一种氮化物金属加工用可旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化物金属加工用可旋转夹具，包括本体，所述本体的上表面左端固接有微型工作台，所述本体的右上角及右侧固接有夹持机构，所述夹持机构的右侧设有第一控制机构，所述第一控制机构通过轴承与夹持机构活动相连，所述底座左端安装有第二控制机构，所述底座的右端安装有锁定机构。该氮化物金属加工用可旋转夹具，通过第一齿轮、第二齿轮、转杆、塞块和旋钮的配合，实现了本体的转动，通过销杆、销孔、滑块、弹簧和挡杆的配合，实现了本体转动后的位置固定，通过上述结构，实现了夹具的转动及转动后的位置固定，使操作者无需频繁的改变自身位置，降低了操作者的精力消耗，极大的提高了操作者的工作效率。

A rotatable fixture for nitride metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种氮化物金属加工用可旋转夹具
本技术涉及氮化物金属加工
，具体为一种氮化物金属加工用可旋转夹具。
技术介绍
氮化物是氮与电负性比它小的元素形成的二元化合物。由过渡元素和氮直接化合生成的氮化物又称金属型氮化物。它们属于“间充化合物”，因氮原子占据着金属晶格中的间隙位置而得名。这种化合物在外观、硬度和导电性方面似金属，一般都是硬度大、熔点高、化学性质稳定，并有导电性。在氮化物金属的加工过程中，需要使用到夹具对氮化物金属进行夹持，进而方便对氮化物金属的加工，而现有的夹具均无法转动，导致操作者需改变自身位置以方便对氮化物金属进行加工，而操作者频繁的改变自身位置会大大的损耗自身精力，增加工作时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮化物金属加工用可旋转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹具均无法转动，导致操作者需改变自身位置以方便对氮化物金属进行加工，而操作者频繁的改变自身位置会大大的损耗自身精力，增加工作时间，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化物金属加工用可旋转夹具，包括本体，所述本体的上表面左端固接有微型工作台，所述本体的右上角及右侧固接有夹持机构，所述夹持机构的右侧设有第一控制机构，所述第一控制机构通过轴承与夹持机构活动相连，所述第一控制机构与本体的中间位置螺纹相连，所述本体的底端活动相连有底座，所述底座左端安装有第二控制机构，所述底座的右端安装有锁定机构。优选的，所述夹持机构，包括第一钳体、第二钳体和方体杆，所述第一钳体的底端与本体的右上角相固接，所述第一钳体的右侧设有第二钳体，所述第二钳体的左侧底端与方体杆的右端相固接，所述方体杆与本体的偏下位置间隙配合。优选的，所述第一控制机构包括螺纹杆、转套、细杆和挡块，所述螺纹杆与本体的中间位置螺纹相连，所述螺纹杆的右侧通过轴承与第二钳体活动相连，所述螺纹杆的右端与转套相固接，所述转套与细杆间隙配合，所述细杆的两端均焊接有挡块。优选的，所述底座包括转轴、第一齿轮、连接座和底板，所述转轴的顶端与本体的底端相固接，所述转轴的外壁与第一齿轮过盈配合，所述转轴的底端通过轴承与连接座活动相连，所述连接座的底端与底板相固接。优选的，所述第二控制机构包括旋钮、塞块、转杆、套壳和第二齿轮，所述旋钮的右端与塞块的左端相固接，所述塞块的右端与转杆的左端相固接，所述塞块的外壁与套壳相套接，所述套壳与连接座的左端一体成型，所述转杆通过轴承与连接座活动相连，所述转杆与第二齿轮过盈配合，所述第二齿轮的顶端与第一齿轮的左端相啮合。优选的，所述锁定机构包括锁定壳、弹簧、滑块、销杆、销孔和挡杆，所述锁定壳固接于连接座的右端，所述锁定壳内设有弹簧，所述弹簧的底端与锁定壳相贴合，所述弹簧的顶端与滑块的底端相贴合，所述滑块与锁定壳相套接，所述滑块的顶端固接有销杆，所述销杆贯穿锁定壳与销孔间隙配合，多个所述销孔呈环状均匀开设于本体的底端，所述滑块的右端固接有挡杆，所述挡杆与连接座滑动相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氮化物金属加工用可旋转夹具，通过第一钳体和第二钳体的配合，实现了待夹持物的夹持，通过细杆、螺纹杆和转套的配合，实现了第二钳体的的位置控制，通过第一齿轮、第二齿轮、转杆、塞块和旋钮的配合，实现了本体的转动，通过销杆、销孔、滑块、弹簧和挡杆的配合，实现了本体转动后的位置固定，通过上述结构，实现了夹具的转动及转动后的位置固定，使操作者无需频繁的改变自身位置，降低了操作者的精力消耗，极大的提高了操作者的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的剖切结构示意图。图3为图2的第二齿轮、塞块和旋钮结构示意图。图4为图2的挡杆和弹簧结构示意图。图中：1、本体，2、微型工作台，3、夹持机构，301、第一钳体，302、第二钳体，303、方体杆，4、第一控制机构，401、螺纹杆，402、转套，403、细杆，404、挡块，5、轴承，6、底座，601、转轴，602、第一齿轮，603、连接座，604、底板，7、第二控制机构，701、旋钮，702、塞块，703、转杆，704、套壳，705、第二齿轮，8、锁定机构，801、锁定壳，802、弹簧，803、滑块，804、销杆，805、销孔，806、挡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种氮化物金属加工用可旋转夹具，包括本体1，本体1的上表面左端固接有微型工作台2，本体1的右上角及右侧固接有夹持机构3，夹持机构3的右侧设有第一控制机构4，第一控制机构4通过轴承5与夹持机构3活动相连，第一控制机构4控制夹持机构3实现夹持操作，第一控制机构4与本体1的中间位置螺纹相连，本体1的底端活动相连有底座6，底座6左端安装有第二控制机构7，第二控制机构7用于控制本体1的转动，底座6的右端安装有锁定机构8，锁定机构8用于本体1转动后的位置固定。夹持机构3，包括第一钳体301、第二钳体302和方体杆303，第一钳体301的底端与本体1的右上角相固接，第一钳体301的右侧设有第二钳体302，第一钳体301和第二钳体302配合实现夹持操作，第二钳体302的左侧底端与方体杆303的右端相固接，方体杆303使第二钳体302滑动时更稳定，方体杆303与本体1的偏下位置间隙配合。第一控制机构4包括螺纹杆401、转套402、细杆403和挡块404，螺纹杆401与本体1的中间位置螺纹相连，螺纹杆401的右侧通过轴承5与第二钳体302活动相连，螺纹杆401的右端与转套402相固接，转套402与细杆403间隙配合，细杆403的两端均焊接有挡块404，螺纹杆401转动时，能够使第二钳体302在螺纹杆401的牵引下沿轴线方向运动，从而实现夹持与放松操作。底座6包括转轴601、第一齿轮602、连接座603和底板604，转轴601的顶端与本体1的底端相固接，转轴601能够带动本体1转动，从而实现被夹持物的转动，转轴601的外壁与第一齿轮602过盈配合，第一齿轮602能够带动转轴601转动，转轴601的底端通过轴承5与连接座603活动相连，连接座603的底端与底板604相固接。第二控制机构7包括旋钮701、塞块702、转杆703、套壳704和第二齿轮705，旋钮701的右端与塞块702的左端相固接，旋钮701能够带动塞块702转动，塞块702的右端与转杆703的左端相固接，塞块702能够带动转杆703转动，塞块702的外壁与套壳704相套接，套壳704与连接座603的左端一体成型，转杆703通过轴承5与连接座603活动相连，转杆703与第二齿轮705过盈配合，转杆703能够带动第二齿轮705本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化物金属加工用可旋转夹具，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上表面左端固接有微型工作台（2），所述本体（1）的右上角及右侧固接有夹持机构（3），所述夹持机构（3）的右侧设有第一控制机构（4），所述第一控制机构（4）通过轴承（5）与夹持机构（3）活动相连，所述第一控制机构（4）与本体（1）的中间位置螺纹相连，所述本体（1）的底端活动相连有底座（6），所述底座（6）左端安装有第二控制机构（7），所述底座（6）的右端安装有锁定机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化物金属加工用可旋转夹具，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上表面左端固接有微型工作台（2），所述本体（1）的右上角及右侧固接有夹持机构（3），所述夹持机构（3）的右侧设有第一控制机构（4），所述第一控制机构（4）通过轴承（5）与夹持机构（3）活动相连，所述第一控制机构（4）与本体（1）的中间位置螺纹相连，所述本体（1）的底端活动相连有底座（6），所述底座（6）左端安装有第二控制机构（7），所述底座（6）的右端安装有锁定机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属加工用可旋转夹具，其特征在于：所述夹持机构（3），包括第一钳体（301）、第二钳体（302）和方体杆（303），所述第一钳体（301）的底端与本体（1）的右上角相固接，所述第一钳体（301）的右侧设有第二钳体（302），所述第二钳体（302）的左侧底端与方体杆（303）的右端相固接，所述方体杆（303）与本体（1）的偏下位置间隙配合。


3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属加工用可旋转夹具，其特征在于：所述第一控制机构（4）包括螺纹杆（401）、转套（402）、细杆（403）和挡块（404），所述螺纹杆（401）与本体（1）的中间位置螺纹相连，所述螺纹杆（401）的右侧通过轴承（5）与第二钳体（302）活动相连，所述螺纹杆（401）的右端与转套（402）相固接，所述转套（402）与细杆（403）间隙配合，所述细杆（403）的两端均焊接有挡块（404）。


4.根据权利要求1所述的一种氮化物金属加工用可旋转夹具，其特征在于：所述底座（6）包括转轴（601）、第一齿轮（602）、连接座（603）和底板（604），所述转轴（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：林苹苹，林洁静，
申请(专利权)人：福建新航凯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35