控制开关、PLC电源开关和仪表电源开关；总进线分为两路，其中一路与总电源控制开关连接，另一路上设置总开关，其中总开关的输出端分别连接主泵站总开关和加载泵站总开关；所述加载柜上设置加载泵站数显表。本实用新型专利技术实施例设置两组液压泵源，具有自动化程度高、可靠性高、噪音低、易操作维护。

A control system of hydraulic pump station

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵站控制系统
本技术涉及液压驱动
，特别是涉及一种液压泵站控制系统。
技术介绍
液压泵站是液压系统的动力源,它提供满足系统压力和流量需要的压力能,是液压系统的重要组成部分。液压泵站通过电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。现有技术的液压泵站结构较复杂，都是同时控制多个液压泵，控制方式单一，不能单独对测试试验进行控制，液压泵站同时工作时容易产生较大噪音，当需要进行维护时，需要进行全面停电检修，对于其他液压供应系统无法正常工作，降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种液压泵站控制系统。本技术采用的技术方案是：一种液压泵站控制系统，包括：主控柜体和加载柜体；所述主控柜体上设置动力柜和操作面板，所述操作面板包括显示屏、操作开关、数显表和指示灯，所述动力柜内部设置控制开关、主控变频器、PLC控制箱和检测仪表，所述控制开关包括主泵站总开关、加热器控制开关、循环泵控制开关、总电源控制开关、PLC电源开关和仪表电源开关；总进线分为两路，其中一路与总电源控制开关连接，另一路上设置总开关，其中总开关的输出端分别连接主泵站总开关和加载泵站总开关；所述主泵站总开关的输出端连接主控变频器、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述总开关的输出端还连接PLC电源开关和仪表电源开关；所述加载柜体上设置加载泵站数显表，所述加载泵站总开关的输出端连接功率开关、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述功率开关分别连接第一变频器、第二变频器和第三变频器。作为本技术的进一步技术方案为，所述主控柜体和加载柜体上分别设置散热孔。作为本技术的进一步技术方案为，所述第一变频器、第二变频器和第三变频器分别连接第一泵源、第二泵源和第三泵源，其中第一泵源、第二泵源和第三泵源上分别设置电磁溢流调节阀。作为本技术的进一步技术方案为，所述主控变频器与主控泵源连接，所述主控泵源上设置电磁溢流调节阀。作为本技术的进一步技术方案为，所述第一变频器、第二变频器和第三变频器采用功率为37KW、75KW、90KW的变频器，所述第一泵源、第二泵源和第三泵源采用型号为SAMHYDRAULIKH1C-40、75、108的定量柱塞泵。作为本技术的进一步技术方案为，所述主控变频器采用功率为37KW的变频器，所述主控泵源采用型号SAMHYDRAULIKH1C-40定量柱塞泵。作为本技术的进一步技术方案为，所述主控泵源、第一泵源、第二泵源和第三泵源的管路采用卡套式接头连接。本技术的有益效果为：本技术实施例设置两组液压泵源，其中主控液压泵源主要为流体阻尼试验设备、密封性能研究试验设备和附件可靠性试验设备提供液压源；加载液压源为流体阻尼试验与设备附件可靠性试验设备提供液压源；液压源应用现代成熟技术进行设计，具有自动化程度高、可靠性高、噪音低、易操作维护。附图说明图1为本技术提出的一种液压泵站控制系统的主控柜体结构图；图2为本技术提出的加载柜体结构图；图3为本技术提出的一种液压泵站控制系统结构图；图4为本技术提出的PLC控制箱控制结构图；图5为本技术提出的PLC控制电气原理图；图6为本技术提出的PLC控制电气原理图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图3，其中图1为本技术提出的一种液压泵站控制系统的主控柜体结构图；图2为本技术提出的加载柜体结构图；图3为本技术提出的一种液压泵站控制系统结构图；图4为本技术提出的PLC控制箱控制结构图。如图1至图4所示，一种液压泵站控制系统，包括：主控柜体10和加载柜体20；所述主控柜体10上设置动力柜101和操作面板102，所述操作面板102包括显示屏1021、操作开关1022、数显表1023和指示灯1024，所述动力柜101内部设置控制开关1011、主控变频器1012和PLC控制箱1023，所述控制开关包括主泵站总开关、加热器控制开关、循环泵控制开关、总电源控制开关、PLC电源开关和仪表电源开关；总进线分为两路，其中一路与总电源控制开关连接，另一路上设置总开关，其中总开关的输出端分别连接主泵站总开关和加载泵站总开关；所述主泵站总开关的输出端连接主控变频器、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述总开关的输出端还连接PLC电源开关和仪表电源开关；加载柜体20上设置加载泵站数显表201，所述加载泵站总开关的输出端连接功率开关、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述功率开关分别连接第一变频器、第二变频器和第三变频器。主控柜体和加载柜体上分别设置散热孔。第一变频器、第二变频器和第三变频器分别连接第一泵源、第二泵源和第三泵源，其中第一泵源、第二泵源和第三泵源上分别设置电磁溢流调节阀。第一变频器、第二变频器和第三变频器采用功率为37KW、75KW、90KW的变频器，所述第一泵源、第二泵源和第三泵源采用型号为SAMHYDRAULIKH1C-40、75、108的定量柱塞泵。主控变频器与主控泵源连接，所述主控泵源上设置电磁溢流调节阀。主控变频器采用功率为37KW的变频器，所述主控泵源采用型号SAMHYDRAULIKH1C-40定量柱塞泵。本技术实施例设置两组液压泵源，其中主控液压泵源主要为流体阻尼试验设备、密封性能研究试验设备和附件可靠性试验设备提供液压源；加载液压源为流体阻尼试验与设备附件可靠性试验设备提供液压源；液压源应用现代成熟技术进行设计，具有自动化程度高、可靠性高、噪音低、易操作维护。加载泵源采用SAMHYDRAULIKH1C-40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵站控制系统，其特征在于，包括：主控柜体和加载柜体；/n所述主控柜体上设置动力柜和操作面板，所述操作面板包括显示屏、操作开关、数显表和指示灯，所述动力柜内部设置控制开关、主控变频器、PLC控制箱和检测仪表，所述控制开关包括主泵站总开关、加热器控制开关、循环泵控制开关、总电源控制开关、PLC电源开关和仪表电源开关；/n总进线分为两路，其中一路与总电源控制开关连接，另一路上设置总开关，其中总开关的输出端分别连接主泵站总开关和加载泵站总开关；/n所述主泵站总开关的输出端连接主控变频器、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述总开关的输出端还连接PLC电源开关和仪表电源开关；/n所述加载柜体上设置加载泵站数显表，所述加载泵站总开关的输出端连接功率开关、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述功率开关分别连接第一变频器、第二变频器和第三变频器。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压泵站控制系统，其特征在于，包括：主控柜体和加载柜体；
所述主控柜体上设置动力柜和操作面板，所述操作面板包括显示屏、操作开关、数显表和指示灯，所述动力柜内部设置控制开关、主控变频器、PLC控制箱和检测仪表，所述控制开关包括主泵站总开关、加热器控制开关、循环泵控制开关、总电源控制开关、PLC电源开关和仪表电源开关；
总进线分为两路，其中一路与总电源控制开关连接，另一路上设置总开关，其中总开关的输出端分别连接主泵站总开关和加载泵站总开关；
所述主泵站总开关的输出端连接主控变频器、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述总开关的输出端还连接PLC电源开关和仪表电源开关；
所述加载柜体上设置加载泵站数显表，所述加载泵站总开关的输出端连接功率开关、加热器控制开关、循环泵控制开关和控制开关，所述功率开关分别连接第一变频器、第二变频器和第三变频器。


2.根据权利要求1所述的一种液压泵站控制系统，其特征在于，所述主控柜体和加载柜体上分别设置散热孔。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自秀，
申请(专利权)人：西安德郁隆机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61