改进的水式除油烟机制造技术

一种改进的水式除油烟机，包括：设在油烟发生源上方，上端具备排风口与排风装置，下端形成集气口之集烟罩；设于集烟罩内以形成油烟清洗用水雾之喷雾装置；介设于上述喷雾装置与集烟罩排风口之间之挡板；及设于集烟罩之集气口附近之遮水盘。上述集烟罩内部以围绕水雾喷嘴形成油烟清洗室。在该油烟清洗室下端内缘可形成有集水沟；挡板形成有集水凹槽；排风口内周面具备滤水网；同时该集水沟、集水凹槽及排风口分别设有下端延伸至气流路径外的导水管。本实用新型专利技术具有构造简化、制造组配容易、节省用水及排水顺畅等特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的水式除油烟机。为改进公知除油烟机的除油效率，设计人前曾设计多种利用水雾清洗捕集油烟粒子之水式除油烟机，并获准专利，例如，75210913、76205657、79204703、79206351、76204365等。上述各先前专利案皆曾付诸实施。在除油效果上确能达到预期之目的。但在批量生产时则遇到若干难题，而不易适应市场的需要。亦即，上述各案之水式除油烟机在外观结构上虽与公知干式除油烟机相似，但内部设有多层滤网、构造较为复杂，且各元件均需重新另备模具，不但成本昂高，组装亦费时，故制造速度缓慢。再者，该除油烟机内之水雾喷嘴必须在壳体的整个横向面喷雾，以造成均匀的油烟/水雾混合捕集层。由于该混合捕集之横向面积甚广，故耗水量甚大。另一方面，例如79204703等前案在机壳上设有油水储集槽及水循环用泵，相对增加了壳体体积、重量及配管问题。本技术是为解决上述专利案存在的缺点而设计的，其目的是提供一种构造简单，制造组装容易，且成本低廉的水式除油烟机。本技术之另一目的是提供一种用水量得以节省的水式除油烟机。本技术之再一目的是提供一种壳体体积、重量及配管结构得以简化的水式除油烟机。本技术之又一目的是提供一种排水顺畅，不受内部气流之强弱影响的水式除油烟机。本技术所提供的水式除油烟机包括集烟罩设于油烟发生源之上方之罩形物，上端具备排风口及排风装置，下端形成敞开之集气口以收集油烟发生源所生之油烟；喷雾装置具备设于集烟罩内，以便喷出油烟清洗用水雾之喷嘴及对该喷嘴供水之配管等。挡板介设于上述喷嘴与集烟罩之排风口间之板体，用以防止水雾直接经由排风口被排出；及遮水盘设于集烟罩之集气口附近之板体，用以防止油烟清洗用水滴或水雾落于油烟发生源。在集烟罩内部，位于集烟罩之排风口与遮水盘间，借围绕水雾喷嘴之筒状体形成油烟清洗室，令该油烟清洗室之下端开口与集烟罩之集气口连通，上端开口则与集烟罩之排风口连通，使油烟得进入清洗室内清洗去除，干净空气则经排风口送出。根据本技术，挡板设在排风装置之马达输出轴，以利用排风马达转动而提供搅拌作用；遮水盘呈碟盘形，并设有排水管。根据本技术，所述挡板形成有集水凹槽，同时该集水凹槽具备一导水管，该导水管下端延伸至气流路径之外，以将集水凹槽内之水顺利排出。根据本技术，所述集烟罩之排风口，在内周面上设有滤水网，该内周面与滤水网间保持间隔，同时该排风口具备有下端延伸至气流路径外的导水管，以将排风口之水顺利排出。本技术具有构造简化，制造组装容易、节省用水、除油烟机内水滴排放顺畅等优点。以下结合附图详细说明本技术为达到上述目的之实施例附图说明图1为本技术第1实施例之整体构造剖视图；图2为本技术第2实施例之整体构造剖视图；图3为本技术第3实施例之整体构造剖视图。如图1所示，本技术第1实施例之水式除油烟机具有设在油烟发生源F上方且大致呈锥形之集烟罩1。油烟发生源F一般是指烹调料理用之炉台、炉具或其他会产生油烟之器具。集烟罩1乃由板体组成，其下端形成一面积远较油烟发生源为大之集气口10，上端则具备一排风口11。该排风口11略呈碗状，底端开设有进气口110，顶端则形成多数出气口111，形成于各出气口111间之支板112则作为排风装置之支架。此外，于底部外侧设有泄水管113，以将凝结水滴排入后述之遮水盘5。上述支板112之中间部分上安装一排风马达2，其驱动轴20向下延伸，并在排风口11之进气口110上方的中间部位装设一组排风叶片21，位于进气口110下方之端部则安装一挡板22，该挡板22的面积大于上述进气口110，且可借马达驱动轴20而转动。该挡板22除具板体形状外，亦可设计成具有搅拌作用的任何造形。位于挡板22之下方则配设有水雾喷嘴3，未图示的供水管则连接于该喷嘴3。此外，在集烟罩1的内侧面设置有一筒状体4，借由该筒状体4在水雾喷嘴3之周围形成一油烟清洗室A，且令该油烟清洗室A之下端连通于集烟罩1之集气口10下方空间，而在其上端附近则在筒状体4与挡板22周缘之间保留的空隙而连通于排风口11的进气口110及出气口111。该筒状体4可选择地在内侧面贴设海绵等消音材料(未图示)，以消除水雾喷打在筒状体壁面时之噪音及油烟/空气混合流体通过该油烟清洗室A时之噪音。再者，在水雾不致外溅的前提下，该筒状体4亦可于其下段部A附近设置孔洞或隙缝(未图示)，以方便油烟气流进入油烟清洗室A内。又，上述集烟罩1的下方，与筒状体4相对向之处，设置有一碟盘形的遮水盘5，该遮水盘5面积远大于筒状体4的下缘，以承接自油烟清洗室A落下的油水滴。而且，该遮水盘5在底部附近设有一排水管50，以便将落于遮水盘5内的油水泄放。以下说明本技术第1实施例之动作及效果。欲使用该除油烟机时，首先启动排风马达2之开关(未图示)，使叶片21转动而产生抽吸作用，且打开喷嘴3之阀门(未图示)，在油烟清洗室A内充满水雾，此时，自油烟产生源F所发生的油烟上升即如图中箭头所示，并沿遮水盘5的下表面流动而导至集烟罩1的下端集气口10，然后进入油烟清洗室A内，与室中水雾粒子产生混合、碰撞、凝结、附着等作用，发挥清洗去除油烟的效果。同时，水雾中较大颗粒碰撞至筒状体4壁面即下落至遮水盘5内，经排水管50排出，于通过挡板22与筒状体4之间隙期间，由于挡板22亦进行回转动作，故欲排出之雾滴/空气混合流得以获得再次搅拌作用，因此，油烟粒子的除去效果得以再次提高。较细颗粒之水雾及空气则借叶片21之抽/排作用而通过进气口110及出气口111排出。与先前之水式除油烟机比较，本技术特点如下1.油烟清洗作用是在开放的筒状油烟清洗室A内进行，其构造简单，元件数少，可与任一种型式之现有或新制集烟罩搭配，因此，其制造/组装甚为容易，且成本低廉。2.由于油烟的清洗是在横向面积远较集烟罩为小的清洗室A内进行，以达到相同的水雾密度及清洗效率而言，耗用水量较少。3.挡板22除阻止水雾直接经由排风口11排出外，可提供搅拌、分离作用，提高油烟去除效率。4.遮水盘5兼用作水滴落下挡板及油水收集槽，故元件数减少，构造简化，且油水随时排出，不必储留，可以减少整体装置的重量、体积及配管问题。图2所示的第2实施例大致与第1实施例相同，不同处在于挡板形成一凹槽220，其底部附近之侧壁上开设多数散水孔221。一供水管6贯穿集烟罩1后将其下端连通于凹槽220，上端则连接于一支持在适当位置之供水容器60。此一实施例是在喷嘴3供水缺乏时使用，亦即，喷嘴3供水缺乏时，可由该供水容器60经供水管6对凹槽220供给水液，借由挡板22的旋转，使水液从散水孔221溅出，形成水幕，以清洗并除去油烟分子，继续发挥除油作用。图3所示是本技术的第3实施例。如图3所示，首先，在筒状体4之下端内缘形成有向内的集水沟40，同时在该集水沟40底部设置一导水管41，令该导水管41下端延伸至遮水盘5内周缘以下。如此，沿筒状体4内周面流下(或落下)的水液(或水滴)便可收集于集水沟40，然后经导水管41顺利排放于遮水盘5内，继由排水管50排出。借此设计，通过遮水盘5与筒状体4下端间之空隙而进入筒状体4内部清洗室A之油烟/空气混合流即对沿筒状体4内周面流下(或落下)之水液(或水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的水式除油烟机，包括：集烟罩：设于油烟发生源之上方之罩形物，上端具备排风口及排风装置，下端形成敞开之集气口以收集油烟发生源所生之油烟；喷雾装置：具备设于集烟罩内，以便喷出油烟清洗用水雾之喷嘴及对该喷嘴供水之配管等；挡板： 介设于上述喷嘴与集烟罩之排风口间之板体，用以防止水雾直接经由排风口被排出；及遮水盘：设于集烟罩之集气口附近之板体，用以防止油烟清洗用水滴或水雾落于油烟发生源，其特征是，在集烟罩内部，位于集烟罩之排风口与遮水盘间，借围绕水雾喷嘴之筒状体形 成油烟清洗室，令该油烟清洗室之下端开口与集烟罩之集气口连通，上端开口则与集烟罩之排风口连通，使油烟得进入清洗室内清洗去除，干净空气则经排风口送出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈重睦，
申请(专利权)人：陈重睦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]