石英玻璃碇熔制装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石英玻璃生产技术领域，尤其涉及一种石英玻璃碇熔制装置及系统。石英玻璃碇熔制装置包括：炉膛；转动轴，上端设有伸入至炉膛内的承载板，转动轴能带动承载板作周向转动和轴向移动，承载板用于沉积石英玻璃碇；燃烧器，安装在炉膛上，燃烧器的出料口朝向承载板；成型模具，安装在炉膛的侧壁上，并与石英玻璃碇的周侧面相接触。该熔制装置利用成形模具与石英玻璃碇的周侧面相接触，从而有效防止石英玻璃碇在长期沉积的过程中，即便炉膛内温度波动变化、退车不稳定以及旋转产生离心力等的情况，也不会造成石英玻璃碇沿横向的直径度发生较大的变化，即，有效地确保了石英玻璃碇整体的直径一致，同时，也有效地避免产生折层的情况。

Quartz glass anchorage melting device and system

【技术实现步骤摘要】
石英玻璃碇熔制装置及系统
本专利技术涉及石英玻璃生产
，尤其涉及一种石英玻璃碇熔制装置及系统。
技术介绍
现有石英玻璃碇的沉积通常在专有的熔制装置中完成，现有的熔制装置在生产石英玻璃碇时，首先通过燃烧器熔化石英砂或者含硅化合物，石英砂或者含硅化合物通过燃烧器后会发生熔化或化学反应并形成二氧化硅颗粒，最终逐层沉积在四周无任何接触的沉积基底上。石英玻璃在长期沉积的过程中，由于温度的波动或者退车不稳定等的影响，石英玻璃碇在高温与旋转产生离心力的作用下，极易导致沉积的石英玻璃碇出现“类葫芦”状外形，即，形成的石英玻璃碇等径度较差，这不仅影响石英玻璃的成品率，而且严重的还会产生折层，破坏石英玻璃的性能。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术实施例提供了一种石英玻璃碇熔制装置及系统，用以解决现有技术中的熔制装置无法控制石英玻璃碇在沉积的过程中，无法控制形成的石英玻璃碇的等径度的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石英玻璃碇熔制装置，包括：炉膛；转动轴，上端设有伸入至所述炉膛内的承载板，所述转动轴能带动所述承载板作周向转动和轴向移动，所述承载板用于沉积石英玻璃碇；燃烧器，安装在炉膛上，所述燃烧器的出料口朝向所述承载板；成型模具，安装在所述炉膛的侧壁上，并与所述石英玻璃碇的周侧面相接触。在部分实施例中，所述成型模具包括模具本体和侧端面，所述炉膛的侧壁上构造有水平贯通孔，所述模具本体嵌设在所述水平贯通孔内，所述模具本体上位于所述炉膛内的一端被构造为所述侧端面，所述侧端面与所述石英玻璃碇的周侧面相接触。在部分实施例中，所述侧端面的形状为平面、凸起面或内凹面。在部分实施例中，所述侧端面与所述炉膛的内壁之间距离大于等于10毫米且小于等于150毫米。在部分实施例中，所述侧端面与所述石英玻璃碇的周侧面之间通过点接触或是线接触或是面接触。在部分实施例中，所述炉膛的顶部构造有竖向贯通孔，所述燃烧器嵌设在所述竖向贯通孔内，且所述燃烧器的上端构造有进料口，所述燃烧器的下端构造有出料口，所述出料口位于所述承载板的上方。在部分实施例中，所述炉膛的侧壁上设有保温层。在部分实施例中，石英玻璃碇熔制装置还包括：至少一个排烟通道，各个所述排烟通道分别连接在所述炉膛的侧壁上。在部分实施例中，石英玻璃碇熔制装置还包括：驱动机构，与所述转动轴连接。本专利技术还提供了一种石英玻璃碇熔制系统，包括如上所述的石英玻璃碇熔制装置。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术所述的石英玻璃碇熔制装置包括：炉膛；转动轴，上端设有伸入至炉膛内的承载板，转动轴能带动承载板作周向转动和轴向移动，承载板用于沉积石英玻璃碇；燃烧器，安装在炉膛上，燃烧器的出料口朝向承载板；成型模具，安装在炉膛的侧壁上，并与石英玻璃碇的周侧面相接触。该熔制装置通过增设成型模具并使得该成型模具与石英玻璃碇的周侧面相接触，这样，随着转轴的转动，便会带动承载板随之进行同步转动，通过承载板的转动，便会带动石英玻璃碇随之进行同步转动，由于存在成型模具的约束，因而，可有效地防止石英玻璃碇在长期沉积的过程中，即便炉膛内温度波动变化、退车不稳定以及旋转产生离心力等的情况，也不会造成石英玻璃碇沿横向的直径度发生较大的变化，即，有效地确保了石英玻璃碇整体的直径一致，同时，也有效地避免产生折层的情况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的石英玻璃碇熔制装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例的炉膛的结构示意图；图3(a)～图3(c)均为本专利技术实施例的成型模具的结构示意图。附图标记：1：燃烧器；11：火焰；2：炉膛；21：侧壁；3：转动轴；4：承载板；5：石英玻璃碇；51：周侧面；6：成型模具；61：模具本体；62：侧端面；7：驱动机构；8、排烟通道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。如图1所示，本实施例提供的石英玻璃碇熔制装置包括炉膛2、转动轴3、燃烧器1和成型模具6。转动轴3的上端设有伸入至炉膛2内的承载板4，承载板4用于沉积石英玻璃碇5；转动轴3既能通过转动带动承载板4作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英玻璃碇熔制装置，其特征在于，包括：/n炉膛；/n转动轴，上端设有伸入至所述炉膛内的承载板，所述转动轴能带动所述承载板作周向转动和轴向移动，所述承载板用于沉积石英玻璃碇；/n燃烧器，安装在炉膛上，所述燃烧器的出料口朝向所述承载板；/n成型模具，安装在所述炉膛的侧壁上，并与所述石英玻璃碇的周侧面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃碇熔制装置，其特征在于，包括：
炉膛；
转动轴，上端设有伸入至所述炉膛内的承载板，所述转动轴能带动所述承载板作周向转动和轴向移动，所述承载板用于沉积石英玻璃碇；
燃烧器，安装在炉膛上，所述燃烧器的出料口朝向所述承载板；
成型模具，安装在所述炉膛的侧壁上，并与所述石英玻璃碇的周侧面相接触。


2.根据权利要求1所述的石英玻璃碇熔制装置，其特征在于，所述成型模具包括模具本体和侧端面，所述炉膛的侧壁上构造有水平贯通孔，所述模具本体嵌设在所述水平贯通孔内，所述模具本体上位于所述炉膛内的一端被构造为所述侧端面，所述侧端面与所述石英玻璃碇的周侧面相接触。


3.根据权利要求2所述的石英玻璃碇熔制装置，其特征在于，所述侧端面的形状为平面、凸起面或内凹面。


4.根据权利要求2所述的石英玻璃碇熔制装置，其特征在于，所述侧端面与所述炉膛的内壁之间距离大于等于10毫米且小于等于150毫米。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：聂兰舰，饶传东，向在奎，王蕾，张辰阳，符博，王慧，邵竹锋，王宏杰，贾亚男，肖鹏，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11