本实用新型专利技术涉及一种铜排位置调整装置，包括安装平台，进料轨道、铜排校位组件、分料机构以及孔位检测组件，进料轨道以及铜排校位机构相互平行设置在安装平台上，进料轨道远离铜排校位机构的一侧设置有与进料轨道相互垂直的分料机构，分料机构包括传动装置以及与分料板，进料轨道设置有分料槽，分料板随传动装置穿过分料槽做往复动作，铜排校位机构设置有孔位检测组件，铜排校位机构包括旋转传动机构、与旋转传动机构连接的活动夹组件，本实用新型专利技术的有益效果是可以实现对铜排位置的自动化校准，无需人工也能进行对铜排的位置校准，能够准确、效率的进行后续安装螺丝的工序，从而大大提高铜排的生产效率。
A copper bar position adjusting device
【技术实现步骤摘要】
一种铜排位置调整装置
本技术涉及一种铜排位置调整装置。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。在铜排的生产过程中，需要先对铜材进行切割再打孔，之后对铜排的孔内安装螺丝。现有的厂家采用的组装方式还是以人工装配为主，但是人工装配存在着生产效率低、工人劳动强度大的缺点，不利于批量生产。为了提高生产效率，需要对铜排装配进行自动化改造，而要实现自动化生产、装配铜排，必须要考虑的问题就是如何将打好孔的铜排进行位置的校准然后进行螺丝安装，若不能调整好铜排的位置，会出现安装螺丝的过程中损坏铜排本身，不但无法实现铜排的自动化生产，更是会造成大量的损失。因此，设计一种铜排位置调整装置来校准、调整铜排的位置是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能稳定可靠，可以有效校准、调整铜排位置的的铜排位置调整装置。为了实现以上目的，本技术采用这样一种铜排位置调整装置，铜排位置调整装置包括安装平台，设置在安装平台上的进料轨道、铜排校位组件、分料机构以及孔位检测组件，所述进料轨道以及铜排校位机构相互平行设置在安装平台上，所述进料轨道远离铜排校位机构的一侧设置有与进料轨道相互垂直的分料机构，所述分料机构包括传动装置以及与传动装置连接的分料板，进料轨道对应分料板处设置有相适配的分料槽，所述分料板随传动装置穿过分料槽做往复动作，所述铜排校位机构远离进料轨道的一侧设置有与铜排校位机构相互垂直的孔位检测组件，所述铜排校位机构包括旋转传动机构、与旋转传动机构连接的活动夹组件，所述孔位检测组件包括第二传动装置以及与第二传动装置连接的孔位检测板，孔位检测板随第二传动装置做往复动作。所述分料板、活动夹组件以及孔位检测板位于同一高度。特别的，孔位检测板包括安装板、弹簧针以及感应装置，所述安装板上设置有若干弹簧针安装孔，弹簧针设置在弹簧针安装孔内，安装板的两端延伸形成有第二安装部，所述第二安装部上形成有第二安装孔，第二安装孔与弹簧针安装孔呈垂直关系，感应装置设置在第二安装孔内。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：在安装平台上设置进料轨道、铜排校位组件、分料机构以及孔位检测组件，分料机构与进料轨道相互配合，传动装置带动分料板穿过料轨道的分料槽做往复动作，把从进料轨道运送进来的铜排推送到铜排校位组件处，活动夹组件固定住由分料机构推送过来的铜排，再由孔位检测组件对铜排进行孔位检测，第二传动装置带动孔位检测板向活动夹方向做往复动作，通过孔位检测板的弹簧针对铜排上的螺丝孔穿插进行铜排的位置校准，当弹簧针无法与螺丝孔匹配的话，部分弹簧针会被铜排其他区域抵住，使弹簧针向弹簧针安装孔内回推，被安装在第二安装孔内的感应装置感应，使旋转传动机构获得信号，再次带动活动夹旋转，从而带动铜排旋转调整，之后，孔位检测组件再次对铜排进行位置检测，当弹簧针与铜排上的螺丝孔匹配后，则表示铜排已经处于正确位置。通过这样的设置，可以实现对铜排位置的自动化校准，无需人工也能进行对铜排的位置校准，能够准确、效率的进行后续安装螺丝的工序，从而大大提高铜排的生产效率。特别的，活动夹组件包括垫板、设置在垫板一端的活动夹以及另一端的尾旋转轴承组件，所述尾旋转轴承组件包括尾架轴承体，所述尾架轴承体设置有一个安装孔，所述安装孔内设置有轴承以及设置在轴承中心孔内的尾架旋转轴，所述垫板上设置有与活动夹形状适配的弧形槽，所述活动夹设置在弧形槽上，所述活动夹与旋转传动机构传动连接，旋转传动机构带动活动夹旋转，所述活动夹、尾架旋转轴设置有相互对应的卡接槽。通过这样的设置，在垫板的两端设置活动夹和尾旋转轴承组件，只需更改垫板的长度，就可适配各种不同规格的的铜排，提高了铜排位置调整装置的适用性，而垫板上的弧形槽可以使活动夹在跟随旋转传动机构旋转时更加稳固，有效避免了活动夹旋转时晃动导致的铜排位置检测不准确。特别的，活动夹的卡接槽上设置有卡接弹性件。通过设置卡接弹性件，可以更好的将铜排固定在卡接槽内，即使铜排有一定的加工偏差，卡接弹性件也能很好的将铜排固定在卡接槽内，有效避免了铜排脱离卡接槽的事故发生。附图说明图1是本技术实施例铜排位置调整装置的立体图；图2是本技术实施例铜排位置调整装置的主视图；图3是本技术实施例进料轨道的立体图；图4是本技术实施例孔位检测板的立体图。图5是本技术实施例铜排校位机构的立体图；图6是本技术实施例铜排校位机构的俯视图；图7是本技术实施例铜排校位机构A-A剖面图；具体实施方式如图1-7所示，一种铜排位置调整装置，铜排位置调整装置包括安装平台1，设置在安装平台1上的进料轨道2、铜排校位组件3、分料机构4以及孔位检测组件5，所述进料轨道2以及铜排校位机构3相互平行设置在安装平台1上，所述进料轨道2远离铜排校位机构3的一侧设置有与进料轨道2相互垂直的分料机构4，所述分料机构4包括传动装置41以及与传动装置41连接的分料板42，进料轨道2对应分料板42处设置有相适配的分料槽21，所述分料板42随传动装置41穿过分料槽21做往复动作，所述铜排校位机构3远离进料轨道2的一侧设置有与铜排校位机构3相互垂直的孔位检测组件5，所述铜排校位机构3包括旋转传动机构31、与旋转传动机构31连接的活动夹组件32，所述孔位检测组件5包括第二传动装置51以及与第二传动装置51连接的孔位检测板52，孔位检测板52随第二传动装置51做往复动作。所述分料板42、活动夹组件32以及孔位检测板52位于同一高度。孔位检测板52包括安装板521、弹簧针522以及感应装置523，所述安装板521上设置有若干弹簧针安装孔524，弹簧针521设置在弹簧针安装孔524内，安装板521的两端延伸形成有第二安装部525，所述第二安装部525上形成有第二安装孔526，第二安装孔526与弹簧针安装孔524呈垂直关系，感应装置523设置在第二安装孔内526。如图4所示，活动夹组件32包括垫板33、设置在垫板33一端的活动夹34以及另一端的尾旋转轴承组件35，所述尾旋转轴承组件35包括尾架轴承体351，所述尾架轴承体351设置有一个安装孔352，所述安装孔352内设置有轴承353以及设置在轴承中心孔内的尾架旋转轴354，所述垫板33上设置有与活动夹34形状适配的弧形槽331，所述活动夹34设置在弧形槽331上，所述活动夹34与旋转传动机构31传动连接，旋转传动机构31带动活动夹34旋转，所述活动夹34、尾架旋转轴354设置有相互对应的卡接槽36。通过这样的设置，在垫板33的两端设置活动夹34和尾旋转轴承组件35，只需更改垫板33的长度，就可适配各种不同规格的的铜排，提高了铜排位置调整装置的适用性，而垫板33上的弧形槽331可以使活动夹34在跟随旋转传动机构31旋转时更加稳固，有效避免了活动夹34旋转时晃动导致的铜排位置检测不准确。如图5-7所示，活动夹34的卡接槽36上设置有卡接弹性件341。通过设置卡接弹性件341，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜排位置调整装置，其特征在于：所述铜排位置调整装置包括安装平台，设置在安装平台上的进料轨道、铜排校位组件、分料机构以及孔位检测组件，所述进料轨道以及铜排校位机构相互平行设置在安装平台上，所述进料轨道远离铜排校位机构的一侧设置有与进料轨道相互垂直的分料机构，所述分料机构包括传动装置以及与传动装置连接的分料板，进料轨道对应分料板处设置有相适配的分料槽，所述分料板随传动装置穿过分料槽做往复动作，所述铜排校位机构远离进料轨道的一侧设置有与铜排校位机构相互垂直的孔位检测组件，所述铜排校位机构包括旋转传动机构、与旋转传动机构连接的活动夹组件，所述孔位检测组件包括第二传动装置以及与第二传动装置连接的孔位检测板，孔位检测板随第二传动装置做往复动；所述分料板、活动夹组件以及孔位检测板位于同一高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜排位置调整装置，其特征在于：所述铜排位置调整装置包括安装平台，设置在安装平台上的进料轨道、铜排校位组件、分料机构以及孔位检测组件，所述进料轨道以及铜排校位机构相互平行设置在安装平台上，所述进料轨道远离铜排校位机构的一侧设置有与进料轨道相互垂直的分料机构，所述分料机构包括传动装置以及与传动装置连接的分料板，进料轨道对应分料板处设置有相适配的分料槽，所述分料板随传动装置穿过分料槽做往复动作，所述铜排校位机构远离进料轨道的一侧设置有与铜排校位机构相互垂直的孔位检测组件，所述铜排校位机构包括旋转传动机构、与旋转传动机构连接的活动夹组件，所述孔位检测组件包括第二传动装置以及与第二传动装置连接的孔位检测板，孔位检测板随第二传动装置做往复动；所述分料板、活动夹组件以及孔位检测板位于同一高度。
2.根据权利要求1所述的铜排位置调整装置，其特征在于：所述孔位检测板包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦万全，郑进宇，
申请(专利权)人：乐清市恒通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。