一种喇叭焊接检测支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种喇叭焊接检测支架，喇叭焊接检测支架包括两组平行间隔设置的三角传送架与金属承载横梁，三角传送架包括第一传送区域，第二传送区域以及过渡区域，第一传送区域，第二传送区域以及过渡区域呈三角形连接，金属承载横梁跨接于两组三角传送架上，用于承载喇叭；其中，金属承载横梁可沿着所述第一传送区域到第二传送区域的方向上进行传输。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的喇叭焊接检测支架能够对喇叭进行良好的卡置，并便于焊接与检测。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭焊接检测支架
本技术涉及支架领域，特别涉及到一种喇叭焊接检测支架。
技术介绍
目前在部分产品中，如数码相框可能需要喇叭等产品，为了实现对喇叭的检验与焊接，一般采用泡沫架容置喇叭，但是在泡沫架插入和拔出喇叭过程中，喇叭摩擦泡沫架，会产生较多杂质，影响产品品质。其次，在对喇叭进行焊线时，容易对泡沫架烫伤，可能会产生火灾。
技术实现思路
本技术主要提供一种喇叭焊接检测支架，以解决现有技术中容易泡沫支架无法对喇叭进行良好卡置的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种喇叭焊接检测支架，所述喇叭焊接检测支架包括两组平行间隔设置的三角传送架与金属承载横梁，所述三角传送架包括第一传送区域，第二传送区域以及过渡区域，所述第一传送区域，所述第二传送区域以及所述过渡区域呈三角形连接，所述金属承载横梁跨接于两组所述三角传送架上，用于承载喇叭；其中，所述金属承载横梁可沿着所述第一传送区域到第二传送区域的方向上进行传输；其中，所述三角传送架包括三角主体架与套设且活动设置于所述三角主体架上的传动条；其中，所述三角主体架包括第一杆体，第二杆体以及第三杆体，所述第一杆体，所述第二杆体以及所述第三杆体呈三角连接，所述传动条可在沿所述三角主体架的周向移动，并在所述第一杆体上形成所述第一传送区域，在所述第二杆体上形成所述第二传送区域，在所述第三杆体上形成所述过渡区域。根据本技术提供的一实施方式，所述喇叭焊接检测支架还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于驱动所述传动条沿所述三角主体架的周向进行运动。根据本技术提供的一实施方式，所述三角主体架上设置有贯穿槽，所述传动条的内侧设置有卡齿，所述旋转驱动组件包括电机与设置于所述电机输出端的齿轮，所述齿轮设置于所述三角主体架的内侧并通过所述贯穿槽与所述卡齿齿合。根据本技术提供的一实施方式，所述贯穿槽设置于所述第三杆体上。根据本技术提供的一实施方式，所述传动条为链条或者钢带。根据本技术提供的一实施方式，所述传动条的外侧设置有卡座。根据本技术提供的一实施方式，所述金属承载横梁包括主体杆，所述主体杆的两端设置有与所述卡座配合的卡扣，所述主体杆上设置有卡环，以用于固定所述喇叭。根据本技术提供的一实施方式，所述喇叭焊接检测支架还包括支撑架，所述三角主体架的第三杆体固定于所述支撑架上。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过设置金属承载横梁用于承载喇叭，可以实现稳定的卡置，并可以沿着三角环线的第一传送区域与第二传送区域进行传动，从而可以对喇叭进行良好的多角度的检测，并可以通过调节传送的位置来调节焊接位置。以便于更好的焊接附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术提供的喇叭焊接检测支架的一实施方式的结构示意图；图2是本技术提供的喇叭焊接检测支架的另一实施方式的侧视示意图；图3是图1中金属承载横梁的一实施方式的结构示意图；图4是图1中金属承载横梁上卡扣与传动带上卡座的配合示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-图4，本技术提供一种喇叭焊接检测支架10，喇叭焊接检测支架10包括三角传送架100与金属承载横梁200，该三角传送架100具体为两组，且可以平行间隔设置。三角传送架100包括第一传送区域110，第二传送区域120以及过渡区域130，第一传送区域110，第二传送区域120以及过渡区域130呈三角形连接，金属承载横梁200跨接于两组三角传送架100上，可以用于承载喇叭。在具体实施例中，其三角传送带100的材质也优选为金属。具体地，金属承载横梁200可沿着第一传送区域110到第二传送区域120的方向上进行传输。如图1所示，三角传送架100包括三角主体架140与套设且活动设置于三角主体架140上的传动条150。如图1和图2所示，三角主体架140包括第一杆体141，第二杆体142以及第三杆体143，第一杆体141，第二杆体142以及第三杆体143呈三角连接，传动条150可在沿三角主体架140的周向移动，即沿着第一杆体141、第二杆体142与第三杆体143进行移动，并在第一杆体141上形成所述第一传送区域110，在第二杆体142上形成第二传送区域120，在第三杆体143上形成过渡区域130。即在第一杆体141上的传动条150所在区域为第一传送区域110，在第二杆体142上的传动条150所在的区域为第二传送区域120，在第三杆体143上的传动条150所在的区域为过渡区域130。优选的，喇叭焊接检测支架10还包括支撑架300，三角主体架140的第三杆体143固定于支撑架300上。且第一杆体141、第二杆体142以及第三杆体143的长度相等，并在连接处形成弧形，以便于传动条150移动。上述实施例中，通过设置金属承载横梁200用于承载喇叭，可以实现稳定的卡置，并可以沿着三角环线的第一传送区域110与第二传送区域120进行传动，从而可以对喇叭进行良好的多角度的检测，并可以通过调节传送的位置来调节焊接位置。以便于更好的焊接。喇叭焊接检测支架10还包括旋转驱动组件400，旋转驱动组件400用于驱动传动条150沿三角主体架140的周向进行运动。即驱动传动条150以第一杆体141、第二杆体142、第三杆体143、第一杆体141的循环路径进行移动。三角主体架140上设置有贯穿槽144，传动条150的内侧设置有卡齿，旋转驱动组件400包括电机410与设置于电机410输出端的齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭焊接检测支架，其特征在于，所述喇叭焊接检测支架包括两组平行间隔设置的三角传送架与金属承载横梁，所述三角传送架包括第一传送区域，第二传送区域以及过渡区域，所述第一传送区域，所述第二传送区域以及所述过渡区域呈三角形连接，所述金属承载横梁跨接于两组所述三角传送架上，用于承载喇叭；/n其中，所述金属承载横梁可沿着所述第一传送区域到第二传送区域的方向上进行传输；/n其中，所述三角传送架包括三角主体架与套设且活动设置于所述三角主体架上的传动条；/n其中，所述三角主体架包括第一杆体，第二杆体以及第三杆体，所述第一杆体，所述第二杆体以及所述第三杆体呈三角连接，所述传动条可在沿所述三角主体架的周向移动，并在所述第一杆体上形成所述第一传送区域，在所述第二杆体上形成所述第二传送区域，在所述第三杆体上形成所述过渡区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种喇叭焊接检测支架，其特征在于，所述喇叭焊接检测支架包括两组平行间隔设置的三角传送架与金属承载横梁，所述三角传送架包括第一传送区域，第二传送区域以及过渡区域，所述第一传送区域，所述第二传送区域以及所述过渡区域呈三角形连接，所述金属承载横梁跨接于两组所述三角传送架上，用于承载喇叭；
其中，所述金属承载横梁可沿着所述第一传送区域到第二传送区域的方向上进行传输；
其中，所述三角传送架包括三角主体架与套设且活动设置于所述三角主体架上的传动条；
其中，所述三角主体架包括第一杆体，第二杆体以及第三杆体，所述第一杆体，所述第二杆体以及所述第三杆体呈三角连接，所述传动条可在沿所述三角主体架的周向移动，并在所述第一杆体上形成所述第一传送区域，在所述第二杆体上形成所述第二传送区域，在所述第三杆体上形成所述过渡区域。


2.根据权利要求1所述的喇叭焊接检测支架，其特征在于，所述喇叭焊接检测支架还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于驱动所述传动条沿所述三角主体架的周向进行运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小红，程良威，
申请(专利权)人：深圳市毅景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44