一种压膜轮同步升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压膜轮同步升降机构，具体涉及压膜机配件技术领域，包括底板，所述底板顶部两侧均设置有侧板，所述侧板与底板固定连接，两个所述侧板相反一侧均设置有移动机构，所述移动机构底部设置有升降机构。本实用新型专利技术通过设置有移动机构和升降机构，大缸径气压缸可以带动上压膜轮升降固定座上下移动，而上压膜轮升降固定座一侧的滑块会在线性滑轨组内滑动，通过线性滑轨组，可以保证两组上压膜轮升降固定座均垂直上升下降，使得上压膜轮组在移动过程中，左右两边同步上升或下降，且还可以保证上压膜轮组与下压膜轮组之间保持平行度，与现有技术相比，提高了上压膜轮组在移动过程中的稳定性，从而提高了压膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压膜轮同步升降机构
本技术涉及压膜机配件
，更具体地说，本实用涉及一种压膜轮同步升降机构。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。现有的覆膜机或压膜机上压膜轮因为穿干膜和材料，需要进行升降的动作，但是在升降过程中，上压膜轮容易倾斜，从而造成压膜质量低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种压膜轮同步升降机构，通过设置有移动机构和升降机构，大缸径气压缸可以带动上压膜轮升降固定座上下移动，而上压膜轮升降固定座一侧的滑块会在线性滑轨组内滑动，通过线性滑轨组，可以保证两组上压膜轮升降固定座均垂直上升下降，使得上压膜轮组在移动过程中，左右两边同步上升或下降，且还可以保证上压膜轮组与下压膜轮组之间保持平行度，与现有技术相比，提高了上压膜轮组在移动过程中的稳定性，从而提高了压膜的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压膜轮同步升降机构，包括底板，所述底板顶部两侧均设置有侧板，所述侧板与底板固定连接，两个所述侧板相反一侧均设置有移动机构，所述移动机构底部设置有升降机构，所述侧板靠近升降机构的一侧贯穿设置有移动槽；所述移动机构包括气缸固定座，所述气缸固定座与侧板一侧固定连接，所述气缸固定座底部设置有大缸径气压缸，所述大缸径气压缸与气缸固定座固定连接，所述大缸径气压缸输出端设置有连接座，所述连接座与大缸径气压缸输出端固定连接；所述升降机构包括上压膜轮升降固定座，所述连接座与上压膜轮升降固定座顶部通过螺栓固定连接，所述侧板面向上压膜轮升降固定座的一侧设置有线性滑轨组，所述上压膜轮升降固定座面向线性滑轨组的一侧设置有滑块，所述滑块与上压膜轮升降固定座固定连接，所述滑块与线性滑轨组相匹配，两个所述上压膜轮升降固定座底端之间设置有上压膜轮组，所述上压膜轮组两端均贯穿移动槽。在一个优选地实施方式中，所述两个侧板之间设置有同步机构，所述同步机构包括两个穿孔，所述穿孔设置在移动槽的顶部，两个穿孔之间设置有同步轴，所述上压膜轮升降固定座顶部贯穿设有同步槽。在一个优选地实施方式中，所述同步轴两端分别贯穿穿孔并延伸至同步槽内部，所述同步轴两端均设置有同步齿轮，所述同步齿轮与同步轴固定连接，所述同步槽一侧设置有同步齿排，所述同步齿排与同步槽固定连接，所述同步齿轮与同步齿排相啮合。在一个优选地实施方式中，所述同步轴与穿孔的连接处设置有轴承，所述同步轴通过轴承与穿孔内壁活动连接。在一个优选地实施方式中，所述侧板与底板之间设置有固定机构，所述固定机构包括L形板，所述L形板中部设置有加强板，所述加强板与L形板固定连接。在一个优选地实施方式中，所述L形板两侧均设置有螺栓孔，所述L形板的两侧分别与侧板和底板通过螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述上压膜轮组底部设置有下压膜轮组，所述下压膜轮组两侧均与侧板固定连接。在一个优选地实施方式中，所述同步轴由不锈钢材料制成。本技术的技术效果和优点：1、通过设置有移动机构和升降机构，大缸径气压缸可以带动输出端的连接座来回移动，而连接座与上压膜轮升降固定座固定连接，因此可以带动上压膜轮升降固定座上下来回移动，而上压膜轮升降固定座在移动过程中，上压膜轮升降固定座一侧的滑块会在线性滑轨组内滑动，通过线性滑轨组，可以保证两组上压膜轮升降固定座均垂直上升下降，有效使得上压膜轮组在移动过程中，左右两边同步上升或下降，且还可以保证上压膜轮组与下压膜轮组之间保持平行度，与现有技术相比，提高了上压膜轮组在移动过程中的稳定性，从而提高了压膜的质量；2、通过设置有同步机构，当大缸径气压缸带动上压膜轮升降固定座移动时，上压膜轮升降固定座会带动本体上的同步齿排移动，而同步齿排与同步齿轮相啮合，因此会带动同步齿轮转动，而两个同步齿轮之间通过同步轴相连接，从而通过同步齿轮，通过两侧同步齿轮与同步齿排的同时啮合，保证两侧上压膜轮升降固定座同步升降，从而可保证压膜轮左右两边压力均匀性，与现有技术相比，保证了保证压膜轮左右两边压力均匀，提高了压膜的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A处局部结构示意图。图3为本技术的上压膜轮升降固定座结构示意图。图4为本技术的侧板与同步轴结构剖视图。图5为本技术的固定机构结构示意图。附图标记为：1底板、2侧板、3移动槽、4气缸固定座、5大缸径气压缸、6连接座、7上压膜轮升降固定座、8线性滑轨组、9滑块、10上压膜轮组、11穿孔、12同步轴、13同步槽、14同步齿轮、15同步齿排、16轴承、17L形板、18加强板、19螺栓孔、20下压膜轮组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种压膜轮同步升降机构，包括底板1，所述底板1顶部两侧均设置有侧板2，所述侧板2与底板1固定连接，两个所述侧板2相反一侧均设置有移动机构，所述移动机构底部设置有升降机构，所述侧板2靠近升降机构的一侧贯穿设置有移动槽3；所述移动机构包括气缸固定座4，所述气缸固定座4与侧板2一侧固定连接，所述气缸固定座4底部设置有大缸径气压缸5，所述大缸径气压缸5与气缸固定座4固定连接，所述大缸径气压缸5输出端设置有连接座6，所述连接座6与大缸径气压缸5输出端固定连接；所述升降机构包括上压膜轮升降固定座7，所述连接座6与上压膜轮升降固定座7顶部通过螺栓固定连接，所述侧板2面向上压膜轮升降固定座7的一侧设置有线性滑轨组8，所述上压膜轮升降固定座7面向线性滑轨组8的一侧设置有滑块9，所述滑块9与上压膜轮升降固定座7固定连接，所述滑块9与线性滑轨组8相匹配，两个所述上压膜轮升降固定座7底端之间设置有上压膜轮组10，所述上压膜轮组10两端均贯穿移动槽3；所述上压膜轮组10底部设置有下压膜轮组20，所述下压膜轮组20两侧均与侧板2固定连接；所述同步轴12由不锈钢材料制成。实施方式具体为：本技术在使用时，两个侧板2上的大缸径气压缸5采用同一管路分流控制，可以使得两个大缸径气压缸5输出端同步伸出、缩回，大缸径气压缸5可以带动输出端的连接座6来回移动，而连接座6与上压膜轮升降固定座7固定连接，因此可以带动上压膜轮升降固定座7上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压膜轮同步升降机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两侧均设置有侧板（2），所述侧板（2）与底板（1）固定连接，两个所述侧板（2）相反一侧均设置有移动机构，所述移动机构底部设置有升降机构，所述侧板（2）靠近升降机构的一侧贯穿设置有移动槽（3）；/n所述移动机构包括气缸固定座（4），所述气缸固定座（4）与侧板（2）一侧固定连接，所述气缸固定座（4）底部设置有大缸径气压缸（5），所述大缸径气压缸（5）与气缸固定座（4）固定连接，所述大缸径气压缸（5）输出端设置有连接座（6），所述连接座（6）与大缸径气压缸（5）输出端固定连接；/n所述升降机构包括上压膜轮升降固定座（7），所述连接座（6）与上压膜轮升降固定座（7）顶部通过螺栓固定连接，所述侧板（2）面向上压膜轮升降固定座（7）的一侧设置有线性滑轨组（8），所述上压膜轮升降固定座（7）面向线性滑轨组（8）的一侧设置有滑块（9），所述滑块（9）与上压膜轮升降固定座（7）固定连接，所述滑块（9）与线性滑轨组（8）相匹配，两个所述上压膜轮升降固定座（7）底端之间设置有上压膜轮组（10），所述上压膜轮组（10）两端均贯穿移动槽（3）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压膜轮同步升降机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两侧均设置有侧板（2），所述侧板（2）与底板（1）固定连接，两个所述侧板（2）相反一侧均设置有移动机构，所述移动机构底部设置有升降机构，所述侧板（2）靠近升降机构的一侧贯穿设置有移动槽（3）；
所述移动机构包括气缸固定座（4），所述气缸固定座（4）与侧板（2）一侧固定连接，所述气缸固定座（4）底部设置有大缸径气压缸（5），所述大缸径气压缸（5）与气缸固定座（4）固定连接，所述大缸径气压缸（5）输出端设置有连接座（6），所述连接座（6）与大缸径气压缸（5）输出端固定连接；
所述升降机构包括上压膜轮升降固定座（7），所述连接座（6）与上压膜轮升降固定座（7）顶部通过螺栓固定连接，所述侧板（2）面向上压膜轮升降固定座（7）的一侧设置有线性滑轨组（8），所述上压膜轮升降固定座（7）面向线性滑轨组（8）的一侧设置有滑块（9），所述滑块（9）与上压膜轮升降固定座（7）固定连接，所述滑块（9）与线性滑轨组（8）相匹配，两个所述上压膜轮升降固定座（7）底端之间设置有上压膜轮组（10），所述上压膜轮组（10）两端均贯穿移动槽（3）。


2.根据权利要求1所述的一种压膜轮同步升降机构，其特征在于：所述两个侧板（2）之间设置有同步机构，所述同步机构包括两个穿孔（11），所述穿孔（11）设置在移动槽（3）的顶部，两个穿孔（11）之间设置有同步轴（12），所述上压膜轮升降固定座（7）顶部贯穿设有同步槽（13）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张红阳，童家远，
申请(专利权)人：昆山弘圣翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32