一种固态碳质材料的除灰方法技术

本发明专利技术涉及固态碳质材料除灰技术领域，尤其涉及一种固态碳质材料的除灰方法。反应条件较为温和，且能够更有效地除灰，从而能够降低碱和水的用量，增大固态碳质材料的处理量，进而降低碱的回收难度和成本。一种固态碳质材料的除灰方法，包括：S1)将碱的亚熔盐介质和待处理固态碳质材料混合，加热，使得碱与所述待处理固态碳质材料中的灰分在所述碱的亚熔盐介质中发生反应，对反应后的混合浆液进行固液分离，获得第一固体产物和碱处理液，其中，在所述碱的亚熔盐介质中，所述碱的质量分数大于等于50％；S2)采用酸液对所述第一固体产物进行酸洗处理，并再次进行固液分离，获得第二固体产物和酸洗液。本发明专利技术实施例用于固态碳质材料除灰。

Ash removal method of solid carbon material

【技术实现步骤摘要】
一种固态碳质材料的除灰方法
本专利技术涉及固态碳质材料除灰
，尤其涉及一种固态碳质材料的除灰方法。
技术介绍
固态碳质材料是指富含碳的固体材料，包括固体燃料、活性炭、沥青等化工材料等，固体燃料是指能够产生热能或动力的固态可燃物质，大都含有碳或碳氢化合物，天然的有木材、泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤、油页岩等，经过加工获得的有木炭、焦炭、煤砖、煤球等。固态碳质材料中通常含有灰分，在应用时，灰分含量的多少直接影响到固态碳质材料的性能。其中，以煤炭为例，中国煤炭种类复杂，煤质总体较差，灰分偏高，经过多年开采，煤质不断下降。商品煤灰分含量偏高，平均灰分在20％～24wt％，而发电用煤的平均灰分达到28wt％。在煤炭主要利用途径中，电煤灰分降低1wt％，发热量可提高200-360J/g，发电标准煤耗则下降2-5g。炼焦煤灰分降低1wt％，炼铁焦炭耗量降低2.66wt％，炼铁高炉利用系数可提高3.99％。合成氨生产如果使用洗选的无烟煤，可节煤20wt％。煤炭高附加值应用还包括煤代油和煤基炭材料，对煤炭的灰分都有严格限定。作为煤代油的“燃料水煤浆”，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态碳质材料的除灰方法，其特征在于，包括：/nS1)将碱的亚熔盐介质和待处理固态碳质材料混合，加热，使得碱与所述待处理固态碳质材料中的灰分在所述碱的亚熔盐介质中发生反应，对反应后的混合浆液进行固液分离，获得第一固体产物和碱处理液，其中，在所述碱的亚熔盐介质中，所述碱的质量分数大于等于50％；/nS2)采用酸液对所述第一固体产物进行酸洗处理，并再次进行固液分离，获得第二固体产物和酸洗液。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态碳质材料的除灰方法，其特征在于，包括：
S1)将碱的亚熔盐介质和待处理固态碳质材料混合，加热，使得碱与所述待处理固态碳质材料中的灰分在所述碱的亚熔盐介质中发生反应，对反应后的混合浆液进行固液分离，获得第一固体产物和碱处理液，其中，在所述碱的亚熔盐介质中，所述碱的质量分数大于等于50％；
S2)采用酸液对所述第一固体产物进行酸洗处理，并再次进行固液分离，获得第二固体产物和酸洗液。


2.根据权利要求1所述的固态碳质材料的除灰方法，其特征在于，
所述碱与所述待处理固态碳质材料的质量比介于0.1-2:1之间。


3.根据权利要求1所述的固态碳质材料的除灰方法，其特征在于，
在捏合作用下将碱的亚熔盐介质和待处理固态碳质材料混合。


4.根据权利要求1所述的固态碳质材料的除灰方法，其特征在于，
所述反应的温度为100-200℃，压力为常压，时间为0.5-9h。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的固态碳质材料的除灰方法，其特征在于，
对反应后的混合浆液进行固液分离之前，所述除灰方法还包括：
采用加水稀释的方法对所述反应后的混合浆液进行降温。


6.根据权利要求5所述的固态碳质材料的除灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利军，李文华，陈爱国，靳凡，姜晓琳，刘汇东，肖永丰，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11