一种挤压机构和粪便干湿分离机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤压机构和粪便干湿分离机，涉及粪便处理技术领域，解决了现有的粪便干湿分离机分离出的固体物水分含量过高的技术问题。该装置包括挤压组件和湿度控制组件，挤压组件包括绞龙、滤网和壳体，湿度控制组件设置于壳体上的出料口处，绞龙转动带动壳体内待加工粪便向出料口方向螺旋移动，部分液体通过滤网流出，其余液体跟随粪便堆压至出料口处，推挤湿度控制组件，湿度控制组件根据挤压组件内压力情况控制出料口的闭合。本实用新型专利技术用于粪便的干湿分离，效果好。

A kind of extrusion mechanism and excrement dry and wet separator

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机构和粪便干湿分离机
本技术涉及粪便处理
，尤其是涉及一种挤压机构和粪便干湿分离机。
技术介绍
畜禽的养殖一般数量都较大，除了需要大量准备食物外，畜禽产生的大量粪便也需要及时处理，处理畜禽的粪便如果不及时，会造成舍内外的污染，蚊蝇滋生，传染疾病，很容易造成畜禽患病，而且还会污染环境。现有的，对于畜禽粪便的处理方法主要是采用粪便干湿分离机对养殖场禽畜粪便的脱水处理，先将禽畜粪便经过挤压脱水后，然后分成固态有机肥和液态有机肥，分开处理。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:现有的粪便干湿分离机对于粘稠粪便的处理效果不理想，分离出的固体物水分含量过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压机构和粪便干湿分离机，以解决现有技术中存在的粪便干湿分离机分离出的固体物水分含量过高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本较低、使用方便）详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种挤压机构，包括挤压组件和湿度控制组件，所述挤压组件包括绞龙、套置于所述绞龙外的滤网、套置于所述滤网外的壳体，所述壳体上开设有出料口和原料口，所述绞龙穿过所述出料口，且所述出料口和所述绞龙之间留设有固料通过的通道；所述湿度控制组件位于所述出料口的外侧，包括压簧、挡座、压板，所述压板活动套设于所述绞龙上，能够沿着所述绞龙的表面往返移动，所述挡座可拆卸设置于所述压板的外侧且所述压簧位于所述压板和所述挡座之间，所述压板受所述压簧的挤压，与所述绞龙配合密封所述出料口。优选地，还包括减速机和电动机，所述绞龙通过联轴器与所述减速机联接，所述减速机和所述电动机联接，所述电动机工作，带动所述绞龙转动。优选地，还包括连接架，所述连接架固定于所述壳体上，且所述连接架上与所述绞龙的轴线相对位置处设置有前轴承，所述绞龙的一端匹配设置于所述前轴承内，以稳定所述绞龙的转动，所述绞龙的另一端联接所述减速机。优选地，所述壳体上还开设有出液口，所述绞龙转动挤压粪便产生的液体经所述滤网过滤后从所述出液口流出所述壳体。本技术提供的一种粪便干湿分离机，其特征在于，包括进料仓、挤压机构，所述进料仓和所述壳体连通，所述进料仓上开设有与外部输送管连通的进料口和与外部溢出管连通的溢出口，待加工粪便通过所述进料口经所述进料仓进入所述挤压机构内，螺旋挤压至所述出料口，粪便挤压所述湿度控制组件打开，以使所述壳体内粪便排出。优选地，所述进料仓包括密闭的仓室和与所述仓室连通的管件，所述管件上设置有所述进料口和所述溢出口，且所述进料口的高度大于所述溢出口的高度，所述管件设置于所述仓室的上部，所述仓室的下部与所述原料口连通。优选地，所述进料仓与所述壳体的连通处位于所述绞龙的螺旋始段上部，所述出料口位于所述绞龙的螺旋末段端面。本技术提供的一种挤压机构，包括挤压组件和湿度控制组件，挤压组件工作带动粪便向出料口方向螺旋移动，粪便中的部分水分通过滤网滤出，剩余部分达到出料口处，挤压湿度控制组件打开，当湿度控制组件受到挤压组件内粪便的压力到达设定值，湿度控制组件打开，粪便从出料口排出，通过湿度控制组件的设置提升了挤压机构的干湿分离能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是；一种粪便干湿分离机的结构图。图中1、挤压组件；11、绞龙；12、滤网；13、壳体；2、湿度控制组件；21、压簧；22、挡座；23、压板；3、进料仓；31、仓室；32、进料口；33、溢出口；4、减速机；5、电动机；6、联轴器；7、连接架；8、前轴承；9、压力轴承；10、出液口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本技术提供了一种挤压机构，如图1所示，包括挤压组件1和湿度控制组件2。挤压组件1包括绞龙11、滤网12和壳体13，绞龙11设置于壳体13内，滤网12位于壳体13和绞龙11之间，或者，滤网12套置于绞龙11外，壳体13套置于滤网12外。壳体13上开设有出料口和原料口，绞龙11的半径小于出料口的半径，绞龙11穿过出料口，与出料口外侧的湿度控制组件2配合连接，出料口和绞龙11之间构成了固料通过的固料通道，绞龙11将原料口进入的粪便螺旋移动至出料口处，通过固料通道排出壳体13。湿度控制组件2包括压簧21、挡座22和压板23，压簧21、挡座22和压板23均设置于壳体13外的绞龙11区段上，压板23活动套设于绞龙11上，能够沿着绞龙11的表面轴向往返移动，位于绞龙11上的压板23向出料口方向的投影覆盖出料口，压板23移动至出料口处能够贴合壳体13，以使压板23能够与绞龙11配合密封出料口。挡座22可拆卸设置于压板23的外侧且压簧21位于压板23和挡座22之间，使用者能够通过调节挡座22与压板23的距离，调节压簧21施加给压板23的压力。进一步的，压簧21连接挡座22和压板23，压板23转动，压簧21提供给压板23反作用力，以阻止压板23受粪便的摩擦跟随绞龙11大幅度转动。进一步的，挡座22通过锁紧螺丝固设于绞龙11上，使用者通过调节锁紧螺丝和调节挡座22的位置改变出料口的粪便干湿度。绞龙11转动带动壳体13内的粪便向出料口方向螺旋移动，粪便内的部分液体通过滤网12从粪便内分离，剩余部分堆积至出料口处，推挤压板23，当压板23受到的壳体13内的挤压值大于压簧21的提供的弹力值时，压板23向挡座22方向移动打开，粪便流出。作为可选地实施方式，挤压机构还包括减速机4和电动机5，绞龙11通过联轴器6与减速机4联接，减速机4和电动机5联接，电动机5工作，带动绞龙11转动。或者，减速机4和电动机5可以替代为集成式的减速电机，以降低整体体积。为提升绞龙11的工作平稳性，作为可选地实施方式，挤压机构还包括固定绞龙11的连接架7，连接架7固定于壳体13上，且连接架7上与绞龙11的轴线相对位置处设置有前轴承8，绞龙11的一端匹配设置于前轴承8内，绞龙11的另一端联接减速机4。进一步的，壳体13上与出料口相对的端面上设置有贯通的轴口，且轴口的轴心与与绞龙11的轴线重叠，轴口内匹配设置有压力轴承9，绞龙11上远离出料口的一端匹配穿过压力轴承9后，与壳体13外的减速机4联接。为了便于排出滤网12和壳体13之间的液体，壳体13上还开设有出液口10，绞龙11转动挤压粪便产生的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压机构，其特征在于，包括挤压组件（1）和湿度控制组件（2），其中：/n所述挤压组件（1）包括绞龙（11）、套置于所述绞龙（11）外的滤网（12）、套置于所述滤网（12）外的壳体（13），所述壳体（13）上开设有出料口和原料口，所述绞龙（11）穿过所述出料口，且所述出料口和所述绞龙（11）之间留设有粪便通过的通道；/n所述湿度控制组件（2）位于所述出料口的外侧，包括压簧（21）、挡座（22）、压板（23），所述压板（23）活动套设于所述绞龙（11）上，能够沿着所述绞龙（11）的表面往返移动，所述挡座（22）可拆卸设置于所述压板（23）的外侧且所述压簧（21）位于所述压板（23）和所述挡座（22）之间，所述压板（23）受所述压簧（21）的挤压，与所述绞龙（11）配合密封所述出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压机构，其特征在于，包括挤压组件（1）和湿度控制组件（2），其中：
所述挤压组件（1）包括绞龙（11）、套置于所述绞龙（11）外的滤网（12）、套置于所述滤网（12）外的壳体（13），所述壳体（13）上开设有出料口和原料口，所述绞龙（11）穿过所述出料口，且所述出料口和所述绞龙（11）之间留设有粪便通过的通道；
所述湿度控制组件（2）位于所述出料口的外侧，包括压簧（21）、挡座（22）、压板（23），所述压板（23）活动套设于所述绞龙（11）上，能够沿着所述绞龙（11）的表面往返移动，所述挡座（22）可拆卸设置于所述压板（23）的外侧且所述压簧（21）位于所述压板（23）和所述挡座（22）之间，所述压板（23）受所述压簧（21）的挤压，与所述绞龙（11）配合密封所述出料口。


2.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于，还包括减速机（4）和电动机（5），所述绞龙（11）通过联轴器（6）与所述减速机（4）联接，所述减速机（4）和所述电动机（5）联接，所述电动机（5）工作，带动所述绞龙（11）转动。


3.根据权利要求2所述的一种挤压机构，其特征在于，还包括连接架（7），所述连接架（7）固定于所述壳体（13）上，且所述连接架（7）上与所述绞龙（11）的轴线相对位置处设置有前轴承（8），所述绞龙（11）的一端匹配设置于所述前轴承（8）内，以稳定所述绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华强，
申请(专利权)人：郑州永谊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41