一种管料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝管的加工技术领域，公开了一种管料上料装置，包括机架及设置于所述机架的分料机构、调整机构，机架具有储料区，其中，分料机构包括托料板及与所述托料板活动连接的导料组件，利用托料板从储料区的出料端处承接管料，管料位于托料板上并由导料组件抵挡，托料板将管料托起至导料组件顶部，导料组件即可引导管料脱离托料板，从而实现管料的自动上料；另外，可根据管料的直径，利用调整机构调整托料板支撑管料的区间大小，从而使得托料板能够将各种直径的管料托举至导料组件处导料，无需根据管料的直径大小更换托料板，节省了管料的加工成本。

A pipe feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种管料上料装置
本技术涉及铝管的加工
，尤其涉及一种管料上料装置。
技术介绍
在铝管的裁切、缩管等加工过程中，通常采用自动上料的方式使铝管自动上料。现有的铝管自动上料方式，多为爬梯式上料，通过层层递进等物理方式让各管件分离，同时逐步上升送料。现有的爬梯式上料结构，在需要将不同大小规格的铝管分开时，通常采用更换模具的方式，即更换承托铝管的模具，而且对铝管的直径有要求，即待区分的铝管的直径相差需控制在两倍以内，以免范围过大出现无法分料的问题。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的管料上料装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种管料上料装置，能够在不更换模具的情况下，可实现各种管径的管料的区分及自动上料。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种管料上料装置，包括机架及设置于所述机架的分料机构、调整机构，其中：所述机架设置有储料区，所述储料区被配置为存储管料；所述分料机构包括-托料板，设置于所述储料区的出料端处，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管料上料装置，其特征在于，包括机架(100)及设置于所述机架(100)的分料机构(200)、调整机构(300)，其中：/n所述机架(100)设置有储料区(110)，所述储料区(110)被配置为存储管料；/n所述分料机构(200)包括/n-托料板(210)，设置于所述储料区(110)的出料端(111)处，且所述托料板(210)能够相对所述机架(100)升降，所述托料板被配置为托举所述管料；及/n-导料组件(220)，与所述托料板(210)活动连接，所述导料组件(220)被配置为引导所述托料板(210)上的所述管料脱离所述托料板(210)；/n所述调整机构(300)被配置为驱动所述导料组件...

【技术特征摘要】
1.一种管料上料装置，其特征在于，包括机架(100)及设置于所述机架(100)的分料机构(200)、调整机构(300)，其中：
所述机架(100)设置有储料区(110)，所述储料区(110)被配置为存储管料；
所述分料机构(200)包括
-托料板(210)，设置于所述储料区(110)的出料端(111)处，且所述托料板(210)能够相对所述机架(100)升降，所述托料板被配置为托举所述管料；及
-导料组件(220)，与所述托料板(210)活动连接，所述导料组件(220)被配置为引导所述托料板(210)上的所述管料脱离所述托料板(210)；
所述调整机构(300)被配置为驱动所述导料组件(220)相对所述托料板(210)水平移动，以使所述托料板(210)托举所述管料的区间匹配所述管料的直径。


2.根据权利要求1所述的管料上料装置，其特征在于，所述导料组件(220)包括出料板(221)及沿所述出料板(221)长度方向与所述出料板(221)垂直连接的多个分料板(222)，各所述分料板(222)的顶部与所述出料板(221)均倾斜设置且倾斜的角度相等。


3.根据权利要求2所述的管料上料装置，其特征在于，所述托料板(210)为梳齿结构，所述托料板(210)与各所述分料板(222)插接配合。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄弘铭，陆春锋，代德松，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32