一种非标自动化覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标自动化覆膜机，包括机座，所述机座的上表面焊接有覆膜平台，所述覆膜平台的中心处设有覆膜机构，所述覆膜机构沿横向的两侧螺栓固定有两组支撑架并且每组支撑架顶端均设有输送辊，所述机座的上表面靠近覆膜机构沿径向的两侧均螺栓固定有液压缸，所述覆膜平台的一端固设有导料机构，所述覆膜平台远离导料机构的一端内侧架设有出料辊。本实用新型专利技术所述的一种非标自动化覆膜机，无须人工送纸，利用进料辊以及两个输送辊的配合把证纸张覆膜前后的张力，可保证覆膜的顺利进行，进而提高覆膜效率，此外，纸张经覆膜辊覆膜后增加压料辊的压料工序，使得塑料薄膜与纸张更加贴合，提高覆膜效果，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种非标自动化覆膜机
本技术涉及覆膜装置
，特别涉及一种非标自动化覆膜机。
技术介绍
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。目前传统的覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体，此工序需要人工送纸费事费力且工作效率较低，同时纸张覆膜前后张力不够均会影响到其表面覆膜的效果，这些因素人工操作不易控制，进而会影响到最终的覆膜效率，带来了一定的影响，为此，我们提出一种非标自动化覆膜机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标自动化覆膜机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种非标自动化覆膜机，包括机座，所述机座的上表面焊接有覆膜平台，所述覆膜平台的中心处设有覆膜机构，所述覆膜机构沿横向的两侧螺栓固定有两组支撑架并且每组支撑架顶端均设有输送辊，所述机座的上表面靠近覆膜机构沿径向的两侧均螺栓固定有液压缸，所述覆膜平台的一端固设有导料机构，所述覆膜平台远离导料机构的一端内侧架设有出料辊，所述覆膜平台靠近导料机构的一端内侧架设有进料辊，所述出料辊贯穿覆膜平台的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端套接有皮带轮组。作为上述技术方案的进一步描述：所述覆膜机构包括机构外壳、覆膜辊、压料辊、主轴、滑轮，所述机构外壳焊接于机座的上表面看见覆膜平台的中心处，所述机构外壳的内部平行设置有覆膜辊以及压料辊，所述压料辊的内部插设有主轴，且主轴靠近机构外壳沿径向的两侧侧壁处均套接有滑轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述导料机构包括两个立座、铰链、固定座、横轴、原料辊、键槽以及伺服电机，两个所述立座分别固定安装于所述覆膜平台靠近进料辊的两侧外侧壁，其中一个所述立座的内部设有铰链并且为可折叠结构，两个所述立座的内侧均焊接有固定座，两个固定座之间套接有横轴，所述横轴的外表面套有原料辊，两个所述固定座的内部均开设有键槽，另一所述立座的一侧固定安装有伺服电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述主轴沿径向的两端分别与两个液压缸固定连接，所述机构外壳沿径向的两侧侧壁开设有与两个滑轮相嵌合的滑槽，所述压料辊通过主轴两端套接的滑轮以及两个液压缸与机构外壳沿径向的两侧相滑动配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述横轴靠近两个固定座的两端均开设有键槽相贯通的通槽，且横轴的两端与两个固定座相键接。作为上述技术方案的进一步描述：所述皮带轮组远离出料辊的一端与进料辊固定连接，所述进料辊通过皮带轮组与出料辊传动配合，且进料辊与出料辊的安装高度一致。本技术中：1.该非标自动化覆膜机，由伺服电机驱动其中一个立座使之转动至水平位置，同时两立座通过设置的固定座并通过平键与横轴固定连接，进而可实现横轴转动至水平位置，其中一个立座的内部设有铰链，抽出一端的平键同时扳动其上端部位，可将立座折叠，使得其中一个固定座与横轴分离，将未覆膜的卷纸辊套在原料辊上，相反方向操作将固定座与横轴再次固定，即完成上料，自动化传输过程，无须人工送纸，利用进料辊以及两个输送辊的配合把证纸张覆膜前后的张力，可保证覆膜的顺利进行，进而提高覆膜效率；2.该非标自动化覆膜机，纸张经覆膜辊覆膜后增加压料辊的压料工序，具体操作为启动两个液压缸同时向下挤压主轴使得主轴两端连接的滑轮沿机构外壳的两侧壁滑槽内向上滑动，进而实现压料辊向上挤压纸张，使得塑料薄膜与纸张更加贴合，提高覆膜效果，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术提出的一种非标自动化覆膜机的主视图；图2为本技术提出的一种非标自动化覆膜机的俯视图；图3为本技术提出的一种非标自动化覆膜机的导料机构处左视图；图中：1、机座；2、覆膜平台；3、覆膜机构；4、支撑架；5、输送辊；6、液压缸；7、导料机构；8、出料辊；9、进料辊；10、驱动电机；11、皮带轮组；12、机构外壳；13、覆膜辊；14、压料辊；15、主轴；16、滑轮；17、立座；18、铰链；19、固定座；20、横轴；21、原料辊；22、键槽；23、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种非标自动化覆膜机，包括机座1，机座1的上表面焊接有覆膜平台2，用于传输纸张并进行覆膜工序，覆膜平台2的中心处设有覆膜机构3，覆膜机构3沿横向的两侧螺栓固定有两组支撑架4并且每组支撑架4顶端均设有输送辊5，用于纸张的输送，机座1的上表面靠近覆膜机构3沿径向的两侧均螺栓固定有液压缸6，驱动压料辊14实现垂直方向的位移，覆膜平台2的一端固设有导料机构7，用于待覆膜纸张的上料，覆膜平台2远离导料机构7的一端内侧架设有出料辊8，覆膜平台2靠近导料机构7的一端内侧架设有进料辊9，出料辊8贯穿覆膜平台2的一端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动端套接有皮带轮组11，连接出料辊8以及进料辊9使之同步转动，驱动纸张传输。覆膜机构3包括机构外壳12、覆膜辊13、压料辊14、主轴15、滑轮16，机构外壳12焊接于机座1的上表面看见覆膜平台2的中心处，机构外壳12的内部平行设置有覆膜辊13以及压料辊14，压料辊14的内部插设有主轴15，支撑压料辊14，且主轴15靠近机构外壳12沿径向的两侧侧壁处均套接有滑轮16，滑轮16与机构外壳12的滑槽进行嵌合，保证压料辊14垂直方向的稳定滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标自动化覆膜机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面焊接有覆膜平台(2)，所述覆膜平台(2)的中心处设有覆膜机构(3)，所述覆膜机构(3)沿横向的两侧螺栓固定有两组支撑架(4)并且每组支撑架(4)顶端均设有输送辊(5)，所述机座(1)的上表面靠近覆膜机构(3)沿径向的两侧均螺栓固定有液压缸(6)，所述覆膜平台(2)的一端固设有导料机构(7)，所述覆膜平台(2)远离导料机构(7)的一端内侧架设有出料辊(8)，所述覆膜平台(2)靠近导料机构(7)的一端内侧架设有进料辊(9)，所述出料辊(8)贯穿覆膜平台(2)的一端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动端套接有皮带轮组(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非标自动化覆膜机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面焊接有覆膜平台(2)，所述覆膜平台(2)的中心处设有覆膜机构(3)，所述覆膜机构(3)沿横向的两侧螺栓固定有两组支撑架(4)并且每组支撑架(4)顶端均设有输送辊(5)，所述机座(1)的上表面靠近覆膜机构(3)沿径向的两侧均螺栓固定有液压缸(6)，所述覆膜平台(2)的一端固设有导料机构(7)，所述覆膜平台(2)远离导料机构(7)的一端内侧架设有出料辊(8)，所述覆膜平台(2)靠近导料机构(7)的一端内侧架设有进料辊(9)，所述出料辊(8)贯穿覆膜平台(2)的一端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动端套接有皮带轮组(11)。


2.根据权利要求1所述的一种非标自动化覆膜机，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括机构外壳(12)、覆膜辊(13)、压料辊(14)、主轴(15)、滑轮(16)，所述机构外壳(12)焊接于机座(1)的上表面看见覆膜平台(2)的中心处，所述机构外壳(12)的内部平行设置有覆膜辊(13)以及压料辊(14)，所述压料辊(14)的内部插设有主轴(15)，且主轴(15)靠近机构外壳(12)沿径向的两侧侧壁处均套接有滑轮(16)。


3.根据权利要求1所述的一种非标自动化覆膜机，其特征在于：所述导料机构(7)包括两个立座(17)、铰链(18)、固定座(19)、横轴(20)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志君，
申请(专利权)人：青岛杰邦德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37