本实用新型专利技术揭示了一种粉末冶金成品的内孔抛光装置，包括一体相接的底座、载台、电机和抛光钻杆，其特征在于该抛光钻杆保持轴向水平装接于底座并装接有可替换式磨头，抛光钻杆传动相接于电机受驱转动，该载台接设于底座一侧并与抛光钻杆轴向相对，该载台设有气动夹具，且载台在垂直于抛光钻杆轴向的平面内位移可调及定位。应用本实用新型专利技术的内孔抛光装置，采用卧式装接且易于换装磨头的抛光轴杆，配合垂直于抛光轴向高精度可调定位的载台，能够实现对不同产品、各种内孔规格进行适应性调整并高精度抛光成型，在装置普遍适用性的前提下提高了产品深度加工的精度，同时对产品外观也提供了有效地保护，防止深度加工过程中的外伤率。
Inner hole polishing device for powder metallurgy products
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金成品的内孔抛光装置
本技术涉及粉末冶金加工设备，尤其涉及一种对烧结后产品进行高精度深度加工、易操作的装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。就粉末冶金工艺来看，其中烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀，甚至可以分先后结合处理。然而由于粉末冶金的产品规格繁多，且大都带有直径小到1cm以下的透孔，虽然产品成型过程中精度控制能够基本符合定制要求，但依旧无法满足对部分透孔内壁光滑度的要求，而深度加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种粉末冶金成品的内孔抛光装置，以满足粉末冶金成品深度抛光加工之需。本技术实现上述目的的技术解决方案是，粉末冶金成品的内孔抛光装置，包括一体相接的底座、载台、电机和抛光钻杆，其特征在于：所述抛光钻杆保持轴向水平装接于底座并装接有可替换式磨头，抛光钻杆传动相接于电机受驱转动，所述载台接设于底座一侧并与抛光钻杆轴向相对，所述载台设有气动夹具，且载台在垂直于抛光钻杆轴向的平面内位移可调及定位。优选的，抛光钻杆与磨头之间设为螺纹啮合与销轴穿接定位相结合的快接部。优选的，所述底座在载台相对向设有定轴轴承，所述抛光钻杆穿接于定位轴承中。优选的，所述抛光钻杆装接于底座并受控轴向滑动。优选的，所述气动夹具的夹头表面设有柔性接触待抛光工件的衬垫。应用本技术的内孔抛光装置，具备实质性特点和进步性：该装置采用卧式装接且易于换装磨头的抛光轴杆，配合垂直于抛光轴向高精度可调定位的载台，能够实现对不同产品、各种内孔规格进行适应性调整并高精度抛光成型，在装置普遍适用性的前提下提高了产品深度加工的精度，同时对产品外观也提供了有效地保护，防止深度加工过程中的外伤率。附图说明图1是本技术内孔抛光装置一优选实施例的立体结构示意简图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。致力于解决粉末冶金产品深度加工，抛光各种规格内孔的一机多用，本创造设计者总结自己长期从事本行业的经验进行创新研发，创造性地提出了一种末冶金成品的内孔抛光装置。如图1所示从技术概述来看，该粉末冶金成品的内孔抛光装置一优选实施例，包括一体相接的底座1、载台2、电机3和抛光钻杆4，其各部分的结构特点为该抛光钻杆4保持轴向水平装接于底座1并装接有可替换式磨头5，抛光钻杆传动相接于电机3受驱转动。作为该装置的主体部分其中抛光钻杆的水平直线度是尤为关键的，因此需要对该抛光轴杆施加保持轴向准直性的定轴轴承12。图示可见，该底座字体延伸设有一个支架体11，且抛光轴杆穿接定位于其中，抛光轴杆一端于支架体背侧相接电机，而另一端则活动装接有用于孔内壁抛光所用的磨头。鉴于不同产品的内孔规格多样性，即使同一个产品的多个内孔也存在规格差别，因此该抛光轴杆采用可替换式装接的磨头，一方面可以匹配内孔精度，另一方面可靠传递轴向准直性。作为抛光作业中磨头进退有度的可靠依据，该支架体可以通过预设导轨和线性步进电机实现受控移动。由于保障精度而固定了抛光钻杆的轴向，但作为加工对象的粉末冶金产品需要加工的内孔位置具有位置上的多变性，因此对加工对象的位置调整和定位，是载台设计的主要要求。该载台2接设于底座1一侧并与抛光钻杆3轴向相对，更特别地，该载台2设有气动夹具6，且载台2在垂直于抛光钻杆3轴向的平面内位移可调及定位。当加工对象通过气动夹具固定于载台后，通过人工或数控地调整载台内气动夹具的焦点轴相对位于抛光轴杆，而后通过电机驱动并传动活动力至磨头，实施抛光作业。当同一产品具有多个内孔时，可以换装磨头并再次调整上述焦点轴向对位，后续作业重复，省略赘述。进一步优化及细化的实施来看，该抛光钻杆3与磨头5之间设为螺纹啮合与销轴穿接定位相结合的快接部。由此便于作业人员在较短的工时消耗下完成磨头换装，其中螺纹啮合便于快速换装，而销轴则用于锁定止转。当然，满足该快接要求的装接结构具有多样性，在具体实施时不限于上述形式。此外，上述气动夹具6的夹头表面设有柔性接触待抛光工件的衬垫7，防止深度加工过程中气动夹具硬性接触可能造成的外伤率。综上本技术的内孔抛光装置结合图示的实施例详细介绍，不难理解其具备实质性特点和进步性：该装置采用卧式装接且易于换装磨头的抛光轴杆，配合垂直于抛光轴向高精度可调定位的载台，能够实现对不同产品、各种内孔规格进行适应性调整并高精度抛光成型，在装置普遍适用性的前提下提高了产品深度加工的精度，同时对产品外观也提供了有效地保护，防止深度加工过程中的外伤率。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.粉末冶金成品的内孔抛光装置，包括一体相接的底座、载台、电机和抛光钻杆，其特征在于：所述抛光钻杆保持轴向水平装接于底座并装接有可替换式磨头，抛光钻杆传动相接于电机受驱转动，所述载台接设于底座一侧并与抛光钻杆轴向相对，所述载台设有气动夹具，且载台在垂直于抛光钻杆轴向的平面内位移可调及定位。/n
【技术特征摘要】
1.粉末冶金成品的内孔抛光装置，包括一体相接的底座、载台、电机和抛光钻杆，其特征在于：所述抛光钻杆保持轴向水平装接于底座并装接有可替换式磨头，抛光钻杆传动相接于电机受驱转动，所述载台接设于底座一侧并与抛光钻杆轴向相对，所述载台设有气动夹具，且载台在垂直于抛光钻杆轴向的平面内位移可调及定位。
2.根据权利要求1所述粉末冶金成品的内孔抛光装置，其特征在于：所述抛光钻杆与磨头之间设为螺纹啮合与销轴穿接定位相...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈新娟，张佳乐，
申请(专利权)人：海门市鑫瑞船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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