一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓制造技术

技术编号:23894071 阅读:37 留言:0更新日期:2020-04-22 07:41
本实用新型专利技术提供一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓,包括钉仓,线夹仓,斜架,双轴式振动马达,凸轮,传力杆,弯簧,接力座,夹座,送料机构连接口,排料口,排料管和阀门;所述振动弹簧为左右两处,它们呈垂直的方式焊接在腔室底座的顶面上,且在它们的顶面还焊接支撑有钉仓和线夹仓;所述钉仓和线夹仓的内侧均还贯穿有排料口,且两排料口均向后弯曲焊接有排料管;这一点优于现有技术的料仓结构,并且它们的内倾斜侧的后侧均还设有排料管,并单独配有阀门,便于仓内物料向外排放由此可以看出,排料管的设置,以及排料管集排料、联动振动、单独控制为一体的结构样式,就线夹式钢钉制备料仓来言,显然优于现有技术。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓
本技术属于线夹钢钉制备设备结构
,更具体地说,特别涉及一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓。
技术介绍
线夹钢钉制备设备是用来将钢钉与塑料线夹装夹在一起的一种自动化制备设备,它们一般带有两个进料仓,一个仓用来放置塑料线夹,另一个仓用来放置钢钉,通过振动方式使两个进料仓内不同的物料振动出料,并通过两仓前侧安装的自动化式的链轮机构,使钢钉与线夹一一穿插在一起,完成线夹式钢钉的制备。中国专利号为CN201720027500.3公开了一种能够实现自动组装的线夹钢钉机,包括设备主体和分离系统,所述设备主体的顶端面安装有线夹塑料振动盘和钢钉振动盘,且线夹塑料振动盘连接有线夹塑料下料通道,钢钉振动盘连接有钢钉下料通道,所述产品契合转盘连接于钢钉下料通道和线夹塑料下料通道的底侧端面上,且产品契合转盘的底侧安装有产品输送线,所述未契合钢钉掉落管道安装在分离系统的下端,所述操作面板位于设备主体的前端面的左侧位置类似于上述专利提供的打磨装置以及市场上现有的线夹钢钉制备设备,两入料仓底部需要采用电磁式机构使料仓振动出料,电磁机构涉及电路与控制器件较多,振动方式成本较高,且两个料仓为圆柱状,电磁振动的作用下,仓内物料不易出料,同时两料仓还缺少制备完成后的排料,换料机构,因此料仓在结构上,可以看出灵活实用性较差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓,以解上述专利提供的打磨装置以及市场上现有的线夹钢钉制备设备,两入料仓底部需要采用电磁式机构使料仓振动出料,电磁机构涉及电路与控制器件较多,振动方式成本较高,且两个料仓为圆柱状,电磁振动的作用下,仓内物料不易出料,同时两料仓还缺少制备完成后的排料,换料机构,因此料仓在结构上,可以看出灵活实用性较差的问题。本技术便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓,包括腔室底座,振动弹簧,钉仓,线夹仓,斜架,双轴式振动马达,凸轮,传力杆,弯簧,接力座,夹座,送料机构连接口,排料口,排料管和阀门;所述振动弹簧为左右两处,它们呈垂直的方式焊接在腔室底座的顶面上,且在它们的顶面还焊接支撑有钉仓和线夹仓;所述钉仓和线夹仓的内侧均还贯穿有排料口,且两排料口均向后弯曲焊接有排料管;所述斜架为壳体架结构,其顶面倾斜状,且在其壳体内坐落安装有双轴式振动马达,且双轴式振动马达的两端动力伸出轴上,均还配合有双轴式振动马达;所述钉仓和线夹仓的前端面靠内位置均还开设有用于安装送料机构的送料机构连接口。进一步的:所述腔室底座的顶面前沿边棱上按左右对称的方式,均还焊接有夹座,此夹座为U形夹紧腔结构,并且通过其夹紧有弯簧。进一步的:所述弯簧夹紧在夹座上,前后两端均向下弯曲状,其上端头焊接有接力座,下端头焊接有传力杆。进一步的:所述传力杆的底端均采用圆角过度处理,并且圆角过度端头均还滑动接触在凸轮上。进一步的:所述接力座为长方形的实心块,它们的另一端均还焊接在两支振动弹簧的外壁上。进一步的:所述钉仓和线夹仓均为内倾斜状,并且它们内侧面所设有的排料口的外壁通过点焊连接的方式焊连在一起,并且它们的排料口上均还面配合有阀门。进一步的:所述排料管为两处排料口的后伸焊接管段,它们呈后下倾斜的方式向外伸出。本技术至少包括以下有益效果:我们将对比文件中所提供的线夹钢钉制备设备的两料仓进行了改进,一是将其振动方式由复杂电路及元器件样式的电磁式振动方式,改成了一个结构简单的凸轮式振动方式,本振动方式只利用一个双轴振动电机即可完成振动,并利用结构简单的焊接传力杆件,使振动效应传递到两个进料仓上,两个进料仓的出料口外壁相连接可以使它们产生振动效应时相互作用,结构合理,二是两个进料仓按便于排料式的内倾斜式方式设置,这一点优于现有技术的料仓结构,并且它们的内倾斜侧的后侧均还设有排料管,并单独配有阀门,便于仓内物料向外排放由此可以看出,排料管的设置,以及排料管集排料、联动振动、单独控制为一体的结构样式,就线夹式钢钉制备料仓来言,显然优于现有技术。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术由图1引出的后视视角示意图。图3是本技术由图2引出的剖视视角示意图。图4是本技术底部视角结构示意图。图5是本技术夹座结构示意图。图中,部件名称与附图编号的对应关系为:1、腔室底座;2、振动弹簧;3、钉仓;4、线夹仓;5、斜架;6、双轴式振动马达;7、凸轮;8、传力杆;9、弯簧;10、接力座;11、夹座;12、送料机构连接口;13、排料口;14、排料管;15、阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例:如附图1至附图5所示:本技术提供一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓,包括腔室底座1,振动弹簧2,钉仓3,线夹仓4,斜架5,双轴式振动马达6,凸轮7,传力杆8,弯簧9,接力座10,夹座11,送料机构连接口12,排料口13,排料管14和阀门15;所述振动弹簧2为左右两处,它们呈垂直的方式焊接在腔室底座1的顶面上,且在它们的顶面还焊接支撑有钉仓3和线夹仓4;所述钉仓3和线夹仓4的内侧均还贯穿有排料口13,且两排料口13均向后弯曲焊接有排料管14;所述斜架5为壳体架结构,其顶面倾斜状,且在其壳体内坐落安装有双轴式振动马达6,且双轴式振动马达6的两端动力伸出轴上,均还配合有双轴式振动马达6;所述钉仓3和线夹仓4的前端面靠内位置均还开设有用于安装送料机构的送料机构连接口12。其中:所述腔室底座1的顶面前沿边棱上按左右对称的方式,均还焊接有夹座11,此夹座11为U形夹紧腔结构,并且通过其夹紧有弯簧9,也就是说弯簧9是贯穿在夹座11中的,因此其产生振动时,可以上下灵活穿动,振动方式更加灵活。其中:所述弯簧9夹紧在夹座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓,其特征在于:包括腔室底座(1),振动弹簧(2),钉仓(3),线夹仓(4),斜架(5),双轴式振动马达(6),凸轮(7),传力杆(8),弯簧(9),接力座(10),夹座(11),送料机构连接口(12),排料口(13),排料管(14)和阀门(15);所述振动弹簧(2)为左右两处,它们呈垂直的方式焊接在腔室底座(1)的顶面上,且在它们的顶面还焊接支撑有钉仓(3)和线夹仓(4);所述钉仓(3)和线夹仓(4)的内侧均还贯穿有排料口(13),且两排料口(13)均向后弯曲焊接有排料管(14);所述斜架(5)为壳体架结构,其顶面倾斜状,且在其壳体内坐落安装有双轴式振动马达(6),且双轴式振动马达(6)的两端动力伸出轴上,均还配合有双轴式振动马达(6);所述钉仓(3)和线夹仓(4)的前端面靠内位置均还开设有用于安装送料机构的送料机构连接口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓,其特征在于:包括腔室底座(1),振动弹簧(2),钉仓(3),线夹仓(4),斜架(5),双轴式振动马达(6),凸轮(7),传力杆(8),弯簧(9),接力座(10),夹座(11),送料机构连接口(12),排料口(13),排料管(14)和阀门(15);所述振动弹簧(2)为左右两处,它们呈垂直的方式焊接在腔室底座(1)的顶面上,且在它们的顶面还焊接支撑有钉仓(3)和线夹仓(4);所述钉仓(3)和线夹仓(4)的内侧均还贯穿有排料口(13),且两排料口(13)均向后弯曲焊接有排料管(14);所述斜架(5)为壳体架结构,其顶面倾斜状,且在其壳体内坐落安装有双轴式振动马达(6),且双轴式振动马达(6)的两端动力伸出轴上,均还配合有双轴式振动马达(6);所述钉仓(3)和线夹仓(4)的前端面靠内位置均还开设有用于安装送料机构的送料机构连接口(12)。


2.如权利要求1所述便于更换钢钉的自动装钉机用钢钉仓,其特征在于:所述腔室底座(1)的顶面前沿边棱上按左右对称的方式,均还焊接有夹座(11),此夹座(11)为U形夹紧腔结构,并且通过其夹紧有...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐越周曦北徐张铭
申请(专利权)人:常州市赫铭自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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