本实用新型专利技术涉及一种覆膜机的蒸气加热箱，包括箱体，箱体内设有总进气管，所述总进气管一端设有三通管，所述三通管第一开口端与总进气管连接，所述三通管第二开口端设有第一出水管，所述三通管第三开口端设有蒸气导管，所述蒸气导管上设有压合轮进气管、干燥轮进气管和干燥箱进气管，所述箱体上设有压合轮回气管、干燥轮回气管和干燥箱回气管，所述压合轮回气管一端与覆膜机的压合轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥轮回气管一端与覆膜机的干燥轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥箱回气管一端与覆膜机的干燥箱连接，另一端与第二出水管连接，本实用新型专利技术提供了一种覆膜机的蒸气加热箱,具有环保、安全、省电和加热效果均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机的蒸气加热箱
本技术涉及一种覆膜机，特别涉及一种覆膜机的蒸气加热箱。
技术介绍
覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压合在一起，形成纸塑合一的产品,经过覆膜的印刷品，表面多一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，不但提高印刷品的光泽度和牢度，延长印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，现有加热滚筒的加热方式采用电加热，电加热一方面不环保，浪费电，另一方面不安全。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种覆膜机的蒸气加热箱,具有环保、安全、省电和加热效果均匀的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种覆膜机的蒸气加热箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有总进气管，所述总进气管一端设有三通管，所述三通管第一开口端与总进气管连接，所述三通管第二开口端设有第一出水管，所述三通管第三开口端设有蒸气导管，所述蒸气导管上设有压合轮进气管、干燥轮进气管和干燥箱进气管，所述箱体上设有压合轮回气管、干燥轮回气管和干燥箱回气管，所述压合轮回气管一端与覆膜机的压合轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥轮回气管一端与覆膜机的干燥轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥箱回气管一端与覆膜机的干燥箱连接，另一端与第二出水管连接。采用上述技术方案，箱体内设置总进气管、压合轮进气管、干燥轮进气管和干燥箱进气管给覆膜机中滚筒进行加热，然后经过压合轮回气管、干燥轮回气管和干燥箱回气管进行蒸气循环，这样设置具有环保、安全、省电和加热效果均匀的优点，同时这样设置结构简单，设计合理。本技术更进一步设置为：所述蒸气导管通过压合轮导管与压合轮进气管连接，所述压合轮导管上设有压合轮进气阀门和压合轮气动阀，所述蒸气导管通过干燥轮导管与干燥轮进气管连接，所述干燥轮导管上设有干燥轮进气阀门和干燥轮气动阀，所述蒸气导管通过干燥箱导管与干燥箱进气管连接，所述干燥箱导管上设有干燥箱进气阀门和干燥箱气动阀。采用上述技术方案，这样设置便于压合轮进气管、控制干燥轮进气管和干燥箱进气管蒸气的温度和流量，这样设置结构简单，设计合理。本技术更进一步设置为：所述压合轮回气管上设有压合轮回气阀门，所述压合轮回气阀门与第二出水管之间设有第一滤水阀和第一手动排气阀，所述第一滤水阀和第一手动排气阀平行设置，所述第一滤水阀和第一手动排气阀一端均与第二出水管连接，所述第一滤水阀和第一手动排气阀相对与第二出水管连接一端的另一端通过第一回水导管与压合轮回气阀门连接。采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便，设计合理。本技术更进一步设置为：所述干燥轮回气管上设有干燥轮回气阀门，所述干燥轮回气阀门与第二出水管之间设有第二滤水阀和第二手动排气阀，所述第二滤水阀和第二手动排气阀平行设置，所述第二滤水阀和第二手动排气阀一端均与第二出水管连接，所述第二滤水阀和第二手动排气阀相对与第二出水管连接一端的另一端通过第二回水导管与干燥轮回气阀门连接。采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便，设计合理。本技术更进一步设置为：所述干燥箱回气管上设有干燥箱回气阀门，所述干燥箱回气阀门与第二出水管之间设有第三滤水阀和第三手动排气阀，所述第三滤水阀和第三手动排气阀平行设置，所述第三滤水阀和第三手动排气阀一端均与第二出水管连接，所述第三滤水阀和第三手动排气阀相对与第二出水管连接一端的另一端通过第三回水导管与干燥箱回气阀门连接。采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便，设计合理。本技术更进一步设置为：所述总进气管上设有压力表导管接口，所述压力表导管接口上设有压力表。采用上述技术方案，这样设置便于安装压力表，压力表的设置便于观察总进气管内的压力值。本技术更进一步设置为：所述第一出水管与三通管之间设有出水控制阀。采用上述技术方案，这样设置便于控制第一出水管内蒸气里的水人，这样设置结构简单，设计合理。本技术更进一步设置为：所述箱体包括固定架，所述固定架上设有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖板及设置在底部接水盘。采用上述技术方案，接水盘的设置便于收集第一出水管和第二出水管内蒸气里面的过滤水，这样设置结构简单，设计合理。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例的结构示意图；图4为本技术实施例的结构示意图；图5为本技术实施例的结构示意图；图6为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6所示的一种覆膜机的蒸气加热箱，包括箱体1，箱体1内设有总进气管2，总进气管2一端设有三通管3，三通管3第一开口端与总进气管2连接，三通管3第二开口端设有第一出水管4，三通管第三开口端设有蒸气导管5，蒸气导管5上设有压合轮进气管6、干燥轮进气管7和干燥箱进气管8，箱体1上设有压合轮回气管9、干燥轮回气管10和干燥箱回气管11，压合轮回气管9一端与覆膜机的压合轮连接，另一端与第二出水管12连接，干燥轮回气管10一端与覆膜机的干燥轮连接，另一端与第二出水管12连接，干燥箱回气管11一端与覆膜机的干燥箱连接，另一端与第二出水管12连接。本技术更进一步设置为：蒸气导管5通过压合轮导管13与压合轮进气管6连接，压合轮导管13上设有压合轮进气阀门14和压合轮气动阀15，蒸气导管5通过干燥轮导管16与干燥轮进气管7连接，干燥轮导管16上设有干燥轮进气阀门17和干燥轮气动阀18，蒸气导管5通过干燥箱导管19与干燥箱进气管8连接，干燥箱导管19上设有干燥箱进气阀门20和干燥箱气动阀21。本技术更进一步设置为：压合轮回气管9上设有压合轮回气阀门22，压合轮回气阀门22与第二出水管12之间设有第一滤水阀23和第一手动排气阀24，第一滤水阀23和第一手动排气阀24平行设置，第一滤水阀23和第一手动排气阀24一端均与第二出水管12连接，第一滤水阀23和第一手动排气阀24相对与第二出水管12连接一端的另一端通过第一回水导管25与压合轮回气阀门22连接。本技术更进一步设置为：干燥轮回气管10上设有干燥轮回气阀门26，干燥轮回气阀门26与第二出水管12之间设有第二滤水阀27和第二手动排气阀28，第二滤水阀27和第二手动排气阀28平行设置，第二滤水阀27和第二手动排气阀28一端均与第二出水管12连接，第二滤水阀27和第二手动排气阀28相对与第二出水管12连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜机的蒸气加热箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有总进气管，所述总进气管一端设有三通管，所述三通管第一开口端与总进气管连接，所述三通管第二开口端设有第一出水管，所述三通管第三开口端设有蒸气导管，所述蒸气导管上设有压合轮进气管、干燥轮进气管和干燥箱进气管，所述箱体上设有压合轮回气管、干燥轮回气管和干燥箱回气管，所述压合轮回气管一端与覆膜机的压合轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥轮回气管一端与覆膜机的干燥轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥箱回气管一端与覆膜机的干燥箱连接，另一端与第二出水管连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的蒸气加热箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有总进气管，所述总进气管一端设有三通管，所述三通管第一开口端与总进气管连接，所述三通管第二开口端设有第一出水管，所述三通管第三开口端设有蒸气导管，所述蒸气导管上设有压合轮进气管、干燥轮进气管和干燥箱进气管，所述箱体上设有压合轮回气管、干燥轮回气管和干燥箱回气管，所述压合轮回气管一端与覆膜机的压合轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥轮回气管一端与覆膜机的干燥轮连接，另一端与第二出水管连接，所述干燥箱回气管一端与覆膜机的干燥箱连接，另一端与第二出水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的蒸气加热箱，其特征在于：所述蒸气导管通过压合轮导管与压合轮进气管连接，所述压合轮导管上设有压合轮进气阀门和压合轮气动阀，所述蒸气导管通过干燥轮导管与干燥轮进气管连接，所述干燥轮导管上设有干燥轮进气阀门和干燥轮气动阀，所述蒸气导管通过干燥箱导管与干燥箱进气管连接，所述干燥箱导管上设有干燥箱进气阀门和干燥箱气动阀。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜机的蒸气加热箱，其特征在于：所述压合轮回气管上设有压合轮回气阀门，所述压合轮回气阀门与第二出水管之间设有第一滤水阀和第一手动排气阀，所述第一滤水阀和第一手动排气阀平行设置，所述第一滤水阀和第一手动排气阀一端均与第二出水管连接，所述第一滤水阀和第一手动排气阀相对与第二出水管连接一端的另一端通过第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷建良，周日散，薛迪汉，林其挺，
申请(专利权)人：瑞安市德科印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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