本实用新型专利技术涉及钣金件加工设备技术领域，特别是涉及一种钣金件加工清洗装置，钣金件经支撑轮和定位轮进行支撑和定位，同时喷头处水喷洒向钣金原料的两端，并通过清理刷对钣金原料的表面进行清洗除锈，然后热风机产生的热风进行干燥处理，最后自出料口伸出内腔完成清洗，整体操作便捷，清洗除锈和干燥一体化进行，效率较高，有效降低成本；包括清洗箱、底柱、进料口和出料口，清洗箱内部设置有内腔；还包括三组转轴、三组支撑轮、三组气缸、三组伸缩杆、三组安装板、三组固定架、三组定位轮、储水箱、水泵、进水管、两组布水管、多组喷头、两组密封箱、两组电机、两组丝杠、两组滑板、两组动力装置、两组清理刷、热风机、进风管和多组出风口。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工清洗装置
本技术涉及钣金件加工设备
，特别是涉及一种钣金件加工清洗装置。
技术介绍
众所周知，钣金件加工清洗装置是一种用于钣金件生产加工过程中，对钣金原料进行清洗，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在钣金件加工设备
中得到了广泛的使用；钣金件在加工前需要对钣金原料的表面进行除锈、清洗、干燥，现有的钣金件清洗设备大多是单纯进行清洗，在清洗前和清洗后分别通过其它设备进行除锈和干燥，步骤繁多，工人的工作量较大，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种除锈、清洗、干燥一体化，工作效率较高的钣金件加工清洗装置。本技术的一种钣金件加工清洗装置，包括清洗箱、底柱、进料口和出料口，清洗箱内部设置有内腔，底柱固定设置于清洗箱的底端，进料口设置于清洗箱的左端并内腔相通，出料口设置于清洗箱的右端并与内腔相通；还包括三组转轴、三组支撑轮、三组气缸、三组伸缩杆、三组安装板、三组固定架、三组定位轮、储水箱、水泵、进水管、两组布水管、多组喷头、两组密封箱、两组电机、两组丝杠、两组滑板、两组动力装置、两组清理刷、热风机、进风管和多组出风口，三组转轴分别固定设置于内腔的左部、中部和右部的下端，三组支撑轮可转动设置于三组转轴的中部，三组气缸分别固定设置于清洗箱的顶端左侧、中侧和右侧，三组伸缩杆分别固定设置于三组气缸的底端，三组伸缩杆的底端分别自清洗箱的顶端插入内腔并分别与三组安装板的顶端固定连接，三组固定架分别固定设置于三组安装板的底端，三组定位轮分别可转动设置于三组固定架的底部，储水箱固定设置于清洗箱的顶端，水泵固定设置于清洗箱的顶端左侧，水泵的右端设置有抽水管并插入储水箱内，进水管固定设置于水泵的底端，进水管的底端自清洗箱的顶端插入内腔并与两组布水管的顶部固定连接，两组布水管分别固定设置于位于内腔左侧的两组安装板的顶部，多组喷头均匀固定设置于两组布水管的底端，两组密封箱分别固定设置于内腔的底端前侧和后侧，两组电机固定设置于两组密封箱的内部顶端，两组丝杠的底端分别自两组密封箱的顶端插入密封箱内并与两组电机的输出端固定连接，两组滑板的底端左侧分别设置于上下贯通的螺孔，两组丝杆的顶端分别自两组滑板的底端穿过两组螺孔并与内腔的顶端可转动连接，两组动力装置分别固定设置于两组滑板的顶端，两组清理刷分别固定设置于两组动力装置的输出端，热风机固定设置于清洗箱的顶端右侧，进风管固定设置于热风机的右端，进风管的底端自清洗箱的顶端插入内腔内，多组出风口均匀设置于进风管的中部。本技术的一种钣金件加工清洗装置，还包括两组滑杆，两组滑杆的底端分别固定设置于内腔的底端前侧和后侧，两组滑板的底端右侧均设置有上下贯通的通孔，两组滑杆的顶端分别自两组滑板的底端穿过两组通孔并与内腔的顶端固定连接。本技术的一种钣金件加工清洗装置，还包括两组上限位块，两组上限位块分别固定设置于两组滑杆的顶部。本技术的一种钣金件加工清洗装置，还包括两组下限位块，两组下限位块分别固定设置于两组滑杆的底部。本技术的一种钣金件加工清洗装置，还包括左导向板，左导向板的右端与进料口的底端固定连接。本技术的一种钣金件加工清洗装置，还包括右导向板，右导向板的左端与出料口的底端固定连接。本技术的一种钣金件加工清洗装置，还包括隔板，隔板固定设置于内腔的中部，隔板的中部设置有左右贯通的长条孔。本技术的一种钣金件加工清洗装置，还包括废水箱，废水箱位于清洗箱的下方，废水箱的顶端设置于排水管，排水管的顶端自清洗箱的底端插入内腔。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用钣金件加工清洗装置对钣金件进行清洗时，将钣金件自进料口伸入内腔经支撑轮和定位轮进行支撑和定位，同时通过水泵将水泵至喷头处喷洒向钣金原料的两端，并通过清理刷对钣金原料的表面进行清洗除锈，电机带动丝杠转动从而使清理刷可以上下移动，有效提高清理效率，然后热风机产生的热风经进风管吹向钣金原料的表面进行干燥处理，最后自出料口伸出内腔完成清洗，整体操作便捷，清洗除锈和干燥一体化进行，效率较高，有效降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内腔的内部连接左视示意图；图3是本技术的进气管的分布示意图；图4是图2中标记A的放大图；附图中标记：1、清洗箱；2、底柱；3、进料口；4、出料口；5、转轴；6、支撑轮；7、气缸；8、伸缩杆；9、安装板；10、固定架；11、定位轮；12、储水箱；13、水泵；14、进水管；15、布水管；16、喷头；17、密封箱；18、电机；19、丝杠；20、滑板；21、动力装置；22、清理刷；23、热风机；24、进风管；25、出风口；26、滑杆；27、上限位块；28、下限位块；29、左导向板；30、右导向板；31、隔板；32、废水箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种钣金件加工清洗装置，包括清洗箱1、底柱2、进料口3和出料口4，清洗箱1内部设置有内腔，底柱2固定设置于清洗箱1的底端，进料口3设置于清洗箱1的左端并内腔相通，出料口4设置于清洗箱1的右端并与内腔相通；还包括三组转轴5、三组支撑轮6、三组气缸7、三组伸缩杆8、三组安装板9、三组固定架10、三组定位轮11、储水箱12、水泵13、进水管14、两组布水管15、多组喷头16、两组密封箱17、两组电机18、两组丝杠19、两组滑板20、两组动力装置21、两组清理刷22、热风机23、进风管24和多组出风口25，三组转轴5分别固定设置于内腔的左部、中部和右部的下端，三组支撑轮6可转动设置于三组转轴5的中部，三组气缸7分别固定设置于清洗箱1的顶端左侧、中侧和右侧，三组伸缩杆8分别固定设置于三组气缸7的底端，三组伸缩杆的底端分别自清洗箱1的顶端插入内腔并分别与三组安装板9的顶端固定连接，三组固定架10分别固定设置于三组安装板9的底端，三组定位轮11分别可转动设置于三组固定架10的底部，储水箱12固定设置于清洗箱1的顶端，水泵13固定设置于清洗箱1的顶端左侧，水泵13的右端设置有抽水管并插入储水箱12内，进水管14固定设置于水泵13的底端，进水管14的底端自清洗箱1的顶端插入内腔并与两组布水管15的顶部固定连接，两组布水管15分别固定设置于位于内腔左侧的两组安装板9的顶部，多组喷头16均匀固定设置于两组布水管15的底端，两组密封箱17分别固定设置于内腔的底端前侧和后侧，两组电机18固定设置于两组密封箱17的内部顶端，两组丝杠19的底端分别自两组密封箱17的顶端插入密封箱17内并与两组电机18的输出端固定连接，两组滑板20的底端左侧分别设置于上下贯通的螺孔，两组丝杆的顶端分别自两组滑板20的底端穿过两组螺孔并与内腔的顶端可转动连接，两组动力装置21分别固定设置于两组滑板20的顶端，两组清理刷22分别固定设置于两组动力装置21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金件加工清洗装置，包括清洗箱(1)、底柱(2)、进料口(3)和出料口(4)，清洗箱(1)内部设置有内腔，底柱(2)固定设置于清洗箱(1)的底端，进料口(3)设置于清洗箱(1)的左端并内腔相通，出料口(4)设置于清洗箱(1)的右端并与内腔相通；其特征在于，还包括三组转轴(5)、三组支撑轮(6)、三组气缸(7)、三组伸缩杆(8)、三组安装板(9)、三组固定架(10)、三组定位轮(11)、储水箱(12)、水泵(13)、进水管(14)、两组布水管(15)、多组喷头(16)、两组密封箱(17)、两组电机(18)、两组丝杠(19)、两组滑板(20)、两组动力装置(21)、两组清理刷(22)、热风机(23)、进风管(24)和多组出风口(25)，所述三组转轴(5)分别固定设置于内腔的左部、中部和右部的下端，所述三组支撑轮(6)可转动设置于三组转轴(5)的中部，所述三组气缸(7)分别固定设置于清洗箱(1)的顶端左侧、中侧和右侧，所述三组伸缩杆(8)分别固定设置于三组气缸(7)的底端，所述三组伸缩杆的底端分别自清洗箱(1)的顶端插入内腔并分别与三组安装板(9)的顶端固定连接，所述三组固定架(10)分别固定设置于三组安装板(9)的底端，所述三组定位轮(11)分别可转动设置于三组固定架(10)的底部，所述储水箱(12)固定设置于清洗箱(1)的顶端，所述水泵(13)固定设置于清洗箱(1)的顶端左侧，所述水泵(13)的右端设置有抽水管并插入储水箱(12)内，所述进水管(14)固定设置于水泵(13)的底端，所述进水管(14)的底端自清洗箱(1)的顶端插入内腔并与两组布水管(15)的顶部固定连接，所述两组布水管(15)分别固定设置于位于内腔左侧的两组安装板(9)的顶部，所述多组喷头(16)均匀固定设置于两组布水管(15)的底端，所述两组密封箱(17)分别固定设置于内腔的底端前侧和后侧，所述两组电机(18)固定设置于两组密封箱(17)的内部顶端，所述两组丝杠(19)的底端分别自两组密封箱(17)的顶端插入密封箱(17)内并与两组电机(18)的输出端固定连接，所述两组滑板(20)的底端左侧分别设置于上下贯通的螺孔，所述两组丝杆的顶端分别自两组滑板(20)的底端穿过两组螺孔并与内腔的顶端可转动连接，所述两组动力装置(21)分别固定设置于两组滑板(20)的顶端，所述两组清理刷(22)分别固定设置于两组动力装置(21)的输出端，所述热风机(23)固定设置于清洗箱(1)的顶端右侧，所述进风管(24)固定设置于热风机(23)的右端，所述进风管(24)的底端自清洗箱(1)的顶端插入内腔内，所述多组出风口(25)均匀设置于进风管(24)的中部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工清洗装置，包括清洗箱(1)、底柱(2)、进料口(3)和出料口(4)，清洗箱(1)内部设置有内腔，底柱(2)固定设置于清洗箱(1)的底端，进料口(3)设置于清洗箱(1)的左端并内腔相通，出料口(4)设置于清洗箱(1)的右端并与内腔相通；其特征在于，还包括三组转轴(5)、三组支撑轮(6)、三组气缸(7)、三组伸缩杆(8)、三组安装板(9)、三组固定架(10)、三组定位轮(11)、储水箱(12)、水泵(13)、进水管(14)、两组布水管(15)、多组喷头(16)、两组密封箱(17)、两组电机(18)、两组丝杠(19)、两组滑板(20)、两组动力装置(21)、两组清理刷(22)、热风机(23)、进风管(24)和多组出风口(25)，所述三组转轴(5)分别固定设置于内腔的左部、中部和右部的下端，所述三组支撑轮(6)可转动设置于三组转轴(5)的中部，所述三组气缸(7)分别固定设置于清洗箱(1)的顶端左侧、中侧和右侧，所述三组伸缩杆(8)分别固定设置于三组气缸(7)的底端，所述三组伸缩杆的底端分别自清洗箱(1)的顶端插入内腔并分别与三组安装板(9)的顶端固定连接，所述三组固定架(10)分别固定设置于三组安装板(9)的底端，所述三组定位轮(11)分别可转动设置于三组固定架(10)的底部，所述储水箱(12)固定设置于清洗箱(1)的顶端，所述水泵(13)固定设置于清洗箱(1)的顶端左侧，所述水泵(13)的右端设置有抽水管并插入储水箱(12)内，所述进水管(14)固定设置于水泵(13)的底端，所述进水管(14)的底端自清洗箱(1)的顶端插入内腔并与两组布水管(15)的顶部固定连接，所述两组布水管(15)分别固定设置于位于内腔左侧的两组安装板(9)的顶部，所述多组喷头(16)均匀固定设置于两组布水管(15)的底端，所述两组密封箱(17)分别固定设置于内腔的底端前侧和后侧，所述两组电机(18)固定设置于两组密封箱(17)的内部顶端，所述两组丝杠(19)的底端分别自两组密封箱(17)的顶端插入密封箱(17)内并与两组电机(18)的输出端固定连接，所述两组滑板(20)的底端左侧分别设置于上下贯通的螺孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝猛，祝虎，祝义军，
申请(专利权)人：昆山阔展祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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