一种大圆机针筒用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大圆机针筒用冷却系统，包括大圆机本体、冷却管道、冷却通道、冷却腔和封板；冷却腔：所述冷却腔开设在大圆机本体的大盘内侧；冷却管道：所述冷却管道固定在大圆机本体的大盘侧壁上且与冷却腔内部连通；冷却通道：所述冷却通道固定在大圆机本体的针筒内壁上且与针筒的针槽连通，冷却通道为螺旋通道，所述冷却通道通过气孔与冷却腔内部连通，气孔均匀开设在大圆机本体的针筒底部；封板：所述封板固定在大圆机本体的针筒底部内侧，封板通过滑动机构与大圆机本体的大盘滑动连接，冷却效果好，通过延长冷却气体的存留时间来降低能耗，节约了生产成本。

A cooling system for needle cylinder of large circle machine

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机针筒用冷却系统
本技术涉及冷却系统
，具体为一种大圆机针筒用冷却系统。
技术介绍
在编织过程中，织针会不断与针筒摩擦，摩擦会产生90度以上的高热，高热除了会热膨胀而影响各零件的动作外，还会导致纱线断裂，现有技术中：授权公布号CN201678816U的专利公开了一种圆编织机针筒用冷却装置，是在针筒外周菱角环座上组接有多个彼此衔靠成同心环的鞍座，在各鞍座内缘设有多个彼此衔接形成环状针轨的菱角，以带动织针沿着针筒的针槽作上下位移；冷却装置主要在菱角环座内部设有一进气环道，沿着进气环道设有多个往上贯穿菱角环座顶部的输气孔；压缩空气源供应空气至进气环道；多个鞍座各设有一往下贯通的空气孔道，以分别连通菱角环座的相对输气孔，在空气孔道设有贯穿鞍座内缘的喷气孔，其气体在针筒内的存留时间较短，增加了冷却气体生成的能耗，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大圆机针筒用冷却系统，冷却效果好，通过延长冷却气体的存留时间来降低能耗，节约了生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大圆机针筒用冷却系统，包括大圆机本体、冷却管道、冷却通道、冷却腔和封板；冷却腔：所述冷却腔开设在大圆机本体的大盘内侧；冷却管道：所述冷却管道固定在大圆机本体的大盘侧壁上且与冷却腔内部连通；冷却通道：所述冷却通道固定在大圆机本体的针筒内壁上且与针筒的针槽连通，冷却通道为螺旋通道，所述冷却通道通过气孔与冷却腔内部连通，气孔均匀开设在大圆机本体的针筒底部；封板：所述封板固定在大圆机本体的针筒底部内侧，封板通过滑动机构与大圆机本体的大盘滑动连接。进一步的，所述冷却管道有六组，六组冷却管道旋转阵列设置，通过多组设置来提高冷却的效率。进一步的，还包括脉冲阀，所述脉冲阀安装在冷却管道与大圆机本体的连接处，脉冲阀的输入端电连接外部控制开关的输出端，其喷吹能够达到100万次以上，使用寿命长。进一步的，还包括空气过滤器，所述空气过滤器安装在冷却管道上，空气过滤器靠近冷却管道的前段位置进行装配，通过空气过滤器对进入冷却管道内的气体进行过滤，避免灰尘对该冷却系统的不良影响，保证了该冷却系统能够正常运行。进一步的，所述滑动机构包括滑轨和滑槽，滑槽开设在大圆机本体的大盘上，所述滑轨固定在封板的底部，滑轨与滑槽滑动连接，所述滑轨与滑槽间隙配合，滑轨与滑槽的间隙位置填充有润滑油，润滑油一方面用于减弱滑动阻力，另一面能够起到油封作用，避免冷却气体在输送过程中泄露，保证了设计的合理性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大圆机针筒用冷却系统，具有以下好处：1、其冷却通道内的气体一方面对针筒进行降温，另一方面进入到针筒的针槽内对织针进行降温，由于冷却通道为螺旋通道，所以冷却气体在针筒内的存留时间有所延长，其冷却效果好，通过延长冷却气体的存留时间来降低能耗，节约了生产成本。2、针筒在转动时，带动滑轨在滑槽内滑动，滑轨与滑槽的间隙位置填充有润滑油，润滑油一方面用于减弱滑动阻力，另一面能够起到油封作用，避免冷却气体在输送过程中泄露，保证了设计的合理性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖面图；图3为本技术A处结构示意图。图中：1大圆机本体、2冷却管道、3脉冲阀、4空气过滤器、5气孔、6冷却通道、7冷却腔、8封板、9滑动机构、91滑轨、92滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大圆机针筒用冷却系统，包括大圆机本体1、冷却管道2、冷却通道6、冷却腔7和封板8；冷却腔7：冷却腔7开设在大圆机本体1的大盘内侧；冷却管道2：冷却管道2固定在大圆机本体1的大盘侧壁上且与冷却腔7内部连通；冷却通道6：冷却通道6固定在大圆机本体1的针筒内壁上且与针筒的针槽连通，冷却通道6为螺旋通道，冷却通道6通过气孔5与冷却腔7内部连通，气孔5均匀开设在大圆机本体1的针筒底部，通过冷却管道2向冷却腔7内输送冷却气体，冷却气体通过气孔5进入冷却通道6内，冷却通道6内的气体一方面对针筒进行降温，另一方面进入到针筒的针槽内对织针进行降温，由于冷却通道6为螺旋通道，所以冷却气体在针筒内的存留时间有所延长，其冷却效果好，通过延长冷却气体的存留时间来降低能耗，节约了生产成本；封板8：封板8固定在大圆机本体1的针筒底部内侧，封板8通过滑动机构9与大圆机本体1的大盘滑动连接。冷却管道2有六组，六组冷却管道2旋转阵列设置，通过多组设置来提高冷却的效率。其中，还包括脉冲阀3，脉冲阀3安装在冷却管道2与大圆机本体1的连接处，脉冲阀3的输入端电连接外部控制开关的输出端，通过外部控制开关控制脉冲阀3对冷却气体进行喷吹，其喷吹能够达到100万次以上，使用寿命长。其中，还包括空气过滤器4，空气过滤器4安装在冷却管道2上，空气过滤器4靠近冷却管道2的前段位置进行装配，通过空气过滤器4对进入冷却管道2内的气体进行过滤，避免灰尘对该冷却系统的不良影响，保证了该冷却系统能够正常运行。滑动机构9包括滑轨91和滑槽92，滑槽92开设在大圆机本体1的大盘上，滑轨91固定在封板8的底部，滑轨91与滑槽92滑动连接，滑轨91与滑槽92间隙配合，滑轨91与滑槽92的间隙位置填充有润滑油，针筒在转动时，带动滑轨91在滑槽92内滑动，滑轨91与滑槽92的间隙位置填充有润滑油，润滑油一方面用于减弱滑动阻力，另一面能够起到油封作用，避免冷却气体在输送过程中泄露，保证了设计的合理性。在使用时：通过冷却管道2向冷却腔7内输送冷却气体，冷却气体通过气孔5进入冷却通道6内，冷却通道6内的气体一方面对针筒进行降温，另一方面进入到针筒的针槽内对织针进行降温，由于冷却通道6为螺旋通道，所以冷却气体在针筒内的存留时间有所延长。通过外部控制开关控制脉冲阀3对冷却气体进行喷吹。通过空气过滤器4对进入冷却管道2内的气体进行过滤。针筒在转动时，带动滑轨91在滑槽92内滑动，滑轨91与滑槽92的间隙位置填充有润滑油，润滑油一方面用于减弱滑动阻力，另一面能够起到油封作用。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆机针筒用冷却系统，其特征在于：包括大圆机本体(1)、冷却管道(2)、冷却通道(6)、冷却腔(7)和封板(8)；/n冷却腔(7)：所述冷却腔(7)开设在大圆机本体(1)的大盘内侧；/n冷却管道(2)：所述冷却管道(2)固定在大圆机本体(1)的大盘侧壁上且与冷却腔(7)内部连通；/n冷却通道(6)：所述冷却通道(6)固定在大圆机本体(1)的针筒内壁上且与针筒的针槽连通，冷却通道(6)为螺旋通道，所述冷却通道(6)通过气孔(5)与冷却腔(7)内部连通，气孔(5)均匀开设在大圆机本体(1)的针筒底部；/n封板(8)：所述封板(8)固定在大圆机本体(1)的针筒底部内侧，封板(8)通过滑动机构(9)与大圆机本体(1)的大盘滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大圆机针筒用冷却系统，其特征在于：包括大圆机本体(1)、冷却管道(2)、冷却通道(6)、冷却腔(7)和封板(8)；
冷却腔(7)：所述冷却腔(7)开设在大圆机本体(1)的大盘内侧；
冷却管道(2)：所述冷却管道(2)固定在大圆机本体(1)的大盘侧壁上且与冷却腔(7)内部连通；
冷却通道(6)：所述冷却通道(6)固定在大圆机本体(1)的针筒内壁上且与针筒的针槽连通，冷却通道(6)为螺旋通道，所述冷却通道(6)通过气孔(5)与冷却腔(7)内部连通，气孔(5)均匀开设在大圆机本体(1)的针筒底部；
封板(8)：所述封板(8)固定在大圆机本体(1)的针筒底部内侧，封板(8)通过滑动机构(9)与大圆机本体(1)的大盘滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种大圆机针筒用冷却系统，其特征在于：所述冷却管道(2)有六组，六组冷却管道(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文彬，吴云腾，
申请(专利权)人：泉州永嘉豪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35