用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于检测装置技术领域，尤其涉及一种用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，包括气缸、放置机构、打孔装置与控制器，还包括位移检测电路，位移检测电路包括电源与两块检测块；两块检测块均为导电材料，其中一块接电源，另一块接地，接地的检测块还与控制器的输入引脚电连接；两块检测块相对设置，其中一块固定在打孔装置上，另一块固定在放置机构下方。和现有技术相比，本装置能够准确的检测打孔装置的位置，使打孔装置能够持续稳定的对玻璃锅盖进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置
本专利技术属于检测装置
，尤其涉及一种用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置。
技术介绍
玻璃锅盖的加工工序中，有一道工序是给玻璃进行打孔，其目的在于便于后续安装把手。在为玻璃锅盖进行钻孔时，将玻璃锅盖在放置机构上放好后，用控制器控制驱动机构推动打孔机构向玻璃锅盖移动，同时用控制器来控制打孔机构工作。这样，打孔机构的钻刀能够一边钻动一边穿过玻璃锅盖，从而完成玻璃锅盖的钻孔。但是，在实际的操作过程中，钻刀工作一段时间后会出现磨损，钻孔能力会降低。若使用的驱动装置为伺服电机，这种情况下，会出现钻不穿之前能钻穿的玻璃锅盖的情况。但频繁的更换钻刀，不仅操作麻烦，成本也不低。基于上述原因，很多打孔系统会选择使用气缸作为驱动机构，再配合位移监测装置来检测打孔装置的位置，当检测到打孔装置的位移量达到预设值时，位移监测装置给控制器反馈检测信号，控制器控制驱动机构及打孔装置停止工作，完成玻璃锅盖的打孔。这样的好处是，在能保证检测装置的灵敏度的前提下，这种方式能够精准的控制打孔装置的位移量。不过，由于玻璃锅盖在钻孔时会产生玻璃碎屑，现场的环境较为恶劣，用常规的传感器(如红外传感器)来检测，很容易出现传感器失灵的情况。而传感器一旦出现失灵的状况，气缸会过度伸展，过度伸展的部分对钻孔而言毫无作用，导致钻孔的整体效率低下。因此，目前需要一种用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，能够准确的检测打孔装置的位置，使打孔装置能够持续稳定的对玻璃锅盖进行打孔。专利
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供了一种用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，能够准确的检测打孔装置的位置，使打孔装置能够持续稳定的对玻璃锅盖进行打孔。本专利技术提供的基础方案为：用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，包括气缸、放置机构、打孔装置与控制器；还包括位移检测电路，位移检测电路包括电源与两块检测块；两块检测块均为导电材料，其中一块接电源，另一块接地，接地的检测块还与控制器的输入引脚电连接；两块检测块相对设置，其中一块固定在打孔装置上，另一块固定在放置机构下方。基础方案工作原理及有益效果：将玻璃锅盖在放置机构上放好后，控制器控制气缸伸展，同时控制打孔装置工作，进而为玻璃锅盖钻孔。气缸在伸展时推动打孔装置朝放置机构(即玻璃锅盖)方向移动，由于其中一块检测块固定在打孔装置上，该检测块会随打孔装置一起移动。由于两块检测块相对设置，且另一块检测块固定在放置机构一侧，当打孔装置移动足够距离后，两块检测块会接触在一起。由于两块检测块均为导电材料，且其中一块接电源，另一块接地。因此两块检测块接触时，位移检测电路导通。由于接地的检测块还与控制器的输入引脚电连接，当位移检测电路导通时，控制器通过该输入引脚接收到的电平信号会发生改变(由零变为高电平信号)。当控制器接收到该电平改变信号后，控制气缸停止伸展。这样，可通过设置两块检测块之间的距离，来准确的控制气缸的伸展量。同时，本申请中检测电路的关键在于两块检测块接触使位移检测电路导通，与现有的检测装置(如红外线传感器)相比，对环境的适应能力更强，只要两块检测块的位置设置准确，就能准确的控制气缸的伸展量。与现有技术相比，本装置能够准确的检测打孔装置的位置，使打孔装置能够持续稳定的对玻璃锅盖进行打孔。进一步，两块检测块分别为正极检测块和负极检测块；打孔装置上的检测块为负极检测块，负极检测块接地；放置机构一侧的检测块为正极检测块，正极检测块接电源；还包括第一电阻，正极检测块通过第一电阻后接电源。设置第一电阻后，可对位移电测电路进行保护，防止电路的电流过大。进一步，还包括第二电阻，负极检测块通过第二电阻后接地。设置第二电阻后，可防止输入控制器的电平过高，对控制器造成损坏。进一步，两块检测块均为不锈钢材质。由于玻璃钻孔时的环境很恶劣，与铜片等导电材料相比，用不锈钢制作的检测块对环境适应能力更强，在较为恶劣的条件下，两块检测块接触时位移检测电路仍然能够稳定的导通。进一步，两块检测块的相对端均为设有倒角的圆柱体。这样的设置，与其他形状相比，两块检测块在接触时不会给对方造成擦刮磨损。进一步，负极检测块与打孔装置之间设有弹性件，弹性件的两端分别与负极检测块及打孔装置固定。从两块弹性件接触位移检测电路导通，到控制器输入引脚接收到的电平改变，再到控制器给气缸发送停止信号，最后气缸停止伸展。这个过程虽然非常快速，但还是会花费一定的时间，在这个过程中，气缸仍会进行一个幅度很小的伸展。设置弹性件后，两块检测块接触后气缸继续伸展时，弹性件会对正极检测块起到缓冲作用，避免两块弹性块之间刚性碰撞，进而延长装置的使用寿命。进一步，弹性件为弹簧。易于获取，便于安装和更换。进一步，检测块外固设有壳体，壳体为绝缘材质，壳体对检测块相对端之外的部分包裹住，检测块露出壳体的部分长度小于一厘米，壳体的厚度大于五毫米。由于两块检测块接触时，位移检测电路会导通，也就是说，此时，两块检测块处于带电的状态，若将两块检测块裸露在外面，可能会出现漏电事故。这样设置后，位移检测电路导通时，壳体几乎将检测块进行了包括，两块检测块的露出部分的长度加起来小于两厘米，且壳体为绝缘材质且厚度大于五毫米，极大的降低了漏电事故出现的可能性。提高了装置使用时的安全性。进一步，壳体为橡胶材质。橡胶材质不仅绝缘，并且处于柔性材料，能够与检测块进行较好的贴合，可防止现场的粉尘进入壳体与检测块之间的缝隙。进一步，气缸上设有单向进气阀与两个单向出气阀，单向出气阀外均固设有导管，导管与气缸通过单向出气阀连通，导管的另一端分别固定在打孔装置及放置机构上，导管的出气口分别朝向两块检测块。打孔完成后，气缸会进行复位，气缸复位的过程中其内部的气体会从单向出气阀中喷出，经过两根导管的传输后，气缸内的气体会喷在两块检测块上，为检测块进行除尘，将检测块上的玻璃碎屑进行清理，使位移检测电路能够保持足够的灵敏度。附图说明图1为本专利技术用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置实施例一中位移检测电路的电路图；图2为本专利技术用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置实施例一的结构示意图；图3为本专利技术用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置实施例三的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：导轨1、放置机构2、气缸3、电机4、钻刀5、正极检测块6、负极检测块7、安装架8、第二安装架9、安装杆10、第一弹簧11、第二弹簧12、固定部13、滑动部14、第二固定槽15、电源VCC、第一电阻R1、第二电阻R2。实施例一如图1、图2所示，用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，包括气缸3、放置机构2、打孔装置、导轨1、控制器与位移检测电路。放置机构2用螺栓固定在导轨1的左侧上方，放置机构2用于放置并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，包括气缸、放置机构、打孔装置与控制器；其特征在于：还包括位移检测电路，位移检测电路包括电源与两块检测块；两块检测块均为导电材料，其中一块接电源，另一块接地，接地的检测块还与控制器的输入引脚电连接；两块检测块相对设置，其中一块固定在打孔装置上，另一块固定在放置机构下方。/n

【技术特征摘要】
1.用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，包括气缸、放置机构、打孔装置与控制器；其特征在于：还包括位移检测电路，位移检测电路包括电源与两块检测块；两块检测块均为导电材料，其中一块接电源，另一块接地，接地的检测块还与控制器的输入引脚电连接；两块检测块相对设置，其中一块固定在打孔装置上，另一块固定在放置机构下方。


2.根据权利要求1所述的用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，其特征在于：两块检测块分别为正极检测块和负极检测块；打孔装置上的检测块为负极检测块，负极检测块接地；放置机构一侧的检测块为正极检测块，正极检测块接电源；还包括第一电阻，正极检测块通过第一电阻后接电源。


3.根据权利要求2所述的用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，其特征在于：还包括第二电阻，负极检测块通过第二电阻后接地。


4.根据权利要求1所述的用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，其特征在于：两块检测块均为不锈钢材质。


5.根据权利要求1所述的用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，许志仝，
申请(专利权)人：重庆市耀城玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50