聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及旋风干燥技术领域，是一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，其包括干燥床、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、至少两个以上振动筛、小料仓、除尘风机和除尘旋风分离器。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过新增除尘风机和除尘旋风分离器后，有效解决了管线频繁堵塞和系统带料严重的现象，节约了生产成本，减轻了员工的劳动强度，避免了树脂的浪费，减少了工作环境中的粉尘污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置
本技术涉及旋风干燥
，是一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置。
技术介绍
现有工艺技术中（图2为现有技术中旋风干燥工艺流程图），干燥工序振动筛中PVC粉料进入集料斗，通过旋转阀均匀进入冷风送料系统，经罗茨风机吹入包装料仓，旋转阀在运行过程中存在返气情况；返至小料仓的冷空气与热树脂（50℃至60℃）接触后，造成树脂中的水汽析出，而不能及时将小料仓里面的潮气排出。潮气返至振动筛后，会将筛网糊死，下料不畅，严重时振动筛过载跳停，随着装置满负荷生产，振动筛时有下料不畅的现象，振动筛室PVC粉尘较大，员工工作环境差。干燥系统湿气较重，旋风分离器、管线内湿度较大，当外界环境温度降低，在系统与旋风下料斗、下料管线存在温差时，容易产生凝结水导致树脂结块，产生挂壁料，致使旋风分离器下料不畅，下料管线堵料，严重时造成螺旋输送器过载跳停，树脂水份超标，不利于生产。
技术实现思路
本技术提供了一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有PVC树脂旋风干燥过程中存在的管线频繁堵塞、系统带料严重以及树脂产品质量不合格的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，包括干燥床、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、至少两个以上振动筛、小料仓、除尘风机和除尘旋风分离器，振动筛顶部自左而右依次设置有第一进料口和第二进料口，第一旋风分离器上部进料口固定连通有进料管线，第一旋风分离器上部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，干燥床下部进料口固定连通有热空气管线，第一旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第三物料管线，干燥床上部出料口与第三旋风分离器进料口之间固定连通有第四物料管线，第三旋风分离器底部下料口与振动筛顶部第二进料口之间固定连通有第五物料管线，振动筛底部出料口与小料仓顶部进料口之间固定连通有第六物料管线，振动筛上部第一进料口与除尘旋风分离器底部出料口之间固定连通有除尘下料管线，除尘旋风分离器上部进料口与小料仓顶部出料口之间固定连通有第一除尘管线，除尘旋风分离器顶部出料口与除尘风机进料口之间固定连通有第二除尘管线，除尘风机排料口与第一物料管线之间连通有第三除尘管线。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述除尘旋风分离器外壁设置有呈螺旋向下的蒸汽伴热管线。上述第一旋风分离器外壁设置有呈螺旋向下的热水伴热管线。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过新增除尘风机和除尘旋风分离器后，有效解决了管线频繁堵塞和系统带料严重的现象，节约了生产成本，减轻了员工的劳动强度，避免了树脂的浪费，减少了工作环境中的粉尘污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。附图2为现有技术中旋风干燥工艺流程图。附图中的编码分别为：1为干燥床，2为第一旋风分离器，3为第二旋风分离器，4为第三旋风分离器，5为振动筛，6为除尘风机，7为除尘旋风分离器，8为小料仓，9为第二除尘管线，10为除尘下料管线，11为第三除尘管线，12为进料管线，13为第一物料管线，14为第二物料管线，15为第三物料管线，16为第四物料管线，17为第五物料管线，18为第六物料管线，19为第一除尘管线，20为热空气管线，21为蒸汽伴热管线，22为热水伴热管线。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置包括干燥床1、第一旋风分离器2、第二旋风分离器3、第三旋风分离器4、至少两个以上振动筛5、小料仓8、除尘风机6和除尘旋风分离器7，每一个振动筛5顶部自左而右依次设置有第一进料口和第二进料口，第一旋风分离器2上部进料口固定连通有进料管线12，第一旋风分离器2上部出料口与第二旋风分离器3上部进料口之间固定连通有第一物料管线13，干燥床1下部进料口固定连通有热空气管线20，第一旋风分离器2底部出料口与热空气管线20之间连通有第二物料管线14，第二旋风分离器3底部出料口与热空气管线20之间连通有第三物料管线15，干燥床1上部出料口与第三旋风分离器4进料口之间固定连通有第四物料管线16，第三旋风分离器4底部下料口与每一个振动筛5顶部第二进料口之间固定连通有第五物料管线17，振动筛5底部出料口与小料仓8顶部进料口之间固定连通有第六物料管线18，每一个振动筛5上部第一进料口与除尘旋风分离器7底部出料口之间固定连通有除尘下料管线10，除尘旋风分离器7上部进料口与小料仓8顶部出料口之间固定连通有第一除尘管线19，除尘旋风分离器7顶部出料口与除尘风机6进料口之间固定连通有第二除尘管线9，除尘风机6排料口与第一物料管线13之间连通有第三除尘管线11。本技术通过在原有旋风干燥的工艺基础上，通过在干燥小料仓8的出口管线增加除尘设备除尘风机6和除尘旋风分离器7，并将除尘风机6排口引至第一旋风分离器2与第二旋风分离器3中间，实现了将除尘风机6出口排气中的树脂颗粒物料送至第一旋风分离器2与第二旋风分离器3内进行分离后排至小料仓8内，作为合格产品包装后出售。同时，本技术在小料仓8与除尘旋风分离器7之间增设第一除尘管线19，及时将小料仓8里面的潮气通过除尘旋风分离器7排出，避免了树脂颗粒携带的潮气在进入振动筛5时将筛网糊死而引起下料不畅以及严重时振动筛5过载跳停，保证了生产平稳运行。本技术投用后，每班节约树脂约2.5袋（70kg），折合人民币约为：70/1000*3500=245元，每年节约树脂成本约为：245*3*300=220500元，约22万元。不仅大大节约了生产成本，减轻了员工的劳动强度，避免了树脂的浪费，也降低了操作人员工作环境中的粉尘污染，有利于人员健康。可根据实际需要，对上述聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，除尘旋风分离器7外壁设置有呈螺旋向下的蒸汽伴热管线21。根据需要，蒸汽伴热管线21的材料为碳钢材料。如附图1所示，第一旋风分离器2外壁设置有呈螺旋向下的热水伴热管线22。根据需要，热水伴热管线22的材料为碳钢材料。根据需要，用DN20的碳钢管做成的蒸汽伴热管线21和热水伴热管线22，当旋风分离器湿度较大时，外界环境温度降低，尤其是冬季，干燥系统与旋风下料斗、下料管线存在温差时，除尘旋风分离器7和第一旋风分离器2内容易产生凝结水导致树脂结块，产生挂壁料，致使除尘旋风分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，其特征在于包括干燥床、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、至少两个以上振动筛、小料仓、除尘风机和除尘旋风分离器，振动筛顶部自左而右依次设置有第一进料口和第二进料口，第一旋风分离器上部进料口固定连通有进料管线，第一旋风分离器上部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，干燥床下部进料口固定连通有热空气管线，第一旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第三物料管线，干燥床上部出料口与第三旋风分离器进料口之间固定连通有第四物料管线，第三旋风分离器底部下料口与振动筛顶部第二进料口之间固定连通有第五物料管线，振动筛底部出料口与小料仓顶部进料口之间固定连通有第六物料管线，振动筛上部第一进料口与除尘旋风分离器底部出料口之间固定连通有除尘下料管线，除尘旋风分离器上部进料口与小料仓顶部出料口之间固定连通有第一除尘管线，除尘旋风分离器顶部出料口与除尘风机进料口之间固定连通有第二除尘管线，除尘风机排料口与第一物料管线之间连通有第三除尘管线。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，其特征在于包括干燥床、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、至少两个以上振动筛、小料仓、除尘风机和除尘旋风分离器，振动筛顶部自左而右依次设置有第一进料口和第二进料口，第一旋风分离器上部进料口固定连通有进料管线，第一旋风分离器上部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，干燥床下部进料口固定连通有热空气管线，第一旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第三物料管线，干燥床上部出料口与第三旋风分离器进料口之间固定连通有第四物料管线，第三旋风分离器底部下料口与振动筛顶部第二进料口之间固定连通有第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪光兴，詹乃瑞，张强，窦军鹏，陈勇江，熊鹏，
申请(专利权)人：新疆圣雄氯碱有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65