线路板废料复合板的芯层平整装置制造方法及图纸

本申请提供了线路板废料复合板的芯层平整装置，包括横跨输送线设置的平整机构，该种线路板废料复合板的芯层平整装置还包括位于所述平整机构前、且横跨所述输送线设置的预平整机构，所述预平整机构包括多个拨料部件，所述拨料部件包括镜像设置的第一拨料面和第二拨料面，所述第一拨料面和所述第二拨料面均呈圆台状。能够减小、甚至消除多层结构的线路板废料复合板内各处的密度相差较小、甚至消除密度差，从而保证产品力学性能。

Core leveling device of PCB scrap composite board

【技术实现步骤摘要】
线路板废料复合板的芯层平整装置
本技术涉及复合板芯层平整装置
，具体是一种线路板废料复合板的芯层平整装置。
技术介绍
线路板在当今社会大量应用，报废的线路板中含有大量的环氧树脂粉末，如处理不当，会造成环境污染。利用报废线路板中的环氧树脂粉制造人造板材，则可以实现废物利用，同时减轻环境压力。一种分层的线路板废料复合板的制作中，通常是这样实现的：通过下料装置将与胶黏剂均匀搅拌的环氧树脂粉末在组坯输送线上连续涂布，经平整处理后形成底层；在底层之上继续涂布拌胶后的环氧树脂粉末，再次经平整处理后形成芯层；最后在芯层之上继续涂布拌胶后的环氧树脂粉末，再次平整处理后形成表层；热压后，最终形成线路板废料复合板。底层、芯层、表面之间的区别在于下料的拌胶后的环氧树脂粉末密度不同，通过不同密度的厚度层的复合，以提高线路板废料复合板的密度。现有技术的平整装置，采用结构与设计的芯层表面形状(例如瓦楞形表面)相配合的压辊直接对芯层的环氧树脂粉末面进行平整，从而引起芯层表面处于瓦楞形的低处的区域与处于瓦楞形高处的区域的材料之间密度不同(处于低于区域的材料密度高于处于高处区域的材料)，由此，不仅未能发挥分层(例如三层)结构的线路板废料复合板的力学性能的增强的作用，反而会降低线路板废料复合板的力学强度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，从而提供一种线路板废料复合板的芯层平整装置，其能够对接近平面的芯层的环氧树脂粉末按照设计的瓦楞形的低处进行拨料，预先形成初步的瓦楞形状，从而当芯层的环氧树脂粉末经过平整机构时被压制、平整形成的瓦楞形的表面后，各处的密度相差较小、甚至消除密度差，由此，复合热压后的线路板废料复合板在瓦楞形的高处与低处的力学性能相近，避免因瓦楞形的高处与低处的力学性能差异而导致的力学性能削弱的问题。为实现上述目的，本技术提供了线路板废料复合板的芯层平整装置，包括横跨输送线设置的平整机构，该种线路板废料复合板的芯层平整装置还包括位于所述平整机构前、且横跨所述输送线设置的预平整机构，所述预平整机构包括多个拨料部件，所述拨料部件包括镜像设置的第一拨料面和第二拨料面，所述第一拨料面和所述第二拨料面均呈圆台状。借由上述结构，本申请的线路板废料复合板的芯层平整装置，通过在平整机构之前设置预平整机构，利用呈圆台状的第一拨料面和第二拨料面，能够对接近平面的芯层的环氧树脂粉末按照设计的瓦楞形的低处进行拨料，将设计为瓦楞形的低处的环氧树脂粉拨向设计为瓦楞形的高处，从而当芯层的环氧树脂粉末经过平整机构时被压制、平整形成的瓦楞形的表面后，各处的密度相差较小、甚至消除密度差，由此，复合热压后的线路板废料复合板在瓦楞形的高处与低处的力学性能相近，避免因瓦楞形的高处与低处的力学性能差异而导致的力学性能削弱的问题。作为优选，所述第一拨料面和所述第二拨料面的圆台底面连接，形成所述拨料部件。作为优选，所述第一拨料面和所述第二拨料面上位于同一平面内的一对圆台母线之间形成25°-30°的锐角夹角。作为优选，所述预平整装置包括龙门架、通过所述龙门架固定安装的预平整安装轴，所述拨料部件通过所述预平整安装轴能够转动地设置。作为优选，所述预平整装置包括龙门架、通过所述龙门架能够转动地安装的预平整安装轴，所述拨料部件通过所述预平整安装轴固定设置。作为优选，所述预平整安装轴通过升降结构能够升降地安装于所述龙门架上。作为优选，所述升降结构包括安装有所述预平整安装轴的升降横杆、吊装有所述升降横杆的钢丝绳、缠绕所述钢丝绳的卷绕滚筒、驱动所述卷绕滚筒的驱动电机、控制所述驱动电机的控制柜。作为优选，所述龙门架的竖架为空心支架，所述钢丝绳、所述卷绕滚筒设置于所述龙门架的竖架内，所述龙门架的竖架内还开设有引导所述升降横杆升降的滑移轨道。作为优选，所述升降横杆的下部固定设置有安装片，所述预平整安装轴穿过所述安装片安装。作为优选，所述平整装置为成型平整刮板、或成型平整压辊组。根据本技术的线路板废料复合板的芯层平整装置，通过预平整机构的设置，利用呈圆台状的第一拨料面和第二拨料面，能够对接近平面的芯层的环氧树脂粉末按照设计的瓦楞形的低处进行拨料，将设计为瓦楞形的低处的环氧树脂粉拨向设计为瓦楞形的高处，从而当芯层的环氧树脂粉末经过平整机构时被压制、平整形成的瓦楞形的表面后，各处的密度相差较小、甚至消除密度差，由此，复合热压后的线路板废料复合板在瓦楞形的高处与低处的力学性能相近，避免因瓦楞形的高处与低处的力学性能差异而导致的力学性能削弱的问题。进一步地，通过升降结构的设置，使拨料部件能够相对输送线的表面进行升降，从而能够适应不同厚度的芯层的预平整梳理，或是不同深度的瓦楞形的瓦楞深度。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术的线路板废料复合板的芯层的结构示意图；图2为现有技术的线路板废料复合板的芯层平整压辊的结构示意图；图3为本申请实施例的线路板废料复合板的芯层平整装置的结构示意图；图4为本申请实施例的预平整机构的结构示意图；图5为图4中A处局部放大图；图6为本申请实施例的拨料部件的结构示意图；图7为本申请实施例的拨料部件的侧视示意图；附图标记说明：100-输送线，200-平整机构，300-预平整机构，400-线路板废料复合板，310-龙门架，320-预平整安装轴，330-升降结构，340-拨料部件，350-环形凸台，410-表层，420-芯层，430-底层，331-升降横杆，332-钢丝绳，333-卷绕滚筒，334-驱动电机，335-滑移轨道，336-控制柜，337-安装片，341-第一拨料面，342-第二拨料面。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例：参考图3和图4所示的线路板废料复合板的芯层平整装置，包括横跨输送线100设置的平整机构200，该种线路板废料复合板的芯层平整装置还包括位于平整机构200前(依照物料的输送方向的前方)、且横跨输送线100设置的预平整机构300，预平整机构300包括多个拨料部件340，拨料部件340包括镜像设置的第一拨料面341和第二拨料面342，第一拨料面341和第二拨料面342均呈圆台状。在现有技术中，多层(例如三层)结构的线路板废料复合板，层与层之间的粘结面多数情况下并非平面。例如，参考图1所示，表层410与芯层420之间、芯层420与底层430之间的粘结面为瓦楞形，从而能够扩大有效粘结面的面积，增强层与层之间的粘结强度。而现有技术中，对底层430的粘结面(即芯层420的下底面)、表层410的粘结面(即芯层420的上表面)的瓦楞形的形成与平整处理时，采用结构与设计的芯层表面形状相配合的压辊直接对芯层的环氧树脂粉末面进行平整。参考图2所示，采用具有梯形辊压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线路板废料复合板的芯层平整装置，包括横跨输送线(100)设置的平整组件(200)，其特征在于，该种线路板废料复合板的芯层平整装置还包括位于所述平整组件(200)前、且横跨所述输送线(100)设置的预平整组件(300)，所述预平整组件(300)包括多个拨料部件(340)，所述拨料部件(340)包括镜像设置的第一拨料面(341)和第二拨料面(342)，所述第一拨料面(341)和所述第二拨料面(342)均呈圆台状。/n

【技术特征摘要】
1.线路板废料复合板的芯层平整装置，包括横跨输送线(100)设置的平整组件(200)，其特征在于，该种线路板废料复合板的芯层平整装置还包括位于所述平整组件(200)前、且横跨所述输送线(100)设置的预平整组件(300)，所述预平整组件(300)包括多个拨料部件(340)，所述拨料部件(340)包括镜像设置的第一拨料面(341)和第二拨料面(342)，所述第一拨料面(341)和所述第二拨料面(342)均呈圆台状。


2.根据权利要求1所述的线路板废料复合板的芯层平整装置，其特征在于，所述第一拨料面(341)和所述第二拨料面(342)的圆台底面连接，形成所述拨料部件(340)。


3.根据权利要求2所述的线路板废料复合板的芯层平整装置，其特征在于，所述第一拨料面(341)和所述第二拨料面(342)上位于同一平面内的一对圆台母线之间形成25°-30°的锐角夹角。


4.根据权利要求1所述的线路板废料复合板的芯层平整装置，其特征在于，所述预平整组件(300)包括龙门架(310)、通过所述龙门架(310)固定安装的预平整安装轴(320)，所述拨料部件(340)通过所述预平整安装轴(320)能够转动地设置。


5.根据权利要求1所述的线路板废料复合板的芯层平整装置，其特征在于，所述预平整组件(300)包括龙门架(310)、通过所述龙门架(310)能够转动地安装的预平整安装轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永方，
申请(专利权)人：苏州海洲物资再生利用环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32