本实用新型专利技术公开了一种床品面料定型整理装置，包括箱体以及安装在所述箱体中的张紧辊组，所述箱体的加湿腔和烘干腔的底部设有集水层，所述加湿腔和烘干腔之间采用隔板分隔，且所述集水层的上方设有固定在所述加湿腔和烘干腔内壁的漏板，所述隔板延伸至所述漏板以下；所述加湿腔中设有在所述集水层中汲水并喷洒到面料上的喷水组件，所述烘干腔中设有烘干组件，所述烘干组件固定在所述漏板的上端面，且所述烘干腔的侧壁固定有凝水板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，在加湿腔和烘干腔的底部设有集水层，从而在加湿腔中喷洒的水雾必然不会全部粘附在面料上，而在烘干腔中加热烘出水蒸气在液化成水滴之后也必然会下流，方便可靠。
A setting and finishing device for bed fabric
【技术实现步骤摘要】
一种床品面料定型整理装置
本技术涉及纺织加工设备领域，具体是一种床品面料定型整理装置。
技术介绍
当纺织面料经向伸长、纬向缩短，布面不平整时，人们通常是采用拉幅机加温并施加横向牵伸，将面料纬向拉宽并且整齐划一，但是面料在生产加工的过程中也会出现经向缩短、纬向伸出的情况，这通用需要进行处理，否则，不仅影响面料的美观程度，而且还有可能使得面料在剪裁缝制过程中的变形，影响面料的质量。公开号为CN203373558U的中国专利提出了一种纺织面料定型机，包括箱体，所述箱体被一竖直设置的隔板隔成加湿部和烘干部两部分，所述加湿部内设有至少一个第一张紧辊筒，所述烘干部内设有至少一个第二张紧辊筒，箱体上方还设有三个分别用于将所述面料导入所述加湿部，从所述加湿部导入所述烘干部，以及导出所述烘干部的导布辊筒。利用纺织面料的湿热可塑性，先将面料打湿，在经过烘干，烘干的过程中通过第二张紧辊筒经向拉紧该面料，从而使得其经向拉长、纬向缩短，使面料的平展美观，而且不会在剪裁缝制过程中的变形，提高面料的质量，但是，其喷水无法进行二次收集，且烘干部分产生蒸汽也没有处理，增加生产用水的消耗。
技术实现思路
本技术提供一种床品面料定型整理装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出其喷水无法进行二次收集，且烘干部分产生蒸汽也没有处理，增加生产用水的消耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种床品面料定型整理装置，包括箱体以及安装在箱体中的张紧辊组，所述箱体的加湿腔和烘干腔的底部设有集水层，所述加湿腔和烘干腔之间采用隔板分隔，且所述集水层的上方设有固定在加湿腔和烘干腔内壁的漏板，所述隔板延伸至漏板以下；所述加湿腔中设有在集水层中汲水并喷洒到面料上的喷水组件，所述烘干腔中设有烘干组件，所述烘干组件固定在漏板的上端面，且所述烘干腔的侧壁固定有凝水板。优选的，所述喷水组件包括抽水泵、输水管和雾化喷头，所述抽水泵固定在漏板的上端面，所述漏板的输出端通过输水管与雾化喷头连接。优选的，所述输水管自加湿腔的侧壁延伸至加湿腔的中间位置处。优选的，所述凝水板的数量为两个，且两个所述凝水板分别位于烘干腔的两侧内壁。优选的，所述凝水板包括第一折弯板和第二折弯板，所述第一折弯板和第二折弯板固定连接，且所述第二折弯板和第一折弯板均为倾斜布置。优选的，所述第一折弯板靠近烘干腔侧壁的一侧具有螺钉连接部和弧形漏孔，且所述螺钉连接部和弧形漏孔间隔分布，所述第二折弯板的底部具有球形突出部。优选的，所述烘干组件包括上下分布的电热丝和风扇，且所述风扇、电热丝均与外部电源电性连接。优选的，所述烘干腔的上方设有与箱体铰接的箱盖。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、在加湿腔和烘干腔的底部设有集水层，从而在加湿腔中喷洒的水雾不会全部粘附在面料上，而在烘干腔中加热烘出水蒸气在液化成水滴之后也会下流，方便可靠。2、通过在烘干腔的顶部设有倾斜布置的凝水板，当水蒸气液化呈水滴后，顺着凝水板流到箱体的侧壁上，然后再流入到底部的集水层中，因而实现水资源的利用，同时液化的水滴不会再滴落到烘干的面料上，降低了资源的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部剖视结构示意图；图3是本技术的烘干腔结构示意图；图4是本技术的凝水板结构示意图；图中标号：1、箱体；101、加湿腔；102、烘干腔；103、集水层；11、箱盖；2、张紧辊组；3、抽水泵；31、输水管；32、雾化喷头；4、漏板；5、烘干组件；51、风扇；52、电热丝；6、凝水板；61、第一折弯板；611、螺钉连接部；612、弧形漏孔；62、第二折弯板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供技术方案，一种床品面料定型整理装置，包括箱体1以及安装在箱体1中的张紧辊组2，箱体1的加湿腔101和烘干腔102的底部设有集水层103，加湿腔101和烘干腔102之间采用隔板分隔，且集水层103的上方设有固定在加湿腔101和烘干腔102内壁的漏板4，隔板延伸至漏板4以下；加湿腔101中设有在集水层103中汲水并喷洒到面料上的喷水组件，烘干腔102中设有烘干组件5，烘干组件5固定在漏板4的上端面，且烘干腔102的侧壁固定有凝水板6。箱体1以及安装在箱体1中的张紧辊组2，箱体1的加湿腔101和烘干腔102的底部设有集水层103，加湿腔101和烘干腔102之间采用隔板分隔，且集水层103的上方设有固定在加湿腔101和烘干腔102内壁的漏板4，隔板延伸至漏板4以下；加湿腔101中设有在集水层103中汲水并喷洒到面料上的喷水组件，烘干腔102中设有烘干组件5，烘干组件5固定在漏板4的上端面，且烘干腔102的侧壁固定有凝水板6，喷水组件包括抽水泵3、输水管31和雾化喷头32，抽水泵3固定在漏板4的上端面，漏板4的输出端通过输水管31与雾化喷头32连接，面料绕过张紧辊组2进入箱体1中，抽水泵3与外部电源连接，抽水泵3为工业生产常用型号，其功率依据生产规模而改变，而抽水泵3抽集水层103中的水源，集水层103中的水层高度保持在一定高度，采用液位器进行控制，且外侧连接具有向内注水的设备，其原理均为所属领域人员公知技术，抽水泵3通过输水管31向雾化喷头32中泵水，雾化喷头32将水雾化喷出，打湿面料，然后通过张紧辊组2的传动进入到烘干腔102中，烘干腔102底部的烘干组件5吹出热风，对面料进行烘干，烘出的水蒸气遇到顶部的凝水板6发生液化，然后流在箱体1的侧壁上，进而流入到集水层103中，再次利用。输水管31自加湿腔101的侧壁延伸至加湿腔101的中间位置处，通过设置在加湿腔101的中间位置处，可以保证输水管31前端的喷头均匀可靠的喷洒在面料上，烘干腔102的上方设有与箱体1铰接的箱盖11。烘干组件5包括上下分布的电热丝52和风扇51，且风扇51、电热丝52均与外部电源电性连接，风扇51向电热丝52的方向吹风，电热丝52对风进行加热，从而产生用于烘干的热风，其烘干温度根据加工面料的不同而调节，为所属领域技术人员公知的技术。凝水板6的数量为两个，且两个凝水板6分别位于烘干腔102的两侧内壁，通过两个位于侧壁的凝水板6，可以将烘出的水蒸气液化顺着侧壁流下，凝水板6采用陶瓷板，凝水板6包括第一折弯板61和第二折弯板62，第一折弯板61和第二折弯板62固定连接，且第二折弯板62和第一折弯板61均为倾斜布置，水蒸气不断的向上蒸发，在第二折弯板62上液化，或者在箱体1的顶部液化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种床品面料定型整理装置，包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)中的张紧辊组(2)，其特征在于，所述箱体(1)的加湿腔(101)和烘干腔(102)的底部设有集水层(103)，所述加湿腔(101)和烘干腔(102)之间采用隔板分隔，且所述集水层(103)的上方设有固定在加湿腔(101)和烘干腔(102)内壁的漏板(4)，所述隔板延伸至漏板(4)以下；/n所述加湿腔(101)中设有在所述集水层(103)中汲水并喷洒到面料上的喷水组件，所述烘干腔(102)中设有烘干组件(5)，所述烘干组件(5)固定在所述漏板(4)的上端面，且所述烘干腔(102)的侧壁固定有凝水板(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种床品面料定型整理装置，包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)中的张紧辊组(2)，其特征在于，所述箱体(1)的加湿腔(101)和烘干腔(102)的底部设有集水层(103)，所述加湿腔(101)和烘干腔(102)之间采用隔板分隔，且所述集水层(103)的上方设有固定在加湿腔(101)和烘干腔(102)内壁的漏板(4)，所述隔板延伸至漏板(4)以下；
所述加湿腔(101)中设有在所述集水层(103)中汲水并喷洒到面料上的喷水组件，所述烘干腔(102)中设有烘干组件(5)，所述烘干组件(5)固定在所述漏板(4)的上端面，且所述烘干腔(102)的侧壁固定有凝水板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种床品面料定型整理装置，其特征在于，所述喷水组件包括抽水泵(3)、输水管(31)和雾化喷头(32)，所述抽水泵(3)固定在漏板(4)的上端面，所述漏板(4)的输出端通过输水管(31)与雾化喷头(32)连接。
3.根据权利要求2所述的一种床品面料定型整理装置，其特征在于，所述输水管(31)自加湿腔(101)的侧壁延伸至加湿腔(101)的中间位置处。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利春，曹炎琴，
申请(专利权)人：湖州诚鑫纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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