标准时间监测系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及生产制造行业的生产管理系统，具体是涉及一种标准时间监测系统及方法。本发明专利技术包括：PLC控制器，其与生产设备连接，以控制生产设备的生产制程；DIO模块，其与PLC控制器信号连接，在完成一次生产制程后，DIO模块记录此时的时间节点；物料清单数据库，其预存有生产设备的生产信息；标准时间数据处理模块，其与DIO模块及物料清单数据库相连接，其根据所有时间节点计算出标准时间，统计所有标准时间的出现次数并剔除不合格数据；图表处理模块，其与标准时间数据处理模块相连接，将生产信息及标准时间对应汇总成表格，根据表格输出标准时间的分布图；显示模块，显示表格及分布图。相较于现有技术，本发明专利技术的标准时间测量更为准确，节约了人力。

Standard time monitoring system and method

【技术实现步骤摘要】
标准时间监测系统及方法
本专利技术涉及生产制造行业的生产管理系统，具体是涉及一种标准时间监测系统及方法。
技术介绍
如何高效地利用生产时间是生产管理中非常重要的一环。一个总生产流程常包括有多个小的生产制程，通常需要对这些生产制程进行排布使得生产时间得以充分利用；而安排生产时间需要知道各生产制程的标准时间。标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间(即C/T，CycleTime)。生产制造企业常常需要测算标准时间，以进行生产排程，使得制定的生产工时既能够满足实际生产需要又不会浪费工时。以往多采用秒表测量法来制定标准时间。但是使用秒表测量通常在连续生产节拍中抽取其中几个点进行测量，难以掌控生产工艺的所有时间，也就难以从全局上把控生产过程；秒表测量法还容易存在测量误差。有鉴于此，实有必要开发一种标准时间监测系统及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种标准时间监测系统及方法。本专利技术的标准时间监测系统包括：PLC控制器，其与生产设备连接，以控制所述生产设备的生产制程；DIO模块，其与所述PLC控制器信号连接，在完成一次所述生产制程后，所述DIO模块记录此时的时间节点；物料清单数据库，其预存有所述生产设备的生产信息；标准时间数据处理模块，其与所述DIO模块及所述物料清单数据库相连接，其根据所有所述时间节点计算出标准时间，统计所有所述标准时间的出现次数并剔除不合格数据；图表处理模块，其与所述标准时间数据处理模块相连接，将所述生产信息及所述标准时间对应汇总成表格，根据所述表格输出所述标准时间的分布图；显示模块，其与所述图表处理模块信号相连接，显示所述表格及分布图。较佳的，所述生产信息包括生产制程大类名称、生产制程小类名称、机台编号、模具编号、模穴数量。较佳的，所述分布图的横轴为所述标准时间，纵轴为所述标准时间的出现次数。较佳的，所述分布图为散点图或正态分布图。较佳的，所述标准时间监测系统还包括有标准时间数据库，其与所述标准时间数据处理模块和所述图表处理模块相连接，其存储有所有所述标准时间及所述表格和分布图，以备查阅。本专利技术还包括一种使用上述标准时间监测系统进行标准时间监测的方法，其包括：(1)所述生产设备每完成一次所述生产制程，所述DIO模块通过所述PLC控制器记录此时的时间节点；(2)标准时间数据处理模块根据相邻的各所述时间节点计算出各标准时间，并统计所有所述标准时间的出现次数并剔除不合格数据；(3)图表处理模块将所述生产信息及各所述标准时间对应汇总成表格；(4)图表处理模块输出所述标准时间的分布图。较佳地，所述标准时间监测方法还包括步骤(5)，即显示模块将所述表格和分布图显示出来。较佳地，所述步骤(2)还包括，当所述生产设备完成一次所述生产制程生产出多个产品时，所述标准时间数据处理模块计算所述标准时间时需除以产品数量。相较于现有技术，本专利技术的标准时间监测系统通过PLC控制器在每一个生产制程完成后，由DIO模块抓取此时的时间节点；由标准时间数据处理模块进行处理得出一系列标准时间并输出标准时间图表，依此测算出该生产制程的标准时间；本专利技术的标准时间监测系统较之秒表测量更为准确，大大节约了人力，还可通过输出图表了解生产时间的变化。【附图说明】图1绘示为本专利技术标准时间监测系统示意图。图2绘示为本专利技术标准时间监测系统流程示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，图1绘示为本专利技术标准时间监测系统示意图。PLC控制器101，其与生产设备连接，以控制所述生产设备的生产制程；DIO模块102，其与PLC控制器101信号连接，在完成一次所述生产制程后，DIO模块102记录此时的时间节点；物料清单数据库104，其预存有所述生产设备的生产信息；标准时间数据处理模块103，其与DIO模块102及物料清单数据库104相连接，其根据所有所述时间节点计算出标准时间，统计所有所述标准时间的出现次数并剔除不合格数据；图表处理模块105，其与标准时间数据处理模块103相连接，将所述生产信息及所述标准时间对应汇总成表格，根据所述表格输出所述标准时间的分布图；显示模块106，其与图表处理模块105信号相连接，显示所述表格及分布图。较佳的，所述生产信息包括生产制程大类名称、生产制程小类名称、机台编号、模具编号、模穴数量；生产制程大类名称例如“成型”，生产制程小类名称属于生产制程大类名称的一种例如“压铸成型”，模穴数量代表一次成型能得到多少成型件。较佳的，所述分布图的横轴为所述标准时间，纵轴为所述标准时间的出现次数。较佳的，所述分布图为散点图或正态分布图，由于实际生产过程中存在各种的影响因素，标准时间计算会得到各种数值，但总有最接近正常工作水平的数值，即为操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。较佳的，所述标准时间监测系统还包括有标准时间数据库，其存储有所有所述标准时间及所述表格和分布图，以备查阅。以下就本专利技术的标准时间监测系统及其方法给出一较佳实施例，请参阅图2所示，图2绘示为本专利技术标准时间监测系统流程示意图。本实施例说明“压铸成型”生产制程监测标准时间的过程。(1)压铸成型机台每完成一次所述生产制程，DIO模块102通过与所述压铸成型机台连接的PLC控制器101记录此时的时间节点，连续生产得到多个时间节点；例如，时间节点为N1＝13：22：15、N2＝13：24：01、N3＝13：25：18、N4＝13：27：11、N5＝13：28：57等。(2)标准时间数据处理模块103根据相邻的各所述时间节点计算出各标准时间，并统计所有所述标准时间的出现次数并剔除不合格数据；例如，根据上述时间节点，以N2-N1、N3-N2、N4-N3、N5-N4分别计算出标准时间T1＝106s、T2＝77s、T3＝113s、T4＝106s等。(3)图表处理模块105将所述生产信息及各所述标准时间对应汇总成表格；例如，如下表所示。制程名称机台编号模具编号模穴时间节点标准时间压铸DM1742AP201810021023113：22：15-压铸DM1742AP201810021023113：24：01106压铸DM1742AP201810021023113：25：1877压铸DM1742本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准时间监测系统，其特征在于，其包括：/nPLC控制器，其与生产设备连接，以控制所述生产设备的生产制程；/nDIO模块，其与所述PLC控制器信号连接，在完成一次所述生产制程后，所述DIO模块记录此时的时间节点；/n物料清单数据库，其预存有所述生产设备的生产信息；/n标准时间数据处理模块，其与所述DIO模块及所述物料清单数据库相连接，其根据所有所述时间节点计算出标准时间，统计所有所述标准时间的出现次数并剔除不合格数据；/n图表处理模块，其与所述标准时间数据处理模块相连接，将所述生产信息及所述标准时间对应汇总成表格，根据所述表格输出所述标准时间的分布图；/n显示模块，其与所述图表处理模块信号相连接，显示所述表格及分布图。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准时间监测系统，其特征在于，其包括：
PLC控制器，其与生产设备连接，以控制所述生产设备的生产制程；
DIO模块，其与所述PLC控制器信号连接，在完成一次所述生产制程后，所述DIO模块记录此时的时间节点；
物料清单数据库，其预存有所述生产设备的生产信息；
标准时间数据处理模块，其与所述DIO模块及所述物料清单数据库相连接，其根据所有所述时间节点计算出标准时间，统计所有所述标准时间的出现次数并剔除不合格数据；
图表处理模块，其与所述标准时间数据处理模块相连接，将所述生产信息及所述标准时间对应汇总成表格，根据所述表格输出所述标准时间的分布图；
显示模块，其与所述图表处理模块信号相连接，显示所述表格及分布图。


2.根据权利要求1所述的标准时间监测系统，其特征在于，所述生产信息包括生产制程大类名称、生产制程小类名称、机台编号、模具编号、模穴数量。


3.根据权利要求1所述的标准时间监测系统，其特征在于，所述分布图的横轴为所述标准时间，纵轴为所述标准时间的出现次数。


4.根据权利要求3所述的标准时间监测系统，其特征在于，所述分布图为散点图或正态分布图。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西臣，
申请(专利权)人：华孚精密科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34