一种塑胶包装托盘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶包装托盘模具，包括动模和定模，还包括工作台，所述定模的底部固定连接有四个T形的支撑柱，支撑柱的底端通过螺栓固定在工作台的顶部，所述定模的顶部开有托盘型腔，所述定模的底部开有固定槽，固定槽内设有冷却机构，所述定模的四侧外壁均固定连接有两个立板，所述动模的顶部开有注液孔，注液孔的内壁固定连接有注液管，注液管的底端固定连接有注液头，注液头的底端为圆头，注液头的底端外壁开有通孔。本实用新型专利技术是一种塑胶包装托盘生产过程中用到的注塑模具，模具可以使得浇注好的托盘工件进行快速的冷却成型，提高了塑胶包装托盘的生产效率。

A plastic packaging tray mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶包装托盘模具
本技术涉及托盘模具
，尤其涉及一种塑胶包装托盘模具。
技术介绍
包装托盘就是就是用来包装水果、熟食等物品的物品，包装托盘多为塑胶（即塑料）材料浇注成型，故而在塑胶包装托盘的生产过程中，需要使用到模具。目前，市场上现有的塑胶包装托盘生产过程中用到的模具，其在使用的过程中，大多会存在以下的不足：模具的结构简单，在浇注后，塑胶包装托盘的冷却是依靠自然降温冷却的，以致塑胶包装托盘的生产效率较低，综上，现有的塑胶包装托盘生产过程中用到的模具大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶包装托盘模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶包装托盘模具，包括动模和定模，还包括工作台，所述定模的底部固定连接有四个T形的支撑柱，支撑柱的底端通过螺栓固定在工作台的顶部，所述定模的顶部开有托盘型腔，所述定模的底部开有固定槽，固定槽内设有冷却机构，所述定模的四侧外壁均固定连接有两个立板，所述动模的顶部开有注液孔，注液孔的内壁固定连接有注液管，注液管的底端固定连接有注液头，注液头的底端为圆头，注液头的底端外壁开有通孔，注液头位于注液孔内。进一步的，所述动模的顶部外壁焊接有连接柱，连接柱的顶端焊接有连接板。进一步的，所述动模的两侧外壁均焊接有两个滑块，滑块的顶部均开有插孔，插孔的内壁焊接有二到四个等距离环形分布的半球头。进一步的，所述工作台的顶部焊接有四个导柱，四个导柱的顶端分别穿过四个插孔后位于滑块的上方，半球头与导柱的侧壁接触。进一步的，所述冷却机构包括水箱，水箱嵌接在固定槽内，水箱的一侧外壁和底部外壁分别开有进水孔和排水孔，进水孔的内壁焊接有进水管，排水孔的内壁焊接有排水管，进水管和排水管远离水箱的一端均套接有阀门，两个阀门的一端分别插接有给水管和出水管，进水管的内径规格大于排水管的内径规格。进一步的，同一侧的两个立板的一侧外壁焊接有同一个条板，条板的侧壁通过螺栓固定有风扇。本技术的有益效果为：1.通过设置水冷箱，水冷箱位于定模的底部，浇注完成后，将给水管与外界水源连接，打开阀门，水即进入到水箱内，并对水箱进行冷却，水箱与定模接触，根据热传递，进而将定模上的热量导出，实现对塑胶包装托盘的冷却，加速其成型。2.通过设置导柱和滑块，在动模上下移动的过程中，动模带动滑块沿着导柱上下移动，进而给动模的运动进行限位，且结合半球头的设置，可以半球头为弧形，可以减小与导柱的接触面积，进而减小了两者之间相对运动时的摩擦力。3.通过设置注液管和注液头，注液时，塑料浆液从注液管和注液头处并从通孔流入到托盘型腔内，在注液完成、动模上移后，由于注液头的底端为圆头形，故而减少了浆液的附着，便于工作人员处理。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶包装托盘模具的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为图1的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种塑胶包装托盘模具的注液管和注液头的结构示意图；图4为本技术提出的一种塑胶包装托盘模具的实施例2的主视剖面结构示意图。图中：1-定模、2-托盘型腔、3-动模、4-连接柱、5-连接板、6-注液管、7-半球头、8-导柱、9-滑块、10-立板、11-给水管、12-工作台、13-阀门、14-支撑柱、15-水箱、16-排水管、17-注液头、18-风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种塑胶包装托盘模具，包括动模3和定模1，还包括工作台12，定模1的底部焊接有四个T形的支撑柱14，支撑柱14的底端通过螺栓固定在工作台12的顶部，定模1的顶部开有托盘型腔2，定模1的底部开有固定槽，固定槽内设有冷却机构，定模1的四侧外壁均焊接有两个立板10，动模3的顶部开有注液孔，注液孔的内壁焊接有注液管6，注液管6的底端焊接有注液头17，注液头17的底端为圆头，由于注液头17的底端为圆头形，故而减少了浆液的附着，注液头17的底端外壁开有通孔，注液头17位于注液孔内。本技术中，动模3的顶部外壁焊接有连接柱4，连接柱4的顶端焊接有连接板5。其中，动模3的两侧外壁均焊接有两个滑块9，滑块9的顶部均开有插孔，插孔的内壁焊接有二到四个等距离环形分布的半球头7。其中，工作台12的顶部焊接有四个导柱8，四个导柱8的顶端分别穿过四个插孔后位于滑块9的上方，半球头7与导柱8的侧壁接触，在动模3上下移动的过程中，动模3带动滑块9沿着导柱8上下移动，进而给动模3的运动进行限位，且半球头7为弧形，可以减小与导柱8的接触面积，进而减小了两者之间相对运动时的摩擦力。其中，冷却机构包括水箱15，水箱15嵌接在固定槽内，水箱15的一侧外壁和底部外壁分别开有进水孔和排水孔，进水孔的内壁焊接有进水管，排水孔的内壁焊接有排水管16，进水管和排水管16远离水箱15的一端均套接有阀门13，两个阀门13的一端分别插接有给水管11和出水管，进水管的内径规格大于排水管16的内径规格。工作原理：将连接板5与浇注设备的升降机构连接，将注液管6与浆液出管连接，升降机构带动动模3下移，直至动模3与定模1贴合，打开浆液的控制阀门，浆液从注液管6和注液头17处并从通孔流入到托盘型腔2内，浇注完成后，将给水管11与外界水源连接，打开阀门13，水即进入到水箱15内，并对水箱15进行冷却，水箱15与定模1接触，根据热传递，进而将定模1上的热量导出，实现对塑胶包装托盘的冷却，加速其成型；在动模3上下移动的过程中，动模3带动滑块9沿着导柱8上下移动，进而给动模3的运动进行限位，且半球头7为弧形，可以减小与导柱8的接触面积，进而减小了两者之间相对运动时的摩擦力；在注液完成、动模3上移后，由于注液头17的底端为圆头形，故而减少了浆液的附着。实施例2参照图4，一种塑胶包装托盘模具，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，同一侧的两个立板10的一侧外壁焊接有同一个条板，条板的侧壁通过螺栓固定有风扇18。工作原理：将风扇18通过导线与开关连接，再将其与外界电源连接，在注液完毕后，启动风扇18，风扇18配合水箱的水冷可以加快塑胶包装托盘的成型效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶包装托盘模具，包括动模（3）和定模（1），其特征在于，还包括工作台（12），所述定模（1）的底部固定连接有四个T形的支撑柱（14），支撑柱（14）的底端通过螺栓固定在工作台（12）的顶部，所述定模（1）的顶部开有托盘型腔（2），所述定模（1）的底部开有固定槽，固定槽内设有冷却机构，所述定模（1）的四侧外壁均固定连接有两个立板（10），所述动模（3）的顶部开有注液孔，注液孔的内壁固定连接有注液管（6），注液管（6）的底端固定连接有注液头（17），注液头（17）的底端为圆头，注液头（17）的底端外壁开有通孔，注液头（17）位于注液孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶包装托盘模具，包括动模（3）和定模（1），其特征在于，还包括工作台（12），所述定模（1）的底部固定连接有四个T形的支撑柱（14），支撑柱（14）的底端通过螺栓固定在工作台（12）的顶部，所述定模（1）的顶部开有托盘型腔（2），所述定模（1）的底部开有固定槽，固定槽内设有冷却机构，所述定模（1）的四侧外壁均固定连接有两个立板（10），所述动模（3）的顶部开有注液孔，注液孔的内壁固定连接有注液管（6），注液管（6）的底端固定连接有注液头（17），注液头（17）的底端为圆头，注液头（17）的底端外壁开有通孔，注液头（17）位于注液孔内。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶包装托盘模具，其特征在于，所述动模（3）的顶部外壁焊接有连接柱（4），连接柱（4）的顶端焊接有连接板（5）。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶包装托盘模具，其特征在于，所述动模（3）的两侧外壁均焊接有两个滑块（9），滑块（9）的顶部均开有插孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈章平，
申请(专利权)人：合肥七鑫塑胶包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34