一种轴流风叶和空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种轴流风叶和空调器，涉及空调技术领域。该轴流风叶包括轮毂和叶片。叶片连接于轮毂的周向，沿轴流风叶的旋转方向，叶片包括前缘和后缘，叶片靠近后缘的位置开设有缝隙。当气流流向叶片时，气流在叶片的前缘处被分为两部分，其中一部分流向叶片的吸力面，另一部分流向叶片的压力面。流向吸力面一侧的气流会发生分离，从而形成较大的分离区；流向压力面一侧的气流会穿过缝隙回流到吸力面一侧，可以吹掉吸力面的分离区的低能量流体，从而减小吸力面一侧分离区的大小，减小叶片的旋转力矩。有利于提高轴流风叶的风量，抑制后缘位置涡流的形成，进而降低涡流的噪声。

An axial fan and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风叶和空调器
本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种轴流风叶和空调器。
技术介绍
轴流风叶通常用于流体机械装置中，例如空调器，针对现有的空调器中的轴流风叶，当风叶叶片的安装角较大时，轴流风叶容易产生较高的涡流噪声，影响用户体验。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是降低轴流风叶产生的涡流噪声。为解决上述问题，本专利技术实施例通过在轴流风叶的叶片上开设缝隙，从而减小分离区大小，进而降低涡流噪声。第一方面，实施例提供一种轴流风叶，包括轮毂和叶片，所述叶片连接于所述轮毂的周向，沿所述轴流风叶的旋转方向，所述叶片包括前缘和后缘，所述叶片靠近所述后缘的位置开设有缝隙。在本专利技术的实施例中，通过在轴流风叶的叶片上开设缝隙，且缝隙相对于前缘位于靠近后缘的位置，从而将叶片分隔为主叶和襟叶两部分。当气流流向叶片时，气流在叶片的前缘处被分为两部分，其中一部分流向叶片的吸力面，另一部分流向叶片的压力面。流向吸力面一侧的气流会发生分离，从而形成较大的分离区；流向压力面一侧的气流会穿过缝隙回流到吸力面一侧，可以吹掉吸力面的分离区的低能量流体，从而减小吸力面一侧分离区的大小，减小叶片的旋转力矩。有利于提高轴流风叶的风量，抑制后缘位置涡流的形成，进而降低涡流的噪声。在可选的实施方式中，所述叶片包括叶顶，所述叶片具有靠近于所述轮毂的近端和靠近于所述叶顶的远端，所述缝隙从所述近端延伸至所述远端；所述缝隙包括相对的第一端和第二端，所述第一端靠近于所述轮毂，所述第二端靠近于所述叶顶。在本专利技术的实施例中，通过将缝隙开设于叶片的靠近后缘位置，且使缝隙沿从靠近轮毂的近端至靠近叶顶的远端的方向延伸，有利于减小分离区的大小。在可选的实施方式中，所述第一端与所述轮毂的中心轴线之间的距离为r0，所述轮毂的半径为R0，则有r0＝(1.05～1.2)×R0。在本专利技术的实施例中，当缝隙第一端与轮毂中心轴线的距离为(1.05～1.2)×R0范围时，可以有效抑制后缘位置涡流的形成，减小吸力面一侧分离区的大小。当r0小于1.05倍的R0时，缝隙的第一端会延伸至叶片的叶根部，从而导致叶片的强度降低较大；当r0大于1.2倍的R0时，叶片的叶根部的分离区得不到有效抑制。在可选的实施方式中，所述第二端与所述轮毂的中心轴线之间的距离为r1，所述叶顶的半径为R1，则有r1＝(0.5～0.95)×R1。在本专利技术的实施例中，当缝隙第二端与轮毂中心轴线的距离为(0.5～0.95)×R1范围时，可以有效抑制后缘位置涡流的形成，减小吸力面一侧分离区的大小。当r1小于0.5倍的R1时，叶片的叶顶部的分离区得不到有效抑制；当r1大于0.95倍的R1时，缝隙的第二端会延伸至叶片的叶顶部，从而导致叶片的刚度下降，叶片变形较大，进而影响使用性能。在可选的实施方式中，所述叶片的叶高半径为R，所述前缘和所述后缘分别对应于所述叶片的叶高处形成的弧线长度为s，所述缝隙靠近于所述后缘的一侧和所述后缘分别对应于所述叶片的叶高处形成的弧线长度为e，则e＝(0.1～10)×s/R。在本专利技术的实施例中，当叶片的叶高半径R越小，叶片的安装角α会越大。α越大，叶片越容易发生气流分离，则叶片的叶根部分会更早发生分离，分离区也会更大。当R越大时，e应该越小。当弧线e为(0.1～10)×s/R范围时，可以较好的减小吸力面一侧分离区的大小。当e值太小时，缝隙距离叶片的后缘位置太近，叶片的抑制分离效果不明显；当e值太大时，缝隙距离叶片的前缘会较近，从而影响叶片的风量。在可选的实施方式中，所述叶片的叶高半径为R，所述缝隙包括沿宽度方向的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧分别对应于所述叶片的叶高处形成的弧线长度为d，则d＝(0.01～0.5)×R，且所述d大于或等于0.5mm，小于或等于10mm。在本专利技术的实施例中，由于叶片的叶根部的安装角最大，叶片的叶根部的分离较早。所以，当R越小，缝隙的弧线宽度d较大，当R越大，缝隙的弧线宽度d越小。且d小于0.5mm时，缝隙容易堵塞；当d大于10mm时，缝隙对气动性能的影响较大，从而降低了叶片的风量。在可选的实施方式中，所述缝隙为弧形，所述缝隙将所述叶片分隔为主叶和襟叶，所述叶片还包括相对两侧的吸力面和压力面；所述叶片包括由叶高半径形成的剖面线，所述叶片包括沿所述剖面线剖切且展开所形成的截面翼型，所述截面翼型包括主叶部和襟叶部，所述主叶部的上翼面和下翼面之间的中弧线为第一弧线，所述襟叶部的上翼面和下翼面之间的中弧线为第二弧线，所述第一弧线朝向所述襟叶部的延长线为第三弧线；所述襟叶部位于所述第三弧线的朝向所述压力面的一侧，且所述第二弧线与所述第三弧线之间具有旋转角度β。在本专利技术的实施例中，通过将襟叶部相对于主叶部的第一弧形的延长线旋转角度β，有利于增加气流的出流角度，增大截面翼型的弧度，提升截面翼型的气动性能，补偿叶片缝隙引起的风量损失。在可选的实施方式中，所述旋转角度β为5°～30°。在本专利技术的实施例中，当β值较小时，不足以补偿缝隙引起的风量损失；当β值较大时，会造成轴流风叶的功率增加。在可选的实施方式中，所述叶片还包括加强部，所述加强部连接于所述缝隙宽度方向的两侧，且将所述缝隙分隔为至少两个子缝隙。在本专利技术的实施例中，通过在缝隙的两侧且贯通缝隙设置加强部，以防止叶片开设缝隙后叶片的强度和刚度降低，造成叶片变形过大甚至被破坏。通过增设加强部提高叶片强度。第二方面，实施例提供一种空调器，包括前述实施方式任一项所述的轴流风叶。具有上述轴流风叶的空调器，提高轴流风叶的风量，降低涡流噪声，有利于提高用户体验，提升产品品质。附图说明图1为本专利技术实施例提供的轴流风叶的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的轴流风叶中轮毂和其中一个叶片的俯视示意图；图3为图2中沿叶片叶高半径所在弧线形成的截面翼型的示意图；图4为叶片未开设缝隙时分离区的示意图；图5为叶片开设缝隙后分离区的示意图；图6为图1中A的放大图。附图标记说明：图标：100-轴流风叶；10-轮毂；20-叶片；21-缝隙；212-第一端；215-第二端；22-加强部；23-主叶；24-襟叶；251-第一点；252-第二点；253-第三点；254-第四点；26-子缝隙；27-主叶部；275-第一弧线；28-襟叶部；285-第二弧线；29-延伸部；295-第三弧线；31-前缘；32-后缘；33-叶顶；34-吸力面；35-压力面；36-上翼面；37-下翼面；38-弦线。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。本专利技术实施例提供了一种空调器，空调器包括轴流风叶。轴流风叶通常用在空调室外机等流体机械装置中，且轴流风叶具有风量大，压头小的特点。然而，现有的轴流风叶，当叶片固定在轮毂上的安装角较大时，叶片的吸力面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风叶，其特征在于，包括轮毂(10)和叶片(20)，所述叶片(20)连接于所述轮毂(10)的周向，沿所述轴流风叶(100)的旋转方向，所述叶片(20)包括前缘(31)和后缘(32)，所述叶片(20)靠近所述后缘(32)的位置开设有缝隙(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流风叶，其特征在于，包括轮毂(10)和叶片(20)，所述叶片(20)连接于所述轮毂(10)的周向，沿所述轴流风叶(100)的旋转方向，所述叶片(20)包括前缘(31)和后缘(32)，所述叶片(20)靠近所述后缘(32)的位置开设有缝隙(21)。


2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述叶片(20)包括叶顶(33)，所述叶片(20)具有靠近于所述轮毂(10)的近端和靠近于所述叶顶(33)的远端，所述缝隙(21)从所述近端延伸至所述远端；
所述缝隙(21)包括相对的第一端(212)和第二端(215)，所述第一端(212)靠近于所述轮毂(10)，所述第二端(215)靠近于所述叶顶(33)。


3.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第一端(212)与所述轮毂(10)的中心轴线之间的距离为r0，所述轮毂(10)的半径为R0，则有r0＝(1.05～1.2)×R0。


4.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第二端(215)与所述轮毂(10)的中心轴线之间的距离为r1，所述叶顶(33)的半径为R1，则有r1＝(0.5～0.95)×R1。


5.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述叶片(20)的叶高半径为R，所述前缘(31)和所述后缘(32)分别对应于所述叶片(20)的叶高处形成的弧线长度为s，所述缝隙(21)靠近于所述后缘(32)的一侧和所述后缘(32)分别对应于所述叶片(20)的叶高处形成的弧线长度为e，则e＝(0.1～10)×s/R。


6.根据权利要求1所述的轴流风叶，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳薇，鲁旻，蒋力，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33