分切边料收集工装和加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工和工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种分切边料收集工装和加工设备。分切边料收集工装，用于设置在滑差轴上以收集边料，包括管体、至少一个片材和至少一个支撑棒；管体的内壁被配置为与滑差轴的外壁配合；片材设置在管体的外表面，且片材与管体外壁围合形成沿管体长度方向延伸的容纳通道；片材的外表面被配置为支撑卷曲的边料；支撑棒插入容纳通道以支撑片材；沿管体长度方向，片材的长度、支撑棒的长度均大于边料的宽度。其能够高效快捷地完成边料的收卷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
分切边料收集工装和加工设备
本技术涉及加工和工装夹具
，具体而言，涉及一种分切边料收集工装和加工设备。
技术介绍
在膜材的分切加工中会产生边料，需要将边料收集处理。现有技术是采用人工拉取边料，这样不仅处理不便。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种分切边料收集工装和加工设备，其能够高效快捷地完成边料的收卷，省时省力。本技术的实施例可以这样实现：第一方面，本技术实施例提供一种分切边料收集工装，用于设置在滑差轴上以收集边料，包括：管体、至少一个片材和至少一个支撑棒；管体的内壁被配置为与滑差轴的外壁配合；片材设置在管体的外表面，且片材与管体外壁围合形成沿管体长度方向延伸的容纳通道；片材的外表面被配置为支撑卷曲的边料；支撑棒插入用于设置在滑差轴上以收集边料容纳通道以支撑用于设置在滑差轴上以收集边料片材；沿管体长度方向，片材的长度、支撑棒的长度均大于边料的宽度。在可选的实施方式中，包括多个片材和多个支撑棒；片材的数量与支撑棒的数量相同，片材与支撑棒一一对应；多个支撑棒周向相对均匀地布置在管体的外壁上。在可选的实施方式中，片材粘接在管体的外壁上。在可选的实施方式中，管体为圆柱形的筒状结构。在可选的实施方式中，支撑棒为圆柱体。在可选的实施方式中，片材为矩形，且沿管体的长度方向布置。在可选的实施方式中，片材由聚四氟乙烯材料制成。在可选的实施方式中，支撑棒由聚四氟乙烯材料制成。在可选的实施方式中，管体由ABS材料制成。第二方面，本技术实施例提供一种加工设备，加工设备包括前述实施方式中任一项的分切边料收集工装。本技术实施例的有益效果包括，例如：通过整体拆除边料，避免边料散落，从而减小扬尘；同时边料整体拆除减小了体积，利于收集处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的第一结构示意图；图2为本技术的第二结构示意图；图3为本技术的第三结构示意图；图4为本技术的第四结构示意图；图5为本技术的第五结构示意图。图标：10-分切边料收集工装；11-管体；12-片材；13-支撑棒；130-容纳通道；22-边料；33-滑差轴；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。请参考图1，本实施例提供了一种分切边料收集工装10，其用于设置在滑差轴33上以收集边料22，包括管体11、至少一个片材12和至少一个支撑棒13；管体11的内壁被配置为与滑差轴33的外壁配合；片材12设置在管体11的外表面，且片材12与管体11外壁围合形成沿管体11长度方向延伸的容纳通道130；用于设置在滑差轴上以收集边料片材12的外表面被配置为支撑卷曲的边料22；支撑棒13插入用于设置在滑差轴上以收集边料容纳通道130以支撑用于设置在滑差轴上以收集边料片材12；沿管体11长度方向，片材12的长度、支撑棒13的长度均大于边料22的宽度。在膜材的分切加工中会产生边料22，需要将边料22收集处理。现有技术是采用人工拉取边料22，这样不仅处理不便，造成了边料22散落，还有扬尘严重的问题。分切边料收集工装10将管体11设置在滑差轴33，当滑差轴33工作时，滑差轴33与管体11内壁卡紧，旋转的滑差轴33带动管体11旋转。边料22的末端设置在管体11和片材12的外壁上，随着管体11旋转，边料22逐渐缠绕在管体11上，从而实现自动收集边料22的目的。需要取下边料22时，将支撑棒13从容纳通道130中抽出，片材12相对于管体11内部方向塌陷，从而使得卷曲成卷的边料22与管体11/片材12之间形成松动的间隙，如此就能方便地将成卷的边料22从管体11、滑差轴33上取下。如此实现对边料22的自动收集，同时收集后的边料22整体成卷从滑差轴33上取下，避免了边料22散落，从而减小扬尘，有利于实现无尘生产，具有较好的环保效益和出众的经济成效。图1为分切边料收集工装10的轴侧图，图2为图1的另一个视角的结构示意图，图3为图2的结构示意图，图4为本技术的多个支撑棒13的实施方式的示意图，图5为分切边料收集工装10的工作示意图。请继续参照图1至图5，以了解分切边料收集工装10的更多结构细节。从图中可以看出，在本实施例中，管体11为圆柱形的筒状结构。管体11的内径和外径均为圆形，其截面为圆环形。可选的，在本实施例中，管体11选取厚度4mm、长度100mm的常规3寸管材。可选的，沿用于设置在滑差轴上以收集边料管体11长度方向，用于设置在滑差轴上以收集边料片材12的长度小于或等于用于设置在滑差轴上以收集边料管体11的长度。如此便于安装和制作，保障边料22收集的顺畅。进一步的，片材12为矩形，且沿管体11的长度方向布置。如此使得片材12能够轻易地设置在管体11外壁上，且片材12的长度更长，有利于片材12与管体11围合形成稳固的容纳通道130。可选的，片材12选用长度为80-100mm、宽度为80mm，厚度为0.5mm的尺寸。图中示出的片材12长度小于管体11的长度。可选的，沿用于设置在滑差轴上以收集边料管体11长度方向，用于设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切边料收集工装，用于设置在滑差轴上以收集边料，其特征在于，包括：/n管体、至少一个片材和至少一个支撑棒；/n所述管体的内壁被配置为与滑差轴的外壁配合；/n所述片材设置在所述管体的外表面，且所述片材与所述管体外壁围合形成沿所述管体长度方向延伸的容纳通道；所述片材的外表面被配置为支撑卷曲的边料；/n所述支撑棒插入所述容纳通道以支撑所述片材；/n沿所述管体长度方向，所述片材的长度、所述支撑棒的长度均大于所述边料的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切边料收集工装，用于设置在滑差轴上以收集边料，其特征在于，包括：
管体、至少一个片材和至少一个支撑棒；
所述管体的内壁被配置为与滑差轴的外壁配合；
所述片材设置在所述管体的外表面，且所述片材与所述管体外壁围合形成沿所述管体长度方向延伸的容纳通道；所述片材的外表面被配置为支撑卷曲的边料；
所述支撑棒插入所述容纳通道以支撑所述片材；
沿所述管体长度方向，所述片材的长度、所述支撑棒的长度均大于所述边料的宽度。


2.根据权利要求1所述的分切边料收集工装，其特征在于：
包括多个片材和多个支撑棒；
所述片材的数量与所述支撑棒的数量相同，所述片材与所述支撑棒一一对应；
多个所述支撑棒周向相对均匀地布置在所述管体的外壁上。


3.根据权利要求1所述的分切边料收集工装，其特征在于：
所述片材粘接在所述管体的外壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宾，
申请(专利权)人：威士达半导体科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32