一种共挤出竹塑复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤出竹塑复合地板，包括地板本体、芯层，所述地板本体内设有多个空腔，芯层填充在空腔内，所述地板本体一侧设有卡槽A，另一侧设有卡槽B，卡槽A和卡槽B均是呈L字形，卡槽A开口朝下，卡槽B开口朝上，左右相邻的地板本体之间通过卡槽A和卡槽B相互连接，所述地板本体两端的下端面均设有横向卡槽和纵向卡槽。本实用新型专利技术通过地板本体上设置卡槽A和卡槽B，便于地板本体相互连接，并且通过横向卡槽和纵向卡槽便于地板本体的对齐和纵向连接，从而降低了地板本体的拼装难度，提高底板的铺装速度，同时地板本体和芯层采用不同的木材原料与塑料生产，可在降低成本的基础上加工得到性能更优异的竹塑复合地板。

A coextrusion bamboo plastic composite floor

【技术实现步骤摘要】
一种共挤出竹塑复合地板
本技术属于人造板材领域，尤其涉及一种共挤出竹塑复合地板。
技术介绍
竹塑复合地板是竹材、木材、塑料复合加工后得到的产品，竹塑复合地板克服了传统木地板易燃、易潮、使用寿命短等特点，主要应用在树箱、户外铺板、室内地板等领域，现有的竹塑复合地板拼接困难，使用极为不便，为此人们开发了一些易于拼接的例如申请号为201811064267.1的中国专利公开了一种易拼接地板，涉及地板
本专利技术为一种易拼接地板，包括基板、固定于所述基板的紧固层，所述紧固层一侧设有多个凸起件、另一侧设有多个用于容纳所述凸起件的第一弹性收纳孔，所述凸起件设有膨胀件，所述第一弹性收纳孔设有用于限位所述膨胀部的弹性松紧口，该申请的凸起件和第一弹性收纳孔均位于设置地板的侧面，竹塑复合地板多采用共挤出的方式成型，对于地板的侧面的凸起件和第一弹性收纳孔只能在地板成型后再在后期进行加工，地板的生产步骤多、成本高，因此需要一种共挤出竹塑复合地板，易于共挤出生产的同时，也易于用户的拼装对接。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种共挤出竹塑复合地板，可以解决现有技术拼装不便的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种共挤出竹塑复合地板，包括地板本体、芯层，所述地板本体内设有多个空腔，芯层填充在空腔内，所述地板本体一侧设有卡槽A，另一侧设有卡槽B，卡槽A和卡槽B均是呈L字形，卡槽A开口朝下，卡槽B开口朝上，左右相邻的地板本体之间通过卡槽A和卡槽B相互连接，所述地板本体两端的下端面均设有横向卡槽和纵向卡槽，所述横向卡槽和纵向卡槽相连通。还包括横向连接条和纵向连接条，左右相邻的地板本体之间通过横向连接条和横向卡槽连接，端部对接的地板本体之间通过纵向连接条和纵向卡槽连接。所述卡槽A和卡槽B的根部和端部均设有倒角。所述地板本体的材质为竹塑复合板。所述芯层的材质为木塑复合板。本技术的有益效果在于：通过地板本体上设置卡槽A和卡槽B，便于地板本体相互连接，并且通过横向卡槽和纵向卡槽便于地板本体的对齐和纵向连接，从而降低了地板本体的拼装难度，提高底板的铺装速度，同时地板本体和芯层采用不同的木材原料与塑料生产，可在降低成本的基础上加工得到性能更优异的竹塑复合地板，提高木材资源的利用率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是地板本体的结构示意图；图3是卡槽A和卡槽B的连接结构示意图；图4是多块地板本体相互连接的结构示意图；图中：1-地板本体，2-芯层，3-空腔，4-卡槽A，5-卡槽B，6-横向卡槽，7-纵向卡槽，8-横向连接条，9-纵向连接条，10-倒角。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，一种共挤出竹塑复合地板，包括地板本体1、芯层2，所述地板本体1内设有多个空腔3，芯层2填充在空腔3内，所述地板本体1一侧设有卡槽A4，另一侧设有卡槽B5，卡槽A4和卡槽B5均是呈L字形，卡槽A4开口朝下，卡槽B5开口朝上，左右相邻的地板本体1之间通过卡槽A4和卡槽B5相互连接，所述地板本体1两端的下端面均设有横向卡槽6和纵向卡槽7，所述横向卡槽6和纵向卡槽7相连通。如图3、图4所示，在拼装竹塑复合地板时，多块竹塑复合地板之间的卡槽A4和卡槽B5的相互啮合后，即可将竹塑复合地板相互连接，在地板的使用过程中，通过卡槽A4和卡槽B5的限位及地板之间的摩擦力，防止地板翘起，提高使用寿命。同时，为了保证竹塑复合地板的整齐，在拼接地板时，在横向卡槽6中装入横向连接条8，这样在拼接下一块地板时，可以使地板两端对齐，从而提高了拼装的速度和质量，当两块竹塑复合地板需要头尾对接时，可以通过纵向连接条9进行连接，纵向连接条9两头设有横条，可以起到限位和牵引的作用，使两块地板头尾对接时，保证连接的准确。如图4所示，还包括横向连接条8和纵向连接条9，左右相邻的地板本体1之间通过横向连接条8和横向卡槽6连接，端部对接的地板本体1之间通过纵向连接条9和纵向卡槽7连接，长条形的横向连接条8和横向卡槽6可以对相邻两块地板本体1的位置进行限位，使相邻两块地板本体1可以保持对齐，防止在安装和使用过程中发生位移，影响美观，纵向连接条9呈H形，两头设有横条，两块头尾相接的地板本体1时，可以对其进行限位，使地板本体1保持平整美观，并防止在安装和使用过程中发生位移，影响美观。所述卡槽A4和卡槽B5的根部和端部均设有倒角10，卡槽A4和卡槽B5的根部和端部在使用中容易产生应力集中，导致根部和端部产生开裂，影响地板的使用寿命，因此通过在根部和端部均设有倒角10的方式，可以应力集中，通过产品的使用寿命。所述地板本体1的材质为竹塑复合板，所述竹塑复合板为竹纤维和塑料的共混物，地板本体1利用竹纤维力学特性，增强地板本体1的力学强度和耐磨性，提高地板的使用寿命。所述芯层2的材质为木塑复合板，所述木塑复合板为木材和塑料的共混物，芯层2对力学强度的要求不高，因此采用木材粉末等原料进行制备，已降低产品的成本，所述木材为竹材废弃物、杨木或杉木，所以的竹材制浆备料废弃物为竹纤维提取后的废弃物，成本低，同时杨木或杉木为速生树种，用于生产芯层2，可以降低地板的生产成本。本竹塑复合地板通过共混挤出的加工工艺生产制成，地板本体1的制备原料以及芯层2的制备原料分别通过不同的塑料挤出机进行混料搅拌后，从同一个复合机头同时挤出成型，使得地板本体1与芯层2连接紧密，挤出完成后，再通过切割机在地板本体1上切出横向卡槽6和纵向卡槽7，操作简单，便于提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤出竹塑复合地板，其特征在于：包括地板本体(1)、芯层(2)，所述地板本体(1)内设有多个空腔(3)，芯层(2)填充在空腔(3)内；所述地板本体(1)一侧设有卡槽A(4)，另一侧设有卡槽B(5)，卡槽A(4)和卡槽B(5)均是呈L字形，卡槽A(4)开口朝下，卡槽B(5)开口朝上，左右相邻的地板本体(1)之间通过卡槽A(4)和卡槽B(5)相互连接；所述地板本体(1)两端的下端面均设有横向卡槽(6)和纵向卡槽(7)，所述横向卡槽(6)和纵向卡槽(7)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种共挤出竹塑复合地板，其特征在于：包括地板本体(1)、芯层(2)，所述地板本体(1)内设有多个空腔(3)，芯层(2)填充在空腔(3)内；所述地板本体(1)一侧设有卡槽A(4)，另一侧设有卡槽B(5)，卡槽A(4)和卡槽B(5)均是呈L字形，卡槽A(4)开口朝下，卡槽B(5)开口朝上，左右相邻的地板本体(1)之间通过卡槽A(4)和卡槽B(5)相互连接；所述地板本体(1)两端的下端面均设有横向卡槽(6)和纵向卡槽(7)，所述横向卡槽(6)和纵向卡槽(7)相连通。


2.如权利要求1所述的一种共挤出竹塑复合地板，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利芬，余丽萍，田美芬，席雪冬，吴志刚，李城，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州;52