一种单梁式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单梁式起重机，包括横梁、传动块、电动葫芦、钢绳和挂钩，所述横梁的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧滑接有传动块，所述滑槽的内侧通过轴承套转动连接有贯穿传动块的滚珠丝杠，所述横梁的左端面安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与滚珠丝杠传动连接，所述传动块的前端面和后端面对称固定连接有两组安装块。本实用新型专利技术中，首先，采用组合式安装结构，这种结构便于单梁起重机的组合安装处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了单梁起重机安装处理的效率，其次，内部设置有防摇结构，这种结构可在挂钩运动过程中对挂钩进行防保护处理，从而便于挂钩的定位及抓取处理。

A single beam crane

【技术实现步骤摘要】
一种单梁式起重机
本技术涉及单梁式起重机
，尤其涉及一种单梁式起重机。
技术介绍
单梁起重机通常是指单梁桥式起重机，单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。现有单梁式起重机存在如下不足：大多采用一体式结构，安装时费时费力，同时安装处理的效率较低；内部未设置防摇结构，挂钩在运动中易受力产生摇晃，不便于挂钩的定位及抓取处理。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的单梁式起重机安装时费时费力，同时安装处理效率较低的问题，而提出一种单梁式起重机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单梁式起重机，包括横梁、传动块、电动葫芦、钢绳和挂钩，所述横梁的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧滑接有传动块，所述滑槽的内侧通过轴承套转动连接有贯穿传动块的滚珠丝杠，所述横梁的左端面安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与滚珠丝杠传动连接，所述传动块的前端面和后端面对称固定连接有两组安装块，且两组安装块的外侧均设置有滑板，所述滑板的内部位于安装块的外侧开设有挂置孔，两组所述滑板底部之间设置有固定架，且固定架的内部位于滑板的外侧开设有调位槽，所述固定架的内侧安装有电动葫芦，且电动葫芦的外表壁绕接有钢绳，所述电动葫芦的底部设置有升降板，其中电动葫芦通过钢绳与升降板传动连接，所述升降板的底部安装有挂钩，所述升降板和固定架之间对称安装有两组伸缩杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述横梁的下端面两侧对称安装有两组呈倒U型结构的安装架。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动块的内部位于滚珠丝杠的外侧固定连接有滚珠套。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的竖直截面呈倒T型结构，且滑板的竖直端顶部外表壁与固定架的内表壁相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组安装块的内部开设有安装槽，且安装槽的槽宽与滑板的横向长度相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组伸缩杆均是由多组内径依次减小的圆管组合而成。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中采用组合式安装结构，本单梁式起重机结构是由横梁、传动块、滑板和固定架四部分组成，需要安装单梁式起重机时，将两组滑板在固定架内部的调位槽内，进行水平方向的滑动调节处理，调节到传动块上的安装块的外侧时，将两组滑板通过挂置孔挂置在安装块内开设的安装槽内时，便完成了单梁式起重机整体的组合安装处理，这种结构便于单梁起重机的组合安装处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了单梁起重机安装处理的效率。2、本技术中内部设置有防摇结构，在升降板和固定架之间对称安装有两组伸缩杆，且两组伸缩杆是由多组内径依次减小的圆管组合而成，当传动块或横梁整体运动时，伸缩杆可限制挂钩纵向的摆动，当挂钩进行横向的摆动时，两组伸缩杆便会将挂钩摆动的动力转化为伸缩杆内部的接触摩擦力，从而降低了挂钩横向和纵向的摆动，将这种结构可在挂钩运动过程中对挂钩进行防保护处理，从而便于挂钩的定位及抓取处理。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意简图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A处的剖面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的升降板侧视图。图例说明：1、横梁；101、滑槽；2、安装架；3、滚珠丝杠；4、驱动电机；5、传动块；6、滚珠套；7、安装块；701、安装槽；8、滑板；801、挂置孔；9、固定架；901、调位槽；10、电动葫芦；11、升降板；12、钢绳；13、挂钩；14、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单梁式起重机，包括横梁1、传动块5、电动葫芦10、钢绳12和挂钩13，横梁1的内侧开设有滑槽101，且滑槽101的内侧滑接有传动块5，滑槽101的内侧通过轴承套转动连接有贯穿传动块5的滚珠丝杠3，横梁1的左端面安装有驱动电机4，且驱动电机4通过输出轴与滚珠丝杠3传动连接，传动块5的前端面和后端面对称固定连接有两组安装块7，且两组安装块7的外侧均设置有滑板8，滑板8的内部位于安装块7的外侧开设有挂置孔801，两组滑板8底部之间设置有固定架9，且固定架9的内部位于滑板8的外侧开设有调位槽901，固定架9的内侧安装有电动葫芦10，且电动葫芦10的外表壁绕接有钢绳12，电动葫芦10的底部设置有升降板11，其中电动葫芦10通过钢绳12与升降板11传动连接，升降板11的底部安装有挂钩13，升降板11和固定架9之间对称安装有两组伸缩杆14。具体的，如图1-3所示，横梁1的下端面两侧对称安装有两组呈倒U型结构的安装架2，传动块5的内部位于滚珠丝杠3的外侧固定连接有滚珠套6，两组伸缩杆14均是由多组内径依次减小的圆管组合而成，这种结构的设置，当钢绳12收卷或延伸时，伸缩杆14同时可进行伸缩运动，两组呈倒U型结构安装架2的设置，便于起重机支撑腿的安装和固定处理，滚珠套6的设置，降低了传动块5和滚珠丝杠3之间的转动摩擦力，从而便于滚珠丝杠3对传动块5水平方向的传动作用。具体的，如图1和图2所示，滑板8的竖直截面呈倒T型结构，且滑板8的竖直端顶部外表壁与固定架9的内表壁相互贴合，两组安装块7的内部开设有安装槽701，且安装槽701的槽宽与滑板8的横向长度相等，呈倒T型结构滑板8的设置，提升了滑板8和固定架9之间的接触面积，从而提升了滑板8和固定架9之间连接的稳定性，安装槽701的设置，便于滑板8和安装块7之间的卡接锁合固定处理，同时安装槽701的槽宽与滑板8的横向长度相等，降低了滑板8在安装块7外部的滑动，从而提升了滑板8和安装块7之间连接的稳定性。工作原理：需要安装单梁式起重机时，将两组滑板8在固定架9内部的调位槽901内，进行水平方向的滑动调节处理，调节到安装块7的外侧时，便可将两组滑板8通过挂置孔801，挂置在安装块7内开设的安装槽701内，两组滑板8在重力的作用下，便会卡接固定在传动块5的外部，便完成了电动葫芦10和传动块5之间的安装处理，并将支撑腿通过安装架2安装在横梁1的底部两侧，便完成了单梁式起重机整体的组合安装处理，当传动块5在横梁1内部的滑槽101内，进行水平方向的滑动调节处理时，挂钩13便会产生横向的晃动，两组伸缩杆14便可进行伸缩运动，从而将挂钩13摆动的动力转化为伸缩杆14内部的接触摩擦力，从而降低了挂钩13横向摆动的幅度，当横梁1整体运动时，挂钩13便会产生纵向的晃动，由于固定架9、伸缩杆14和升降板11之间为刚性连接，降低了挂钩13纵向摆动的幅度，从而便于挂钩13的定位以及对货物的刮取处理。...

【技术保护点】
1.一种单梁式起重机，包括横梁(1)、传动块(5)、电动葫芦(10)、钢绳(12)和挂钩(13)，其特征在于，所述横梁(1)的内侧开设有滑槽(101)，且滑槽(101)的内侧滑接有传动块(5)，所述滑槽(101)的内侧通过轴承套转动连接有贯穿传动块(5)的滚珠丝杠(3)，所述横梁(1)的左端面安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)通过输出轴与滚珠丝杠(3)传动连接，所述传动块(5)的前端面和后端面对称固定连接有两组安装块(7)，且两组安装块(7)的外侧均设置有滑板(8)，所述滑板(8)的内部位于安装块(7)的外侧开设有挂置孔(801)，两组所述滑板(8)底部之间设置有固定架(9)，且固定架(9)的内部位于滑板(8)的外侧开设有调位槽(901)，所述固定架(9)的内侧安装有电动葫芦(10)，且电动葫芦(10)的外表壁绕接有钢绳(12)，所述电动葫芦(10)的底部设置有升降板(11)，其中电动葫芦(10)通过钢绳(12)与升降板(11)传动连接，所述升降板(11)的底部安装有挂钩(13)，所述升降板(11)和固定架(9)之间对称安装有两组伸缩杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单梁式起重机，包括横梁(1)、传动块(5)、电动葫芦(10)、钢绳(12)和挂钩(13)，其特征在于，所述横梁(1)的内侧开设有滑槽(101)，且滑槽(101)的内侧滑接有传动块(5)，所述滑槽(101)的内侧通过轴承套转动连接有贯穿传动块(5)的滚珠丝杠(3)，所述横梁(1)的左端面安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)通过输出轴与滚珠丝杠(3)传动连接，所述传动块(5)的前端面和后端面对称固定连接有两组安装块(7)，且两组安装块(7)的外侧均设置有滑板(8)，所述滑板(8)的内部位于安装块(7)的外侧开设有挂置孔(801)，两组所述滑板(8)底部之间设置有固定架(9)，且固定架(9)的内部位于滑板(8)的外侧开设有调位槽(901)，所述固定架(9)的内侧安装有电动葫芦(10)，且电动葫芦(10)的外表壁绕接有钢绳(12)，所述电动葫芦(10)的底部设置有升降板(11)，其中电动葫芦(10)通过钢绳(12)与升降板(11)传动连接，所述升降板(11)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国华，彭国辉，彭彬，付满堂，彭建乔，王成，
申请(专利权)人：辽宁融财机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21