轴承压装机制造技术

一种轴承压装机，涉及机械制造领域，该轴承压装机包括伸缩系统、压模、旋转系统、快速接头和工装夹头螺母；伸缩系统与压模连接；旋转系统包括旋转驱动组件和拉芯轴组件，旋转驱动组件与拉芯轴组件连接，拉芯轴组件与快速夹头连接；快速夹头的一端设有T形槽，工装夹头螺母的一端设有设有与T形槽适配的T形凸块，另一端设有螺纹孔。本实用新型专利技术提供的轴承压装机，当工装夹头螺母的T形凸块插入快速夹头的T形槽内后，将工装夹头螺母旋转一个角度，即完成换装，由于拉芯轴的旋转，T形凸块不会滑出T形槽；更换工装夹头螺母时，轻轻摆动工装夹头螺母，顺着T形槽的槽向即可取出，能够大幅提高工装夹头螺母的换装效率。

Bearing press

【技术实现步骤摘要】
轴承压装机
本技术涉及机械制造
，具体地涉及一种轴承压装机。
技术介绍
现有轴承压装机由伺服电机驱动带动工装螺母转动，旋入工件前端螺纹处，然后发信号给气液增压缸开始加压前行，并压入工件(轴承)，压力到达气液增压缸退回，伺服电机反转把工装螺母退出工件，完成本次操作。现有技术的客观缺点：1.现有技术的电机采用伺服电机驱动，由于伺服电机的控制比较复杂，元件较为精密，而本设备的操作环境比较恶劣，属于线体流动性操作，因此电机故障比较多；2.由于工件加工的精度及不可避免的碰撞，旋转工装螺母常无法旋入，从而引起伺服电机报警停机卡死，并且无法正常退出；3.更换工装不方便，时长大于一分钟：汽车前后桥装配线正常速度为二分钟一件产品，常常连续几个产品型号不同，尺寸大小不一，此时更换工装的时间过长，就会严重的影响生产效率或者停线等待；4.现有设备在生产过程中停电或故障时，无法将设备从工件取出；5.气液增压缸的压力受气压波动的影响，不能精确确定装配压力，也就无法有效识别装配关系，如过盈量是否在设计范围内。...

【技术保护点】
1.一种轴承压装机，其特征在于，包括伸缩系统、压模、旋转系统、快速接头以及工装夹头螺母；所述伸缩系统与压模连接，以驱动压模往复运动；所述旋转系统包括旋转驱动组件和拉芯轴组件，所述拉芯轴组件、快速接头以及工装夹头螺母均安装在伸缩系统内，所述旋转驱动组件与拉芯轴组件连接，所述拉芯轴组件与快速夹头连接；所述快速夹头的一端设有T形槽，所述工装夹头螺母的一端设有设有与所述T形槽适配的T形凸块，另一端设有螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装机，其特征在于，包括伸缩系统、压模、旋转系统、快速接头以及工装夹头螺母；所述伸缩系统与压模连接，以驱动压模往复运动；所述旋转系统包括旋转驱动组件和拉芯轴组件，所述拉芯轴组件、快速接头以及工装夹头螺母均安装在伸缩系统内，所述旋转驱动组件与拉芯轴组件连接，所述拉芯轴组件与快速夹头连接；所述快速夹头的一端设有T形槽，所述工装夹头螺母的一端设有设有与所述T形槽适配的T形凸块，另一端设有螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述伸缩系统包括液压缸缸体、液压缸活塞总成以及压装套筒；所述液压缸活塞总成位于液压缸体内，所述液压缸体与压装套筒固定连接，所述压装套筒与压模固定连接。


3.根据权利要求2所述的轴承压装机，其特征在于，所述压装套筒的一端设有第一导向斜面，所述工装夹头螺母设有与第一导向斜面适配的第二导向斜面；工装夹头螺母设有螺纹孔的一端开槽剖开成若干等份，使在第二导向斜面沿着第一导向斜面运动时，工装夹头螺母的螺纹孔能够扩展和收缩。


4.根据权利要求2所述的轴承压装机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括电机安装板、电机、同步带主动轮、同步带以及同步带从动轮；所述电机安装板固定在液压缸缸体的一端，所述电机安装在所述电机安装板上，所述电机的输出轴与同步带主动轮连接，所述同步带主动轮通过同步带与同步带从动轮连接，所述同...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴术林，赵鸿荣，张仲山，
申请(专利权)人：重庆精测自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50