一种胶辊转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种胶辊转运装置，包括箱体，所述箱体底部设置有供叉车插接的固定孔，所述箱体内设置有多个分隔的竖直固定腔，多个所述竖直固定腔的公共点设置有自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括分布于竖直固定腔四角的弧形板以及驱动所述弧形板向竖直固定腔中心移动的联动组件。上述技术方案的有益效果为：设置的竖直固定腔能够将每个钢芯分隔开，避免钢芯产生相互碰撞；还设置有自适应夹紧机构，能够防止钢芯与箱体的内部发生摩擦，且自适应机构具有弹性，能够起到减震作用。联动组件能够调节弧形板的位置，进而固定不同尺寸的钢芯，适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊转运装置
本技术涉及胶辊制造
，具体涉及一种胶辊转运装置。
技术介绍
现有的胶辊包括钢芯和包覆在钢芯外面的胶层，其中钢芯需要首先制造，钢芯一般采用钢管焊接或者杆件车削而成，而钢芯的精度是胶辊精度的基础，因此需要保证钢芯的精度。其次是将胶层裹覆在钢芯上，而胶层的加工位置和钢芯的制造位置不一致，这就涉及到钢芯的转运，但是现有的转运设备多为铁架或者木箱，容易造成钢芯精度的降低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种胶辊转运装置，能够在转运的过程中对钢芯起到保护作用，保证其精度保持不变。本技术提供的一种胶辊转运装置，包括箱体，所述箱体底部设置有供叉车插接的固定孔，所述箱体内设置有多个分隔的竖直固定腔，多个所述竖直固定腔的公共点设置有自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括分布于竖直固定腔四角的弧形板以及驱动所述弧形板向竖直固定腔中心移动的联动组件，所述箱体底部设置有安装弧形板的滑轨，所述弧形板沿所述滑轨移动。上述技术方案的有益效果为：设置的竖直固定腔能够将每个钢芯分隔开，避免钢芯产生相互碰撞；还设置有自适应夹紧机构，能够防止钢芯与箱体的内部发生摩擦，且自适应机构具有弹性，能够起到减震作用。联动组件能够调节弧形板的位置，进而固定不同尺寸的钢芯，适应性更强。进一步，所述联动组件为气囊，所述气囊连接有充放气装置，所述弧形板固定于气囊的四周。所述气囊能够通过充放气调节弧形板的尺寸，且气囊具有弹性，减震效果更好。进一步，所述竖直固定腔的截面为矩形，四个所述竖直固定腔具有一个公共点，所述联动组件控制周边四个竖直固定腔内的靠近公共点的弧形板。矩形截面能够保证相邻的竖直固定腔没有缝隙，使得联动组件能够与四个竖直固定腔内的弧形板保持一致的距离。进一步，所述联动组件包括转动设置于公共点的转动杆，所述转动杆上设置有多个用于推拉所述弧形板的连杆，所述连杆一端铰接于所述转动杆，另一端铰接于所述弧形板，多个所述连杆沿转动杆的长向分布。所述转动杆能够同时控制四个弧形板，每个弧形板均位于不同的竖直固定腔内，转动杆操作方便，连接可靠。在转动杆转动的过程中，当连杆被拉动向转动杆靠近时，所述弧形板被拉动向转动杆收拢，在转动杆转动使得连杆远离转动杆时，所述弧形板被推动向竖直固定腔的中心移动。进一步，多个所述竖直固定腔由多块分隔板分隔而成。进一步，所述转动杆的顶端还设置有手轮，所述转动杆与分隔板相接触的位置还设置有锁定件。通过手轮旋转转动杆，带动弧形板移动。进一步，所述箱体底部还设置有第一弹性垫，所述第一弹性垫上对应竖直固定腔的位置开设有与钢芯端部相匹配的凹坑。进一步，所述分隔板上设置有与所述转动杆相匹配的轴套，所述锁定件设置于所述轴套上，所述锁定件包括一铰接于轴套的转动手柄，所述手柄靠近所述轴套的位置设置有偏心轮，所述轴套上设置有让位孔，所述偏心轮通过所述让位孔卡紧转动杆。进一步，还包括一箱盖，所述箱盖内设置有第二弹性垫，所述第二弹性垫的向下的一面设置有多个凸起的固定塞，所述固定塞与所述竖直固定腔相匹配。使得钢芯的上端能够被固定塞抵紧。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的侧视图；图2为本技术实施例去掉箱盖后的俯视图；图3为本技术实施例中自适应夹紧机构的结构示意图。附图标记：箱体100、固定孔110、分隔板120、圆柱形空腔130、箱盖200、转动杆300、连杆310、弧形板320。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。实施例1如图1-3所示，本实施例提供一种胶辊转运装置，包括箱体100，所述箱体100底部设置有供叉车插接的固定孔110，所述箱体100内设置有多个分隔的竖直固定腔，多个所述竖直固定腔由多块分隔板120分隔而成。多个所述竖直固定腔的公共点设置有自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括分布于竖直固定腔四角的弧形板320以及驱动所述弧形板320向竖直固定腔中心移动的联动组件，所述箱体100底部设置有安装弧形板320的滑轨，所述弧形板320沿所述滑轨移动。设置的竖直固定腔能够将每个钢芯分隔开，避免钢芯产生相互碰撞；还设置有自适应夹紧机构，能够防止钢芯与箱体100的内部发生摩擦，且自适应机构具有弹性，能够起到减震作用。联动组件能够调节弧形板320的位置，进而固定不同尺寸的钢芯，适应性更强。所述竖直固定腔的截面为矩形，四个所述竖直固定腔具有一个公共点，所述联动组件控制周边四个竖直固定腔内的靠近公共点的弧形板320。矩形截面能够保证相邻的竖直固定腔没有缝隙，使得联动组件能够与四个竖直固定腔内的弧形板320保持一致的距离。即是每个竖直固定腔的四个角均设置有联动组件，每个联动组件控制周围的四个竖直固定腔中的一个弧形板320，即是一个联动组件控制四个弧形板320，如此组合，使得每个竖直固定腔内均包括四个弧形板320，四个弧形板320能够围合呈包覆钢芯的固定空间。所述联动组件包括转动设置于公共点的转动杆300，所述转动杆300上设置有多个用于推拉所述弧形板320的连杆310，所述连杆310一端铰接于所述转动杆300，另一端铰接于所述弧形板320，多个所述连杆310沿转动杆300的长向分布。所述转动杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊转运装置，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)底部设置有供叉车插接的固定孔(110)，所述箱体(100)内设置有多个分隔的竖直固定腔，多个所述竖直固定腔的公共点设置有自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括分布于竖直固定腔四角的弧形板(320)以及驱动所述弧形板(320)向竖直固定腔中心移动的联动组件，所述箱体(100)底部设置有安装弧形板(320)的滑轨，所述弧形板(320)沿所述滑轨移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶辊转运装置，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)底部设置有供叉车插接的固定孔(110)，所述箱体(100)内设置有多个分隔的竖直固定腔，多个所述竖直固定腔的公共点设置有自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括分布于竖直固定腔四角的弧形板(320)以及驱动所述弧形板(320)向竖直固定腔中心移动的联动组件，所述箱体(100)底部设置有安装弧形板(320)的滑轨，所述弧形板(320)沿所述滑轨移动。


2.根据权利要求1所述的一种胶辊转运装置，其特征在于，所述联动组件为气囊，所述气囊连接有充放气装置，所述弧形板(320)固定于气囊的四周。


3.根据权利要求1或2所述的一种胶辊转运装置，其特征在于，所述竖直固定腔的截面为矩形，四个所述竖直固定腔具有一个公共点，所述联动组件控制周边四个竖直固定腔内的靠近公共点的弧形板(320)。


4.根据权利要求3所述的一种胶辊转运装置，其特征在于，所述联动组件包括转动设置于公共点的转动杆(300)，所述转动杆(300)上设置有多个用于推拉所述弧形板(320)的连杆(310)，所述连杆(310)一端铰接于所述转动杆(300)，另一端铰接于所述弧形板(320)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷新民，
申请(专利权)人：运城市舜蒲印刷器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14