本实用新型专利技术公开了一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构，其涉及液晶显示屏生产领域，旨在提高一种换料快速的换料机构，其技术要点包括安装基板和可拆卸设置在安装基板上的安装板，所述安装板上设置有物料辊、传送导向辊和收料辊，还包括设置在安装基板远离安装板一侧用于驱动收料辊转动的伺服电机、设置在安装基板和安装板上并与伺服电机驱动端连接的摩擦轮驱动件以及设置在安装基板和安装板之间的锁止组件，达到了快速换料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构
本技术涉及液晶显示屏生产领域，更具体地说，它涉及一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构。
技术介绍
液晶显示器，是一种平面超薄的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方；液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备；它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。在液晶显示屏的生产过程中，首先需要在背板上固定好灯条，然后在背板上铺设膜片和反射片，并且通过上胶机构利用专用胶带-挂耳胶带将膜片和反射片固定在背板上，最后将显示屏通过卡接件固定在背板上，其中，挂耳胶带呈辊状转动设置在上胶机构的物料架上，然后通过导向辊的导向和收料辊的收料作用，将胶带释放，然后由上胶机构将胶带黏贴在背板和膜板上。但是，在一辊胶带用尽后，如果单独将对胶带辊进行更换时，由于需要将胶带穿过导向辊和收料辊，十分浪费时间，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构，其可以对胶带进行快速的更换。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构，包括安装基板和可拆卸设置在安装基板上的安装板，所述安装板上设置有物料辊、传送导向辊和收料辊，还包括设置在安装基板远离安装板一侧用于驱动收料辊转动的伺服电机、设置在安装基板和安装板上并与伺服电机驱动端连接的摩擦轮驱动件以及设置在安装基板和安装板之间的锁止组件。通过采取上述技术方案，由于物料辊、传送导向辊和收料辊均设置在安装板上，而安装板通过锁止组件安装在安装基板上，进而在正在使用的物料辊上的胶带还未使用完毕时，对未使用的安装板上的物料辊、传送导向辊和收料辊进行上料和穿线，进而当正在使用的物料辊上的胶带使用完毕的时候，直接将安装板取下，然后将另一个上好胶带辊的安装板安装在安装基板上即可，节约了在物料辊上料以及在传送带向辊和收料辊上穿线的时间，实现对胶带的快速更换，同时，本技术对收料辊的驱动通过摩擦轮驱动件实现，进而在安装安装板的时候，只要实现摩擦轮驱动件相关结构的接触即可实现驱动力的传递，进一步节约了安装时间。本技术的进一步设置为，所述摩擦轮驱动件包括贯穿设置在安装基板上的安装通槽、通过轴承座和轴承转动设置在安装通槽槽壁上并与伺服电机驱动端连接的联动轴以及通过螺栓连接在联动轴远离驱动一端的联动转板，还包括设置在联动转板远离联动轴一侧转动中心处的转动连轴以及滑移设置在转动连轴远离联动转板一端外周壁上的摩擦驱动锥头和设置在摩擦驱动锥头上的滑移腔槽，所述摩擦驱动锥头沿转动连轴的轴向移动，所述摩擦驱动锥头的窄端远离联动轴设置，还包括套设在转动连轴外周壁上的压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与联动转板和滑移腔槽的相对侧壁固定连接，还包括转动设置在安装板上与传送导向辊固定连接的摩擦联动转轮以及设置在摩擦联动转轮上与摩擦驱动锥头卡接的摩擦驱动锥槽。通过采取上述技术方案，伺服电机驱动联动轴转动的同时，可以带动联动转板转动，进而可以促使转动连轴和摩擦驱动锥头转动，进而摩擦驱动锥头与摩擦驱动锥槽之间的摩擦力可以带动摩擦联动转轮转动，实现收料辊的转转动，同时，在摩擦驱动锥头插入摩擦驱动锥槽的时候，由于摩擦驱动锥头和摩擦驱动锥槽径长的变化，在摩擦驱动锥头的端壁到摩擦驱动锥槽的槽底时，再继续将安装板向安装基板靠近，会引起摩擦驱动锥头在转动连轴上的滑移，进而压紧弹簧会被压缩，由于力的相互性远离，压紧弹簧的回复力会对摩擦驱动锥头产生一个抵紧力，进而加大摩擦驱动锥头与摩擦驱动锥槽时间的摩擦力，使收料辊的转动更加稳定。本技术的进一步设置为，所述锁止组件包括设置在安装基板远离安装板一侧的沿水平方向排列至少两对的导向板件，每对所述导向板件包括至少两个沿竖直方向排列的导向基板和贯穿设置在导向基板沿竖直方向延伸的导向滑槽，还包括滑移设置在每对导向板件上导向槽内的锁止滑杆、设置在锁止滑杆底端的驱动连板以及设置在安装基板上驱动驱动连板滑移的驱动气缸，还包括设置在安装基板上与每对导向板件的两相邻导向基板间间隙相对的固定通槽、设置在安装板与安装基板相对一侧的连接块、设置在连接块上穿过固定通槽的锁止板以及设置在锁止板上的锁止卡槽，所述锁止卡槽远离连接块的槽壁贯穿锁止板，所述锁止卡槽的贯穿端槽口不大于锁止卡槽的最大水平宽度且不小于锁止滑杆的最大水平宽度，还包括设置在锁止滑杆位于相邻两导向基板间杆臂上的锁止卡套，所述锁止卡套与锁止卡槽卡接。通过采取上述技术方案，在安装板上的锁止板穿过固定通槽，同时，锁止卡槽移动至锁止滑杆的四周后，利用驱动气缸驱动锁止滑杆上的锁止卡套移动，使锁止卡套与锁止卡槽卡接，进而受到锁止卡套与锁止卡槽的限位作用，锁止板与锁止滑杆之间实现相对固定，进而可以将安装板安装在安装基板上，同时锁止滑杆在至少两个导向弧槽内滑移，多点导向可以使锁止滑杆稳定地沿竖直方向滑移，使锁止卡套准确地卡进锁止卡槽内。本技术的进一步设置为，所述安装基板上贯穿设置有若至少两个的导向孔槽，所述安装板上设置有与固定孔操卡接的定位销。通过采取上述技术方案，在安装板向安装基板安装面靠近的时候，定位销会卡进导向孔槽内，不仅可以限制安装板在安装基板上发生错位，而且在为使锁止卡槽与锁止卡槽卡接的时候，定位销与导向孔槽之间的限位作用可以实现安装基板和安装板之间的初步连接，为锁止滑杆的滑移提供富余时间。本技术的进一步设置为，所述锁止卡套的圆周侧壁底端设置有导向斜面，所述导向斜面的底端朝向锁止滑杆倾斜。通过采取上述技术方案，导向斜面的设置使锁止卡套的插入端可以顺利插入锁止卡槽内，然后沿着导向斜面的导向作用，锁止卡套可以顺利、稳定地卡入锁止卡槽内。本技术的进一步设置为，所述驱动连板上贯穿设置有沿竖直方向延伸并与锁止滑杆套接的连接通槽，所述锁止滑杆穿过连接通槽的底端设置有连接卡头，所述连接卡头的最大水平宽度大于连接通槽的最大水平宽度，所述连接卡头通过螺栓与锁止滑杆固定连接。通过采取上述技术方案，在连接卡头和连接通槽的的限位作用下，驱动连板可以带动锁止滑杆进行稳定的滑移。本技术的进一步设置为，所述定位销包括与导向孔槽卡接的固定头以及设置在固定头远离安装板一端的锥形插头，所述锥形插头的窄端远离固定头设置。通过采取上述技术方案，锥形插头的设置可以在定位销与导向孔槽为完全对齐的情况下，使锥形插头引导固定头插入导向孔槽内，进而方便定位销与导向孔槽的插接。本技术的进一步设置为，所述摩擦驱动锥头远离转动连轴的一端设置有扁头，所述滑移腔槽远离槽口的一端设置有与扁头卡接的连接卡腔。通过采取上述技术方案，扁头和连接卡腔在摩擦驱动锥头的转动过程中，可以形成圆周转动方向上的限位，进而可以避免在摩擦驱动锥头长时间使用后受到磨损，而不能与摩擦驱动锥槽形成足够摩擦力来带动摩擦联动转轮转动。综上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构，其特征在于：包括安装基板(1)和可拆卸设置在安装基板(1)上的安装板(2)，所述安装板(2)上设置有物料辊(3)、传送导向辊(4)和收料辊(5)，还包括设置在安装基板(1)远离安装板(2)一侧用于驱动收料辊(5)转动的伺服电机(6)、设置在安装基板(1)和安装板(2)上并与伺服电机(6)驱动端连接的摩擦轮驱动件(7)以及设置在安装基板(1)和安装板(2)之间的锁止组件(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构，其特征在于：包括安装基板(1)和可拆卸设置在安装基板(1)上的安装板(2)，所述安装板(2)上设置有物料辊(3)、传送导向辊(4)和收料辊(5)，还包括设置在安装基板(1)远离安装板(2)一侧用于驱动收料辊(5)转动的伺服电机(6)、设置在安装基板(1)和安装板(2)上并与伺服电机(6)驱动端连接的摩擦轮驱动件(7)以及设置在安装基板(1)和安装板(2)之间的锁止组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构，其特征在于：所述摩擦轮驱动件(7)包括贯穿设置在安装基板(1)上的安装通槽(9)、通过轴承座和轴承转动设置在安装通槽(9)槽壁上并与伺服电机(6)驱动端连接的联动轴(10)以及通过螺栓连接在联动轴(10)远离驱动一端的联动转板(11)，还包括设置在联动转板(11)远离联动轴(10)一侧转动中心处的转动连轴(13)以及滑移设置在转动连轴(13)远离联动转板(11)一端外周壁上的摩擦驱动锥头(14)和设置在摩擦驱动锥头(14)上的滑移腔槽(15)，所述摩擦驱动锥头(14)沿转动连轴(13)的轴向移动，所述摩擦驱动锥头(14)的窄端远离联动轴(10)设置，还包括套设在转动连轴（13）外周壁上的压紧弹簧(17)，所述压紧弹簧(17)的两端分别与联动转板(11)和滑移腔槽(15)的相对侧壁固定连接，还包括转动设置在安装板(2)上与传送导向辊(4)固定连接的摩擦联动转轮(18)以及设置在摩擦联动转轮(18)上与摩擦驱动锥头(14)卡接的摩擦驱动锥槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于液晶显示屏胶带粘结系统中的摩擦轮换料机构，其特征在于：所述锁止组件(8)包括设置在安装基板(1)远离安装板(2)一侧的沿水平方向排列至少两对的导向板件(20)，每对所述导向板件(20)包括至少两个沿竖直方向排列的导向基板(21)和贯穿设置在导向基板(21)沿竖直方向延伸的导向滑槽(22)，还包括滑移设置在每对导向板件(20)上导向槽内的锁止滑杆(23)、设置在锁止滑杆(23)底端的驱动连板(24)以及设置在安装基板(1)上驱动驱动连板(24)滑移的驱动气缸(25)，还包括设置在安装基板...
【专利技术属性】
技术研发人员：查道文，
申请(专利权)人：南京晟德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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