一种新型好氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型好氧反应器，涉及污水处理领域。一种新型好氧反应器，其结构包括罐体，置于罐体内的曝气区、好氧反应区、泥水分离区、进水装置、出水管、进气装置、排泥装置，罐体内还设有脱气室，脱气室、泥水分离区、好氧反应区、曝气区自上而下设置；曝气区包括依次连接的射流曝气器、混合布水管、射流循环泵、混合液循环管、循环泵吸水口，所述射流曝气器置于好氧反应区底部，循环泵吸水口置于好氧反应区上端；进水装置连接好氧反应区，出水管置于罐体上端，进气装置置于罐体下端，进气装置与射流曝气器连接，用于向射流曝气器提供气体。通过本实用新型专利技术的新型好氧反应器，有效解决了曝气不充分泥水分离效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型好氧反应器
本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种新型好氧反应器。
技术介绍
污水的好氧生物处理是利用好氧微生物在有氧气存在条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定无害化处理，包括活性污泥法和生物膜法，活性污泥法是向污水中不断注入空气，维持水中有足够的溶解氧，经过一段时间后，污水中即生成一种絮凝体，这种絮凝体是由大量繁殖的微生物构成，易于沉淀分离，使污水得到澄清。传统的活性污泥法主要构筑物是通过建立曝气池和二次沉淀池，但是这种构筑方式占地面积大，成本较高，且存在曝气不充分等问题。现有设计如专利号为CN201720699316.3的技术专利，该专利公开了一种新型混凝斜板沉淀池，包括混合池、絮凝池、斜板沉淀池和曝气管，在斜板沉淀池的底部设有旋转曝气盘，旋转曝气盘不停的旋转，带动水流旋转，使药剂和污水充分混合，在斜板沉淀池的底部的沉降泥斗内设有曝气管，曝气管上设有多个曝气口，每隔一段时间对沉降泥区进行一次气冲。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种新型好氧反应器，用于解决现有曝气池反应系统占地面积大、出水泥水分离效果较弱、曝气不充分等问题。本技术的技术解决方案如下:一种新型好氧反应器，包括罐体，置于罐体内的曝气区、好氧反应区、泥水分离区、进水装置、出水管、进气装置、排泥装置，罐体内还设有脱气室，脱气室、泥水分离区、好氧反应区、曝气区自上而下设置；曝气区包括依次连接的射流曝气器、混合布水管、射流循环泵、混合液循环管、循环泵吸水口，射流曝气器均匀置于好氧反应区底部，循环泵吸水口置于好氧反应区上端；进水装置连接好氧反应区，出水管置于罐体上端，进气装置置于罐体下端，进气装置与射流曝气器连接，用于向射流曝气器提供气体。通过一体化的新型好氧反应器，污水从下一路往上走，解决了曝气池占地面积大的问题，而且曝气器置于罐体底部，使得曝气更加充分。作为优选，泥水分离区包括斜管沉淀器、出水槽、污泥斗，出水槽置于斜管沉淀器上端，污泥斗置于斜管沉淀器下端，斜管沉淀器也可以用斜板沉淀器替代。作为优选，出水管与出水槽连接，出水管上还设有出水排气管，在排水时方便排出水中夹杂的气体，防止出水管发生拥堵；排泥装置与污泥斗连接。作为优选，排泥装置包括排泥泵、排泥管，用于排放污泥。废水在反应区反应后自流入斜管沉淀器，通过斜管沉淀器使污泥与水分离，污泥进入污泥料斗后可通过排泥管排出。作为优选，罐体上还设有呼吸阀、排气支管、排气主管、排气口，排气支管连接排气口，排气支管至少为2根，排气支管与排气主管连通，呼吸阀置于罐体上端，呼吸阀既保证罐体内压强保持在一定范围内，又可以在超过或低于此范围时对罐内压强进行调节，防止罐体因为超压或者真空导致损坏；排气支管和排气主管连通，则是由于射流曝气进入大量空气后，空气中氧气反应掉后，将空气中的其他气体从排气口沿排气支管汇聚在排气主管排出。作为优选，进气装置包括空气管和布气管，布气管与射流曝气器连接，所述空气管一端连接布气管，另外一端连通罐体外部。作为优选，射流曝气器采用大口径射流曝气器，直径大于或等于100mm，气水混合效率高，不易发生堵塞，混合效果好。本技术的有益效果在于：1.通过一体式设计的新型好氧反应器结构，解决了传统曝气池与二次沉淀池分开设置，占地面积较大的问题。2.通过设置在底部的大口径射流曝气器，使得曝气更加均匀，曝气效果更好，且不易发生堵塞。附图说明图1是本技术的新型好氧反应器的结构示意图。图中，1、罐体；2、曝气区；3、好氧反应区；4、泥水分离区；5、进水装置；6、出水管；7、进气装置；8、排泥装置；9、脱气室；101、呼吸阀；201、射流曝气器；202、混合布水器；203、射流循环泵；204、混合液循环管；205、循环泵吸水口；401、斜管沉淀器；402、出水槽；403、污泥斗；701、空气管；702、布气管；801、排泥泵；802、排泥管。具体实施方式一种实施方式如下：一种新型好氧反应器，包括罐体1，置于罐体内的曝气区2、好氧反应区3、泥水分离区4、脱气室9、进水装置5、出水管6、进气装置7、排泥装置8，脱气室9、泥水分离区4、好氧反应区3、曝气区2自上而下设置；曝气区2包括依次连接的射流曝气器201、混合布水管202、射流循环泵203、混合液循环管204、循环泵吸水口205，射流曝气器201均匀置于好氧反应区3底部，循环泵吸水口205置于好氧反应区3上端；进水装置5连接好氧反应区3，出水管6置于罐体1上端，进气装置7置于罐体1下端，进气装置7与射流曝气器201连接，用于向射流曝气器201提供气体。泥水分离区4包括斜管沉淀器401、出水槽402、污泥斗403，出水槽402置于斜管沉淀器401上端，污泥斗403置于斜管沉淀器401下端。出水管6与出水槽402连接，出水管6上还设有出水排气管601；排泥装置8与污泥斗403连接。排泥装置8包括排泥泵801、排泥管802，用于排放污泥。罐体1上还设有呼吸阀101、排气支管102、排气主管103、排气口104，呼吸阀101置于罐体1上端，用于调节罐内压强。进气装置7包括空气管701和布气管702，布气管702与射流曝气器201连接，空气管701一端连接布气管702，另外一端连通罐体外部。射流曝气器选择直径为100mm的射流曝气器。工作过程：以实施例为例，废水通过进水装置进入好氧反应区3内，在好氧反应区3内与氧气反应，在好氧反应区3上端有若干个循环泵吸水口205，通过混合液循环管204进入射流曝气器201，同时空气通过空气管701进入射流曝气器201，在射流曝气器201中与水混合，通过射流曝气器201打入好氧反应区3。同时由于射流循环泵203本身上面有一定水位，泵的扬程更高，溶氧率更高，废水在好氧反应区3反应后自流入斜管沉淀器401，通过斜管沉淀器401使污泥与水分离，污泥进入污泥斗403后通过排泥管802排出，废水进入出水槽402后由出水管6流出。本实施例只是对本技术的进一步解释，并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型好氧反应器，其结构包括罐体（1），置于罐体（1）内的曝气区（2）、好氧反应区（3）、泥水分离区（4）、进水装置（5）、出水管（6）、进气装置（7）、排泥装置（8），其特征在于，所述罐体（1）内还设有脱气室（9），所述脱气室（9）、泥水分离区（4）、好氧反应区（3）、曝气区（2）自上而下设置；所述曝气区（2）包括依次连接的射流曝气器（201）、混合布水管（202）、射流循环泵（203）、混合液循环管（204）、循环泵吸水口（205），所述射流曝气器（201）均匀置于好氧反应区（3）底部，循环泵吸水口（205）置于好氧反应区（3）上端；所述进水装置（7）连接好氧反应区（3），出水管（6）置于罐体（1）上端，进气装置（7）置于罐体（1）下端，进气装置（7）与射流曝气器（201）连接，用于向射流曝气器（201）提供气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型好氧反应器，其结构包括罐体（1），置于罐体（1）内的曝气区（2）、好氧反应区（3）、泥水分离区（4）、进水装置（5）、出水管（6）、进气装置（7）、排泥装置（8），其特征在于，所述罐体（1）内还设有脱气室（9），所述脱气室（9）、泥水分离区（4）、好氧反应区（3）、曝气区（2）自上而下设置；所述曝气区（2）包括依次连接的射流曝气器（201）、混合布水管（202）、射流循环泵（203）、混合液循环管（204）、循环泵吸水口（205），所述射流曝气器（201）均匀置于好氧反应区（3）底部，循环泵吸水口（205）置于好氧反应区（3）上端；所述进水装置（7）连接好氧反应区（3），出水管（6）置于罐体（1）上端，进气装置（7）置于罐体（1）下端，进气装置（7）与射流曝气器（201）连接，用于向射流曝气器（201）提供气体。


2.根据权利要求1所述的一种新型好氧反应器，其特征在于，所述泥水分离区（4）包括斜管沉淀器（401）、出水槽（402）、污泥斗（403），所述出水槽（402）置于斜管沉淀器（401）上端，所述污泥斗（403）置于斜管沉淀器（401）下端。

【专利技术属性】
技术研发人员：高垚，杨丽，徐佳清，
申请(专利权)人：西纯环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31