长钢棒多级提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了长钢棒多级提升装置，长钢棒多级提升装置，包括支撑架、提升架、落料斜架和限位柱，支撑架和提升架均成对间隔设置，且两提升架位于两支撑架的内侧；支撑架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、挡料立柱、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，提升架包括升降气缸、第四立柱、第五立柱、第六立柱、第七立柱、第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆，挡料立柱的后侧壁上安装有前高后低的落料斜架，落料斜架的后端安装有限位柱，限位柱的顶部的高度高于落料斜架后端的高端。本实用新型专利技术的有益效果是：通过支撑架、提升架和落料斜架，能够将长钢棒进行多级提升，实现长钢棒的工位转运，且该装置具有劳动强度低、转运效率高的优点。

Long steel bar multistage lifting device

【技术实现步骤摘要】
长钢棒多级提升装置
本技术涉及长螺钉加工
，特别是长钢棒多级提升装置。
技术介绍
在长螺钉加工过程中，首选购买的是大约长5m的长钢棒，由于长钢棒在运输和搬运过程中，钢棒会出现弯曲变形，因此为了保证长螺钉的加工质量，需要先对长钢棒进行拉拔，保证长钢棒的直线度，然后再把长钢棒送至钢棒剪切机中进行剪切，从而形成若干符合要求的短钢棒。由于5m的长钢棒，质量比较重，若采用人工搬运则需要至少两个人共同作业，而且劳动强度还非常大，造成生产效率不高，若是将钢棒剪切机设置在拉拔机的正前方，又导致整个生产车间变长，不利于车间空间利用。
技术实现思路
本技术提供一种长钢棒多级提升装置，以解决长钢棒在拉拔工位和剪切工位转运之间劳动强度大、转运效率不高的技术问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：长钢棒多级提升装置，包括支撑架、提升架、落料斜架和限位柱，支撑架和提升架均成对间隔设置，且两提升架位于两支撑架的内侧；支撑架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、挡料立柱、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，第一立柱安装在第一支撑杆的前端底部，第二立柱安装在第二支撑杆的前端底部，第三立柱安装在第三支撑杆的前端底部，挡料立柱的高度高于第三立柱的高度，第三立柱的高度高于第二立柱的高度，第二立柱的高度高于第一立柱的高度；第一支撑杆的后端与第二立柱的前侧壁连接，第二支撑杆的后端与第三立柱的前侧壁连接，第三支撑杆的后端与挡料立柱的前侧壁连接；提升架包括升降气缸、第四立柱、第五立柱、第六立柱、第七立柱、第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆，第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，第四立柱安装在第一抬料杆的前端底部，第五立柱安装在第二抬料杆的前端底部，第六立柱安装在第三抬料杆的前端底部，第一抬料杆的后端安装在第五立柱的前侧壁上，第二抬料杆的后端安装在第六立柱的前侧壁上，第三抬料杆的后端底部安装有第七立柱，第六立柱的高度高于第五立柱的高度，第五立柱的高度高于第四立柱的高度，第一抬料杆的水平高度低于第一支撑杆的水平高度，第二抬料杆的水平高度低于第二支撑杆的水平高度，第三抬料杆的水平高度低于第三支撑杆的水平高度，第五立柱和第六立柱之间安装有支撑横梁，升降气缸固定安装在工作面上，且升降气缸的活塞杆与支撑横梁连接；挡料立柱的后侧壁上安装有前高后低的落料斜架，落料斜架的后端安装有限位柱，限位柱的顶部的高度高于落料斜架后端的高端。优选的，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一抬料杆、第二抬料杆、第三抬料杆的倾斜角度均相同。优选的，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一抬料杆、第二抬料杆、第三抬料杆的长度均相同。优选的，升降气缸的活塞杆的伸缩长度大于挡料立柱到第三支撑杆上表面之间的间距。优选的，第四立柱位于对应第一立柱的后侧方。优选的，第三支撑杆前端与第二支撑杆后端之间的间距、第二支撑杆前端和第一支撑杆后端之间的间距、第三抬料杆前端与第二抬料杆后端之间的间距与第二抬料杆前端和第一抬料杆后端之间的间距均相同。本技术具有以下优点：本技术的长钢棒多级提升装置，通过支撑架、提升架和落料斜架，能够将长钢棒进行多级提升，从而实现长钢棒从拉拔工位转运到钢棒剪切工位，并且整个转运过程中，无需人工搬运，劳动强度低，而且长钢棒能够连续转运，从而提高了长钢棒的转运效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为支撑架的结构示意图；图3为提升架的结构示意图；图中，1-支撑架，2-提升架，3-落料斜架，4-限位柱，11-第一立柱，12-第一支撑杆，13-第二立柱，14-第二支撑杆，15-第三立柱，16-第三支撑杆，17-挡料立柱，21-第四立柱，22-第一抬料杆，23-第五立柱，24-第二抬料杆，25-第六立柱，26-第三抬料杆，27-第七立柱，28-升降气缸，29-支撑横梁。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~图3所示，长钢棒多级提升装置，包括支撑架1、提升架2、落料斜架3和限位柱4，支撑架1和提升架2均成对间隔设置，且两提升架2位于两支撑架1的内侧；在本实施例中，如图1和图2所示，支撑架1包括第一立柱11、第二立柱13、第三立柱15、挡料立柱17、第一支撑杆12、第二支撑杆14和第三支撑杆16，第一立柱11、第二立柱13、第三立柱15、挡料立柱17、第一支撑杆12、第二支撑杆14和第三支撑杆16均由矩形空心钢管焊接而成，以第一立柱11所在方向为前、限位柱4所在方向为后，第一支撑杆12、第二支撑杆14和第三支撑杆16均按照前端高后端低的倾斜方向设置，因此当第一支撑杆12、第二支撑杆14和第三支撑杆16支撑长钢棒的两端后，长钢棒在重力作用下能够沿着第一支撑杆12、第二支撑杆14和第三支撑杆16的倾斜方向滚动，在本实施例中，第一立柱11安装在第一支撑杆12的前端底部，第二立柱13安装在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长钢棒多级提升装置，其特征在于：包括支撑架、提升架、落料斜架和限位柱，所述支撑架和提升架均成对间隔设置，且两所述提升架位于两所述支撑架的内侧；/n所述支撑架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、挡料立柱、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，所述第一立柱安装在所述第一支撑杆的前端底部，所述第二立柱安装在所述第二支撑杆的前端底部，所述第三立柱安装在所述第三支撑杆的前端底部，所述挡料立柱的高度高于所述第三立柱的高度，所述第三立柱的高度高于所述第二立柱的高度，所述第二立柱的高度高于所述第一立柱的高度；所述第一支撑杆的后端与所述第二立柱的前侧壁连接，所述第二支撑杆的后端与所述第三立柱的前侧壁连接，所述第三支撑杆的后端与所述挡料立柱的前侧壁连接；/n所述提升架包括升降气缸、第四立柱、第五立柱、第六立柱、第七立柱、第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆，所述第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，所述第四立柱安装在所述第一抬料杆的前端底部，所述第五立柱安装在所述第二抬料杆的前端底部，所述第六立柱安装在所述第三抬料杆的前端底部，所述第一抬料杆的后端安装在第五立柱的前侧壁上，所述第二抬料杆的后端安装在所述第六立柱的前侧壁上，所述第三抬料杆的后端底部安装有所述第七立柱，第六立柱的高度高于所述第五立柱的高度，所述第五立柱的高度高于所述第四立柱的高度，所述第一抬料杆的水平高度低于所述第一支撑杆的水平高度，所述第二抬料杆的水平高度低于所述第二支撑杆的水平高度，所述第三抬料杆的水平高度低于所述第三支撑杆的水平高度，所述第五立柱和所述第六立柱之间安装有支撑横梁，所述升降气缸固定安装在工作面上，且所述升降气缸的活塞杆与所述支撑横梁连接；/n所述挡料立柱的后侧壁上安装有前高后低的落料斜架，所述落料斜架的后端安装有所述限位柱，所述限位柱的顶部的高度高于所述落料斜架后端的高端。/n...

【技术特征摘要】
1.长钢棒多级提升装置，其特征在于：包括支撑架、提升架、落料斜架和限位柱，所述支撑架和提升架均成对间隔设置，且两所述提升架位于两所述支撑架的内侧；
所述支撑架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、挡料立柱、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，所述第一立柱安装在所述第一支撑杆的前端底部，所述第二立柱安装在所述第二支撑杆的前端底部，所述第三立柱安装在所述第三支撑杆的前端底部，所述挡料立柱的高度高于所述第三立柱的高度，所述第三立柱的高度高于所述第二立柱的高度，所述第二立柱的高度高于所述第一立柱的高度；所述第一支撑杆的后端与所述第二立柱的前侧壁连接，所述第二支撑杆的后端与所述第三立柱的前侧壁连接，所述第三支撑杆的后端与所述挡料立柱的前侧壁连接；
所述提升架包括升降气缸、第四立柱、第五立柱、第六立柱、第七立柱、第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆，所述第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，所述第四立柱安装在所述第一抬料杆的前端底部，所述第五立柱安装在所述第二抬料杆的前端底部，所述第六立柱安装在所述第三抬料杆的前端底部，所述第一抬料杆的后端安装在第五立柱的前侧壁上，所述第二抬料杆的后端安装在所述第六立柱的前侧壁上，所述第三抬料杆的后端底部安装有所述第七立柱，第六立柱的高度高于所述第五立柱的高度，所述第五立柱的高度高于所述第四立柱的高度，所述第一抬料杆的水平高度低于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国泰，杜伟伟，周晔，
申请(专利权)人：河南恒星液压有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41