一种焦亚硫酸钠的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦亚硫酸钠的生产系统，解决了现有技术中焚烧炉产出SO2原料杂质较多，温度较高影响焦亚硫酸钠生成的问题，其技术要点是：一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括焚烧炉、与焚烧炉连接的反应釜以及与反应釜连接的吸收塔，反应釜底端连接有离心分离机，离心分离机设置有将焦亚硫酸钠成品排出的排料管，焚烧炉与反应釜之间设置有用于吸收SO2内杂质的过滤装置以及用于降温SO2的降温装置，过滤装置包括过滤罐以及设置在过滤罐内的搅拌组件，焚烧炉连通至过滤罐内过滤液的底部，过滤罐内部顶部与降温装置连通。通过上述方案，借助过滤装置以及降温装置将使从焚烧炉产生的原料SO2依次经过滤与降温，使进入反应釜SO2的纯度较高且在温度较低。

A production system of sodium pyrosulfite

【技术实现步骤摘要】
一种焦亚硫酸钠的生产系统
本技术涉及焦亚硫酸钠生产加工的
，尤其是涉及一种焦亚硫酸钠的生产系统。
技术介绍
焦亚硫酸钠是一种重要的还原剂，工业上一般用湿法工艺生产焦亚硫酸钠：将SO2与纯碱溶液在三级串联反应釜内逆流接触，生成亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠过饱和析出焦亚硫酸钠晶体，离心烘干制得成品。由于SO2气体不易存放，化学性质活泼，容易污染环境。因此，企业生产时，一般即产即用，而制取SO2气体在现有技术中通常采用焚硫炉。但此种方式存在下列问题：把硫燃烧产生的气体作为SO2气体原料进行反应生产时，由于SO2煅烧送出时温度较高，导致在生产反应釜中反应时容易出现过热的问题，且由于硫燃烧直接得到的SO2含杂量较高，直接输入反应釜中将导致最终得到的焦亚硫酸钠纯度下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在SO2原料生成后对其进行降温除杂的焦亚硫酸钠的生产系统。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括焚烧炉、与焚烧炉连接的反应釜以及与反应釜连接的吸收塔，所述反应釜底端连接有离心分离机，所述离心分离机设置有将焦亚硫酸钠成品排出的排料管，所述焚烧炉与所述反应釜之间设置有用于吸收SO2内杂质的过滤装置以及用于降温SO2的降温装置，所述过滤装置包括盛有过滤液的过滤罐以及设置在所述过滤罐内的搅拌组件，所述焚烧炉连通至所述过滤罐内过滤液的底部，所述过滤罐内部顶部与所述降温装置连通。通过采用上述技术方案，在焦亚硫酸钠生产过程中，借助过滤装置以及降温装置将使从焚烧炉产生的原料SO2依次经过过滤与降温使其内的杂质以及高温均得到处理，使进入反应釜SO2的纯度较高且在温度较低，在反应釜中可正常进行反应得到纯度具有保障的焦亚硫酸钠。且在过滤过程中，由于过滤装置内设搅拌组件将使SO2内含有的杂质更加充分的溶入过滤液中，且可避免过滤液内的杂质积附在一处，造成堵塞。进一步设置为：所述过滤装置与所述降温装置之间连接有冷却管，所述降温装置包括冷却箱、设置在冷却箱内的安装板以及间隔垂直设置在所述安装板上的若干绕设板，所述绕设板上均设置有冷却片，所述冷却管在所述安装板之间的间隔内蛇形绕设并与所述冷却片贴触。通过采用上述技术方案，利用冷却箱内间的安装板以及其上的冷却片，使贴触在冷却片可实现热量交换，同时由于安装板与绕设板在安装后使冷却管绕设在两绕设板之间的间隙内，进而增大了冷却管同冷却片的接触面积，进而冷却效果更加高效。进一步设置为：所述搅拌组件包括设置在所述过滤罐顶部外的驱动件以及转动安装过滤罐内并伸入过滤液内的搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿过所述过滤罐与所述驱动件连接，所述搅拌轴上沿周向间隔设置有若干搅拌叶。通过采用上述技术方案，借助驱动件驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶在过滤液内进行搅拌，实现高效搅拌过滤罐内的过滤液，保证其内杂质不会沉积在一处导致堵塞。进一步设置为：所述过滤罐底部连接有固液筛分机，所述固液筛分机设置有进液管、出液管和排杂管，所述进液管和所述出液管均与所述过滤罐连接，所述进液管上设置有控制阀门。通过采用上述技术方案，借助固液筛分机可在需要时打开控制阀门，使过滤罐内含有杂质的过滤液进入固液分离机内进行固液分离，并使分离后的净液可通过净液管再次进入过滤罐中进行重复循环利用，进而降低成本。进一步设置为：所述吸收塔顶部开设有出气口，所述吸收塔内设置有处于顶部的碱液喷淋管以及设置在吸收塔内部底部的尾气管，所述碱液喷淋管一端在吸收塔外连接有碱液输送装置，所述尾气管与所述反应釜连接。通过采用上述技术方案，借助碱液喷淋管从上方喷洒碱液，对从底部借助尾气管送入吸收塔内的尾气进行接触并将尾气内的硫类物质吸收，实现对尾气的净化处理。进一步设置为：所述吸收塔内分层设置有若干层净化筛板。通过采用上述技术方案，净化筛板可以，进一步增大尾气在进入吸收塔后与碱液的接触面积，从而实现快速高效净化尾气。进一步设置为：所述吸收塔底部设置有出液口，所述出液口在所述吸收塔外连接有循环池，所述循环池内设置有将吸收塔底部的碱液送至所述碱液喷淋管的水泵。通过采用上述技术方案，利用循环池使喷淋至吸收塔底部的碱液可再次泵入进液管内进行二次利用，从而达到节能减排、降低损耗的目的。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）实现在原料SO2进行反应前对其进行除杂降温处理，进而提高焦亚硫酸钠的生产率与质量；（2）过滤SO2的过滤液以及处理尾气的碱液可循环重复利用，节能减排，降低损耗。附图说明图1是本技术的系统结构示意图；图2是沿图1中A部分局部放大图。附图标记：1、焚烧炉；2、反应釜；3、吸收塔；4、离心分离机；5、排料管；6、过滤装置；7、降温装置；8、搅拌组件；9、驱动电机；10、搅拌轴；11、冷却管；12、固液筛分机；13、进液管；14、出液管；15、排杂管；16、控制阀门；17、冷却箱；18、安装板；19、绕设板；20、制冷片；21、出气口；22、碱液喷淋管；23、尾气管；24、出液口；25、循环池；26、净化筛板；27、过滤罐。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括用于制造SO2的焚烧炉1、与焚烧炉1通过管路连接的反应釜2以及与反应釜2连接用于处理尾气的吸收塔3。其中反应釜2在底部连接有将反应釜2内反应后的固液混合物进行分离的离心分离机4，离心分离机4设置底部有将焦亚硫酸钠成品排出的排料管5。参照图1，为使焚烧炉1产生的SO2在进入反应釜2中温度降低至合适温度，同时其内杂质含量水平较低，在焚烧炉1与反应釜2之间依次设置有用于过滤SO2内杂质的过滤装置6以及用于降温S02的降温装置7。参照图1，过滤装置6包括与焚烧炉1通过管路连接的过滤罐27以及设置在过滤罐27内的搅拌组件8。过滤罐27内装有用于过滤SO2的过滤液，本实施选用清水以过滤掉SO2中的轻质颗粒。值得说明的是焚烧炉1与过滤罐27连接的管路延伸至过滤液的底部，使SO2气体可从过滤液底部喷出，从而在过滤液内上升的过程中充分过滤。同时，搅拌组件8包括固定安装在过滤罐27顶部外的驱动电机9以及转动设置在过滤罐27内的搅拌轴10。搅拌轴10竖直设置，其顶端穿过过滤罐27与驱动电机9输出轴同轴固定连接，其底端伸入过滤液内，同时在搅拌轴10杆体上周向等角度设置有若干搅拌叶，当驱动电机9启动后借助搅拌叶将使过滤液进行转动，从而使SO2气体更好的在过滤罐27内进行过滤。在过滤罐27的顶部连接有与降温装置7连接的冷却管11，当完成过滤后的SO2气体将从冷却管11进入降温装置7中。参照图1，在过滤罐27的底端还连接有固液筛分机12，固液筛分机12上还设置有进液管13、出液管14以及排杂管15。其中进液管13、出液管14分别连接在过滤罐27的底部与顶部，使过滤罐27内的过滤液可借助进液管13进入固液分离机内，在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括焚烧炉（1）、与焚烧炉（1）连接的反应釜（2）以及与反应釜（2）连接的吸收塔（3），所述反应釜（2）底端连接有离心分离机（4），所述离心分离机（4）设置有将焦亚硫酸钠成品排出的排料管（5），其特征在于：所述焚烧炉（1）与所述反应釜（2）之间设置有用于吸收SO2内杂质的过滤装置（6）以及用于降温SO2的降温装置（7），所述过滤装置（6）包括盛有过滤液的过滤罐（27）以及设置在所述过滤罐（27）内的搅拌组件（8），所述焚烧炉（1）连通至所述过滤罐（27）内过滤液的底部，所述过滤罐（27）内部顶部与所述降温装置（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括焚烧炉（1）、与焚烧炉（1）连接的反应釜（2）以及与反应釜（2）连接的吸收塔（3），所述反应釜（2）底端连接有离心分离机（4），所述离心分离机（4）设置有将焦亚硫酸钠成品排出的排料管（5），其特征在于：所述焚烧炉（1）与所述反应釜（2）之间设置有用于吸收SO2内杂质的过滤装置（6）以及用于降温SO2的降温装置（7），所述过滤装置（6）包括盛有过滤液的过滤罐（27）以及设置在所述过滤罐（27）内的搅拌组件（8），所述焚烧炉（1）连通至所述过滤罐（27）内过滤液的底部，所述过滤罐（27）内部顶部与所述降温装置（7）连通。


2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述过滤装置（6）与所述降温装置（7）之间连接有冷却管（11），所述降温装置（7）包括冷却箱（17）、设置在冷却箱（17）内的安装板（18）以及间隔垂直设置在所述安装板（18）上的若干绕设板（19），所述绕设板（19）上均设置有冷却片，所述冷却管（11）在所述安装板（18）之间的间隔内蛇形绕设并与所述冷却片贴触。


3.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括设置在所述过滤罐（27）顶部外的驱动电机（9）以及转动安装过滤罐（27）内并伸入过滤液内的搅拌轴（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵麟，董国良，
申请(专利权)人：上海嘉定马陆化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31